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【摘要】随着建筑行业的发展，在当前施工中混凝土框架结构的应用非常广泛，本文主要针对预制全装配式混凝土框架结构的特点进行分析，在此基础上对相关施工技术进行简单介绍，分期其优势，为该技术在施工中的应用提供借鉴。
【关键词】预制；全装配；混凝土框架结构；施工技术
现浇混凝土结构是以往建筑施工中应用最多的施工技术，该技术应用中需要手工完成的工作比较多，包含脚手架搭设、混凝土浇筑、钢筋绑扎、支模等环节，且施工具有劳动强度高、粉尘多、噪声大、消耗大等缺点，施工进度也比较慢，施工人员操作技术对施工进度有很大的影响。而预制全装配式混凝土框架结构与之相比，具有环境污染小、建造速度快等优势，应用前景非常广阔。
1、预制全装配式混凝土框架结构简介
1.1预制全装配式混凝土框架结构的发展
该技术最早源自英国，早期主要在建筑非结构构件中应用，如用人造石代替砖瓦陶瓷材料或石材等。由于该技术应用的是工业化生产模式，因此在现代工业社会的发展中，该技术的发展速度非常快。在公共建筑、办公楼及住宅中都得到了广泛应用。近些年来，预制全装配式混凝土框架结构在新型材料的研究与应用中取得了突破性进展，在设计规范及抗震性能方面取得了较大的进步。与早期结构相比，现阶段该技术具有以下优势：在结构构件中广泛应用，且和预应力技术联合应用较多；对高强度材料普遍使用，如高强钢筋等；生产过程趋于模块化与标准化发展。其应用范围也越来越广泛，如建筑行业中承重结构或非承重结构的制造安装；交通工程的隔离带、行道板、防护墙预制安装等；桥梁工程中梁、防护墙、护栏及隔离带等；水工工程中水塔、码头、管道等预制安装；岩土工程中，隧道衬砌、挡土墙、涵洞等方面，主要针对墙板、柱、梁、楼板、框架、叠合板模板、叠合梁模板、叠合墙模板、门窗等构件的预制。
1.2预制全装配式混凝土框架结构的特点
在模块化、工业化生产过程中，预制全装配式混凝土框架结构的应用优势明显，可全方位对质量进行控制，随着该技术应用范围的扩大，需要对其生产配件不断完善。在制造防水性、密实性、材料耐久性、负荷强度变异性等方面，技术应用优势非常突出，同时在结构造型方面也比较灵活。此外，该技术应用中，多数都可采用机械化生产，受自然环境的因素影响较小，自动化水平较高，施工方法简单快捷，降低混凝土养护所需时间；在施工条件方面，该技术湿作业较少，且应用机械化生产，对施工人员身体健康伤害较少；由于采用集中生产模式，在生产中对废料、噪声及粉尘可严格进行控制，对环境破坏较小，同时方便交通运输，施工工期短；在可持续发展的要求下，该技术比现浇技术在钢筋与混凝土应用中都大幅降低，且能够对废旧粉煤灰、矿渣等废料进行利用，与节能减排的要求相符。
2、预制全装配式混凝土康佳结构施工技术
2.1安装流程
按照实际设计要求，定制建设所需的承台膜、承台钢筋、梁、板等，对施工现场基础工程的混凝土浇筑工作进行施工。根据相关步骤，对不同构件的安装顺序、安装位置进行确定，然后安装构件。首先，对预制承台进行安装，并用混凝土进行浇筑，再结合承台基位置，对柱吊装进行定位、安装、矫正及焊接等操作；其次，进行梁吊装安装，进行主筋焊接及矫正；最后进行预制楼板安装、梁柱节点处处理、叠合层楼板钢筋施工、自保温墙安装及叠合层楼板混凝土等环节的施工。
2.2预制承台制作及安装
在对工程实际情况进行综合考虑的基础上，进行预制承台的制作与安装，通常情况下，承台规格为10cm壁厚，内含3级钢筋网片。具体安装过程中，可先预埋吊装件，这样就可确保构件安装与承台安装实际需求相符。与此同时，安装中，要确保承台与连接件之间的有效连接，在准确的安装位置摆放预制承台。并将绑扎好的钢筋笼放入，根据抗剪结构与柱的定位进行焊接，需要注意的是混凝土浇筑不能出现偏移，如图1所示：
2.3安装预制梁与柱
