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【摘 要】在煤炭深加工中，洗煤厂作为不可缺少的一个环节，主要是通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和矸石，从而降低煤炭灰分，提高煤质发热量。机电设备是煤炭洗选过程中的重要工具，其长期处于恶劣的生产环境中，加强机电设备的维护与管理不仅能够减少设备故障，而且能够延长设备使用寿命，同时能够提高生产效率。本文简要介绍了洗煤厂机电设备管理与维护的工作特点，重点分析了洗煤厂机电设备管理中存在的问题以及相关建议，以期能为有关方面需要提供借鉴和参考。
【关键词】煤矿洗煤厂;机电设备;管理维护
引言
洗煤厂的整个生产系统对机电设备状态、生产技术能力以及操作人员素质都有着较高的要求。虽然加强洗煤厂机电设备的维护与管理并没有直接和经济效益挂钩，但通过提升维护和管理的能力可使设备生产运转潜能及效率得到充分的发挥和提升，达到延长设备使用周期、降低维护和管理成本的目的。
1.洗煤厂机电设备管理与维护的工作特点
随着科学技术的不断进步，煤矿洗煤厂的设备管理和维护工作有了明显的提高，但由于一些技术人员的知识储备不足，无法适应新时期机电设备和专业技术的更新，尤其在设备维护过程中显得捉襟见肘。洗煤厂在生产过程中，一般会根据不同的生产环境来选择不同性能的电气设备。在实际洗煤过程中，会产生大量的洗煤水，如果电气设备经常接触到这些洗煤水就会导致自身性能的降低以及使用寿命的缩短，所以需要做好防潮与防水工作;在日常洗煤操作中处于高频震动下的机电设备也需要技术人员做好相应的抗震措施。总之，在进行设备的维护与管理的工作过程中，应当根据电气设备的工作环境的不同，制定不同的管理与维护的措施和方法，确保电气设备各自发挥各自的功能，保障洗煤厂日常业务的正常进行。
2.洗煤厂机电设备管理中存在的问题
（1）设备维护不及时。对设备的检修主要是根据是否出现设备明显变差的现象或明显的故障，或直到大修期间才组织大修，因此使设备的最佳维修期被延误，最初有的设备并不需要大修，如果等到大修不但会增加设备的维修成本和费用，还使设备的维修工作变得被动。另外，煤矿设备以及配件要求上，目前并没有统一的标准，因此一旦设备有问题，对匹配零件的寻找也要耗费大量的时间。
（2）管理理念不灵活。在对设备进行周期性的维护和管理时，并没有根据设备的设计磨损和该种设备的磨损规律做出适当的调整，而是按照行业内部条文生搬硬套，对设备使用年限的延长不利，还可能导致不能从根本上对设备进行维修，促使设备的维修周期大大降低。如果在大小修周期内某些设备的生产加工都受到影响，如果在维修时仍然按照既定的标准和要求进行，既无法使生产需求得到满足，还会损失较多的资源。
（3）设备管理不到位。许多地方都对设备实施操作和维修相互分离的管理模式，因此如果设备产生问题，操作人员就会以为这是维修人员的职责，和操作人员的关系不大，导致设备的日常保养和维修工作相互分离，将会使设备的损耗程度加剧，对企业员工综合利用率的调动造成影响。因为在日常工作中，操作人员只是负责对相关设备进行维护和保养，并没有详细了解设备构件的磨损情况，而且缺乏专业的机械原理知识，可能会人为简化某些操作程序，导致相关部件的磨损加重。而操作人員对突发故障缺乏合理的应急办法，也会使其无法及时修复而影响生产施工。
3.洗煤厂机电设备的维护与管理相关建议
（1）健全机电管理制度。洗煤厂要重视完善相关的机电管理制度，可以从三个方面来实行：一是编制科学、合理、有效的机电设备管理规章制度，从设备检验机制、安全检查机制、停电检查挂牌机制等方面进行完善。另外，落实机电设备管理人员的各项工作责任机制，要对机电设备采购、验收、现场应用与操作、设备养护等方面制定全方位的规章制度;二是要将机电设备应用与机电设备养护进行有机地结合，要实现定人与定机的管理与维修，管理人员要经过严格的培训才能上岗。对于交接班规则要严格遵守，操作者在交接班生产设备的时候要认真执行交接班规程，做好较大型设备的安全记录工作;三是严格执行定检定修制度，认真制定检修计划，明确检修任务与检修范围，对于较大型的机电设备装置要做好验收管理工作，严格深层次规范较大型机电设备生产过程中的管理细节，并要做好监督，落实安装与验收的管理机制。
（2）落实点检维修制度。电气设备的日常管理与维护与日常的设备维护制度是相互联系的。点检维修能够使得在实践维修中不断完善相应制度，利用制度來指导保障日常维护工作。通过点检可以准确掌握设备状况，维持，改善设备的工作性能。并防止事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。煤矿洗煤厂的工作环境恶劣，各个区域有着自身的不同特点，所以煤矿洗煤厂应当在点检维修制度的制定中，应当体现工作流程以及重点突出的原则，综合考虑过程控制与重点设备关键部位的定期维护检修。