根据设计要求，在厂房内对预制梁和预制柱进行制作，可有效节约施工时间，且对构件制作中要注意检查，确保预制构件与实际要求相符。为了便于施工，構件制作中所用钢钉必须统一，保证梁和柱处于同一轴线。为了使预制钢筋混凝土梁的连洁端承重能力、抗弯力、抗剪力均能达到设计要求，应形成强节点结构，采用螺栓夹板式连接柱上与梁端头型钢。承台与预制柱连接处，应该设置接受力构件，利用可调螺栓对安装过程中的垂直度进行调节。连接件周围伸出钢筋可用作柱内配筋的延续，与承台下部预埋钢筋错位布置，完成预制柱垂直度调整以后，对上下连接的调整件和钢筋进行有效焊接。
2.4安装预制叠合楼板及保温墙板
结合实际工程要求，对预制叠合楼板进行设计，需要严格对承重端头结构及承重段长度进行设计。通常预制板厚度与现浇厚度分别为80mm和70mm。将预埋吊装件设置在预制板四角，将伸出承重端结构设置在的板的四周。先放置楼板，在预制梁两端搁置空间上放置，再进行面层钢筋绑扎、规定及相应钢筋的焊接，最后混凝土浇筑。建筑两侧面浇筑的外保护层为预制保温外墙板，两侧面由多个混凝土连接体构成，成H形结构。在安装过程中，对安装尺寸及标高进行确定，将预制板空隙的保护塞去除，保证吊装卡口到达设计位置，将墙板与卡扣用螺栓连接在一起，将吊装用连接锁与钢丝绳固定在一起。
结语：
本文主要针对预制全装配式混凝土框架结构施工技术进行简单介绍，并和现浇混凝土结构进行对比，对该技术的特点及优势进行了分析。该技术应用中，最关键的环节就是安装，实际操作中，构件设计对工程的进展有主导作用。因此在实际施工中，需要对构件设计及安装操作两个方面重点注意。
参考文献：
[1]范立江.高层建筑钢筋混凝土框架结构施工技术分析[J].民营科技，2014，09（13）：199.
[2]王东锋，尹硕，李浩.预制装配式混凝土结构厂房施工关键技术[J].城市住宅，2015，04（25）：100-105.
[3]张周强，韦海军.预制混凝土框架结构高层住宅施工技术例析[J].建筑，2015，18（14）：75-77.
[4]车大桥，张勇.装配式混凝土结构精简施工技术[J].住宅产业，2014，09（26）：50-53.
[5]王金卿，庞永祥，朱丹.预制装配式框架结构的构件施工难点及对策[J].建筑，2016，14（03）：172-173.
【关键词】预制；全装配；混凝土框架结构；施工技术
现浇混凝土结构是以往建筑施工中应用最多的施工技术，该技术应用中需要手工完成的工作比较多，包含脚手架搭设、混凝土浇筑、钢筋绑扎、支模等环节，且施工具有劳动强度高、粉尘多、噪声大、消耗大等缺点，施工进度也比较慢，施工人员操作技术对施工进度有很大的影响。而预制全装配式混凝土框架结构与之相比，具有环境污染小、建造速度快等优势，应用前景非常广阔。
1、预制全装配式混凝土框架结构简介
1.1预制全装配式混凝土框架结构的发展
该技术最早源自英国，早期主要在建筑非结构构件中应用，如用人造石代替砖瓦陶瓷材料或石材等。由于该技术应用的是工业化生产模式，因此在现代工业社会的发展中，该技术的发展速度非常快。在公共建筑、办公楼及住宅中都得到了广泛应用。近些年来，预制全装配式混凝土框架结构在新型材料的研究与应用中取得了突破性进展，在设计规范及抗震性能方面取得了较大的进步。与早期结构相比，现阶段该技术具有以下优势：在结构构件中广泛应用，且和预应力技术联合应用较多；对高强度材料普遍使用，如高强钢筋等；生产过程趋于模块化与标准化发展。其应用范围也越来越广泛，如建筑行业中承重结构或非承重结构的制造安装；交通工程的隔离带、行道板、防护墙预制安装等；桥梁工程中梁、防护墙、护栏及隔离带等；水工工程中水塔、码头、管道等预制安装；岩土工程中，隧道衬砌、挡土墙、涵洞等方面，主要针对墙板、柱、梁、楼板、框架、叠合板模板、叠合梁模板、叠合墙模板、门窗等构件的预制。
1.2预制全装配式混凝土框架结构的特点
在模块化、工业化生产过程中，预制全装配式混凝土框架结构的应用优势明显，可全方位对质量进行控制，随着该技术应用范围的扩大，需要对其生产配件不断完善。在制造防水性、密实性、材料耐久性、负荷强度变异性等方面，技术应用优势非常突出，同时在结构造型方面也比较灵活。此外，该技术应用中，多数都可采用机械化生产，受自然环境的因素影响较小，自动化水平较高，施工方法简单快捷，降低混凝土养护所需时间；在施工条件方面，该技术湿作业较少，且应用机械化生产，对施工人员身体健康伤害较少；由于采用集中生产模式，在生产中对废料、噪声及粉尘可严格进行控制，对环境破坏较小，同时方便交通运输，施工工期短；在可持续发展的要求下，该技术比现浇技术在钢筋与混凝土应用中都大幅降低，且能够对废旧粉煤灰、矿渣等废料进行利用，与节能减排的要求相符。
2、预制全装配式混凝土康佳结构施工技术
2.1安装流程
按照实际设计要求，定制建设所需的承台膜、承台钢筋、梁、板等，对施工现场基础工程的混凝土浇筑工作进行施工。根据相关步骤，对不同构件的安装顺序、安装位置进行确定，然后安装构件。首先，对预制承台进行安装，并用混凝土进行浇筑，再结合承台基位置，对柱吊装进行定位、安装、矫正及焊接等操作；其次，进行梁吊装安装，进行主筋焊接及矫正；最后进行预制楼板安装、梁柱节点处处理、叠合层楼板钢筋施工、自保温墙安装及叠合层楼板混凝土等环节的施工。
2.2预制承台制作及安装
在对工程实际情况进行综合考虑的基础上，进行预制承台的制作与安装，通常情况下，承台规格为10cm壁厚，内含3级钢筋网片。具体安装过程中，可先预埋吊装件，这样就可确保构件安装与承台安装实际需求相符。与此同时，安装中，要确保承台与连接件之间的有效连接，在准确的安装位置摆放预制承台。并将绑扎好的钢筋笼放入，根据抗剪结构与柱的定位进行焊接，需要注意的是混凝土浇筑不能出现偏移，如图1所示：
2.3安装预制梁与柱
根据设计要求，在厂房内对预制梁和预制柱进行制作，可有效节约施工时间，且对构件制作中要注意检查，确保预制构件与实际要求相符。为了便于施工，構件制作中所用钢钉必须统一，保证梁和柱处于同一轴线。为了使预制钢筋混凝土梁的连洁端承重能力、抗弯力、抗剪力均能达到设计要求，应形成强节点结构，采用螺栓夹板式连接柱上与梁端头型钢。承台与预制柱连接处，应该设置接受力构件，利用可调螺栓对安装过程中的垂直度进行调节。连接件周围伸出钢筋可用作柱内配筋的延续，与承台下部预埋钢筋错位布置，完成预制柱垂直度调整以后，对上下连接的调整件和钢筋进行有效焊接。
2.4安装预制叠合楼板及保温墙板
结合实际工程要求，对预制叠合楼板进行设计，需要严格对承重端头结构及承重段长度进行设计。通常预制板厚度与现浇厚度分别为80mm和70mm。将预埋吊装件设置在预制板四角，将伸出承重端结构设置在的板的四周。先放置楼板，在预制梁两端搁置空间上放置，再进行面层钢筋绑扎、规定及相应钢筋的焊接，最后混凝土浇筑。建筑两侧面浇筑的外保护层为预制保温外墙板，两侧面由多个混凝土连接体构成，成H形结构。在安装过程中，对安装尺寸及标高进行确定，将预制板空隙的保护塞去除，保证吊装卡口到达设计位置，将墙板与卡扣用螺栓连接在一起，将吊装用连接锁与钢丝绳固定在一起。
结语：
本文主要针对预制全装配式混凝土框架结构施工技术进行简单介绍，并和现浇混凝土结构进行对比，对该技术的特点及优势进行了分析。该技术应用中，最关键的环节就是安装，实际操作中，构件设计对工程的进展有主导作用。因此在实际施工中，需要对构件设计及安装操作两个方面重点注意。
参考文献：
[1]范立江.高层建筑钢筋混凝土框架结构施工技术分析[J].民营科技，2014，09（13）：199.
[2]王东锋，尹硕，李浩.预制装配式混凝土结构厂房施工关键技术[J].城市住宅，2015，04（25）：100-105.
[3]张周强，韦海军.预制混凝土框架结构高层住宅施工技术例析[J].建筑，2015，18（14）：75-77.
[4]车大桥，张勇.装配式混凝土结构精简施工技术[J].住宅产业，2014，09（26）：50-53.
[5]王金卿，庞永祥，朱丹.预制装配式框架结构的构件施工难点及对策[J].建筑，2016，14（03）：172-173.