（3）提升设备维护管理的严密性。机电管理和维护是一项比较注重细节的工作，在程序上以及时间上都要求保持严密性。电气设备由于各有不同，所应用的范围、大小和型号各异，并具有差别较大的特征。所以，日常维护的程序上，应当尊重设备的特点，制定科学管理和差异化管理的措施，实现有效管理。同时，还应当在进行维修之后，及时将维修记录登记入册，从而为今后的维护与管理人员在维护方案的制定中提出建议和参考，保留好日常维护记录的相关文档，从而确保设备管理与维护的严密性。
（4）加强减速机的维护。减速机是带式输送机和刮板机的驱动核心，通过控制设备运行速度来确保刮板机和带式输送机按要求的速度曲线平稳地起动。减速机的日常点检一般安排专人，利用人的目视、耳听、手摸和简单仪表工具，按照一定周期和标准进行检查，确定是否正常，发现隐患掌握故障初期信息。一是目视管线是否破损，油位油温是否正常，油路是否漏油，螺栓是否松动;二是耳听设备运行声音，主要鉴别异音和正常音的区别。如机械撞击，轴承损坏等一系列震动可造成各部件松动，产生各种异常冲击声或不规则的噪音;三是手摸检查设备温度，震动及污染。通过手触摸靠近发热体，在手能忍受热感时间，大概判断物体温度;四是嗅觉正常设备运行本无怪气味，所以出现怪味很容易查出，如电机是否有焦味，皮带是否有焦味。
（5）提高设备管理队伍素质。机电管理人员要与时俱进，摈弃原来落后的管理理念，意识到机电设备管理的重要性。洗煤厂要加大培训的力度，把一些应急处理知识、零件的磨损和更新的规律等有效的融入到日常生产中，提高职工岗位技能。另外，改进被动接受的传统情形，在技术上鼓励操作人员创新，形成全体员工都积极学习和创新的良好氛围，并加入合理的奖惩措施，使职工的积极性得到充分的调动，同时还应追究那些因为主观原因导致设备产生不必要损耗的员工的责任并适当惩罚，通过该政策的合理实施，使操作人员的专业技能得到有效的提升，为设备维护质量提供有力的保障。
4.结束语
综上所述，科学的机电设备管理模式不仅能够优化生产成本管控，而且助于安全、高效生产工作的实现。针对目前洗煤厂机电设备管理中存在的不足，管理人员应通过建立健全设备管理制度、加大日常检修和维护力度、提升人员安全管理意识和护送、强化人员教育与培训等途径进行改善，保证机电设备管理工作的质量，促使企业效益的提升。
参考文献
[1]刘志强.浅谈洗煤厂机械设备的管理维护[J].内蒙古煤炭经济，2016（21）：73-81.
[2]冯小兵.浅谈煤矿技煤矿机电设备的管理和维护[J].科技创业家，2017（07）：102.
【关键词】煤矿洗煤厂;机电设备;管理维护
引言
洗煤厂的整个生产系统对机电设备状态、生产技术能力以及操作人员素质都有着较高的要求。虽然加强洗煤厂机电设备的维护与管理并没有直接和经济效益挂钩，但通过提升维护和管理的能力可使设备生产运转潜能及效率得到充分的发挥和提升，达到延长设备使用周期、降低维护和管理成本的目的。
1.洗煤厂机电设备管理与维护的工作特点
随着科学技术的不断进步，煤矿洗煤厂的设备管理和维护工作有了明显的提高，但由于一些技术人员的知识储备不足，无法适应新时期机电设备和专业技术的更新，尤其在设备维护过程中显得捉襟见肘。洗煤厂在生产过程中，一般会根据不同的生产环境来选择不同性能的电气设备。在实际洗煤过程中，会产生大量的洗煤水，如果电气设备经常接触到这些洗煤水就会导致自身性能的降低以及使用寿命的缩短，所以需要做好防潮与防水工作;在日常洗煤操作中处于高频震动下的机电设备也需要技术人员做好相应的抗震措施。总之，在进行设备的维护与管理的工作过程中，应当根据电气设备的工作环境的不同，制定不同的管理与维护的措施和方法，确保电气设备各自发挥各自的功能，保障洗煤厂日常业务的正常进行。
2.洗煤厂机电设备管理中存在的问题
（1）设备维护不及时。对设备的检修主要是根据是否出现设备明显变差的现象或明显的故障，或直到大修期间才组织大修，因此使设备的最佳维修期被延误，最初有的设备并不需要大修，如果等到大修不但会增加设备的维修成本和费用，还使设备的维修工作变得被动。另外，煤矿设备以及配件要求上，目前并没有统一的标准，因此一旦设备有问题，对匹配零件的寻找也要耗费大量的时间。
（2）管理理念不灵活。在对设备进行周期性的维护和管理时，并没有根据设备的设计磨损和该种设备的磨损规律做出适当的调整，而是按照行业内部条文生搬硬套，对设备使用年限的延长不利，还可能导致不能从根本上对设备进行维修，促使设备的维修周期大大降低。如果在大小修周期内某些设备的生产加工都受到影响，如果在维修时仍然按照既定的标准和要求进行，既无法使生产需求得到满足，还会损失较多的资源。
（3）设备管理不到位。许多地方都对设备实施操作和维修相互分离的管理模式，因此如果设备产生问题，操作人员就会以为这是维修人员的职责，和操作人员的关系不大，导致设备的日常保养和维修工作相互分离，将会使设备的损耗程度加剧，对企业员工综合利用率的调动造成影响。因为在日常工作中，操作人员只是负责对相关设备进行维护和保养，并没有详细了解设备构件的磨损情况，而且缺乏专业的机械原理知识，可能会人为简化某些操作程序，导致相关部件的磨损加重。而操作人員对突发故障缺乏合理的应急办法，也会使其无法及时修复而影响生产施工。
3.洗煤厂机电设备的维护与管理相关建议
（1）健全机电管理制度。洗煤厂要重视完善相关的机电管理制度，可以从三个方面来实行：一是编制科学、合理、有效的机电设备管理规章制度，从设备检验机制、安全检查机制、停电检查挂牌机制等方面进行完善。另外，落实机电设备管理人员的各项工作责任机制，要对机电设备采购、验收、现场应用与操作、设备养护等方面制定全方位的规章制度;二是要将机电设备应用与机电设备养护进行有机地结合，要实现定人与定机的管理与维修，管理人员要经过严格的培训才能上岗。对于交接班规则要严格遵守，操作者在交接班生产设备的时候要认真执行交接班规程，做好较大型设备的安全记录工作;三是严格执行定检定修制度，认真制定检修计划，明确检修任务与检修范围，对于较大型的机电设备装置要做好验收管理工作，严格深层次规范较大型机电设备生产过程中的管理细节，并要做好监督，落实安装与验收的管理机制。
（2）落实点检维修制度。电气设备的日常管理与维护与日常的设备维护制度是相互联系的。点检维修能够使得在实践维修中不断完善相应制度，利用制度來指导保障日常维护工作。通过点检可以准确掌握设备状况，维持，改善设备的工作性能。并防止事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。煤矿洗煤厂的工作环境恶劣，各个区域有着自身的不同特点，所以煤矿洗煤厂应当在点检维修制度的制定中，应当体现工作流程以及重点突出的原则，综合考虑过程控制与重点设备关键部位的定期维护检修。
（3）提升设备维护管理的严密性。机电管理和维护是一项比较注重细节的工作，在程序上以及时间上都要求保持严密性。电气设备由于各有不同，所应用的范围、大小和型号各异，并具有差别较大的特征。所以，日常维护的程序上，应当尊重设备的特点，制定科学管理和差异化管理的措施，实现有效管理。同时，还应当在进行维修之后，及时将维修记录登记入册，从而为今后的维护与管理人员在维护方案的制定中提出建议和参考，保留好日常维护记录的相关文档，从而确保设备管理与维护的严密性。
（4）加强减速机的维护。减速机是带式输送机和刮板机的驱动核心，通过控制设备运行速度来确保刮板机和带式输送机按要求的速度曲线平稳地起动。减速机的日常点检一般安排专人，利用人的目视、耳听、手摸和简单仪表工具，按照一定周期和标准进行检查，确定是否正常，发现隐患掌握故障初期信息。一是目视管线是否破损，油位油温是否正常，油路是否漏油，螺栓是否松动;二是耳听设备运行声音，主要鉴别异音和正常音的区别。如机械撞击，轴承损坏等一系列震动可造成各部件松动，产生各种异常冲击声或不规则的噪音;三是手摸检查设备温度，震动及污染。通过手触摸靠近发热体，在手能忍受热感时间，大概判断物体温度;四是嗅觉正常设备运行本无怪气味，所以出现怪味很容易查出，如电机是否有焦味，皮带是否有焦味。
（5）提高设备管理队伍素质。机电管理人员要与时俱进，摈弃原来落后的管理理念，意识到机电设备管理的重要性。洗煤厂要加大培训的力度，把一些应急处理知识、零件的磨损和更新的规律等有效的融入到日常生产中，提高职工岗位技能。另外，改进被动接受的传统情形，在技术上鼓励操作人员创新，形成全体员工都积极学习和创新的良好氛围，并加入合理的奖惩措施，使职工的积极性得到充分的调动，同时还应追究那些因为主观原因导致设备产生不必要损耗的员工的责任并适当惩罚，通过该政策的合理实施，使操作人员的专业技能得到有效的提升，为设备维护质量提供有力的保障。
4.结束语
综上所述，科学的机电设备管理模式不仅能够优化生产成本管控，而且助于安全、高效生产工作的实现。针对目前洗煤厂机电设备管理中存在的不足，管理人员应通过建立健全设备管理制度、加大日常检修和维护力度、提升人员安全管理意识和护送、强化人员教育与培训等途径进行改善，保证机电设备管理工作的质量，促使企业效益的提升。
参考文献
[1]刘志强.浅谈洗煤厂机械设备的管理维护[J].内蒙古煤炭经济，2016（21）：73-81.
[2]冯小兵.浅谈煤矿技煤矿机电设备的管理和维护[J].科技创业家，2017（07）：102.