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摘 要：由于聚氯乙烯生产过程中不仅危险系数较大，而且其对于操作者具有一定的职业病害。为了进一步保护工作人员的身体健康，本文结合聚氯乙烯生产过程中存在的安全隐患展开分析，并就如何加强聚氯乙烯生产过程中的安全控制以及工作人员的职业病害防范问题进行探讨，提出了相关的预防及安全控制措施，全面化加强生产过程中的安全管理水平。
关键词：聚氯乙烯 安全控制 职业病害 防范措施
一、聚氯乙烯生产过程中的安全隐患分析
氯乙烯是一种重要的化工原料，其中95%用于合成聚氯乙烯。而氯乙烯已被确定为人致癌物，可引起肝血管肉瘤和其他肿瘤，在进行聚氯乙烯生产过程中存在着不少安全隐患，主要的问题如下所述：
1.毒性强
由于氯气是一种有毒气体，且具有刺激性气味，氯气能通过呼吸道和皮肤粘膜对人体发生中毒作用。当空气中含氯量达到120-180mg/L时，接触半小时至1小时以上可引起严重损伤。车间允许最高浓度≤lmg/m3。
2.粉尘问题
在进行电石法聚氯乙烯生产过程中，往往会产生大量的粉尘，而粉尘等毒物的扩散，将会严重危害工作人员的身体健康，污染我国环境，甚至引发一系列安全问题。
二、聚氯乙烯生产过程安全控制措施
1.加强聚氯乙烯生产过程安全控制知识宣传教育
为了进一步提高工作人员对聚氯乙烯生产安全控制知识的认识，必须加强其安全生产知识宣传教育，加强组织职工学习安全措施，严格做好培训工作，提高员工的自身安全防范意识。针对试压试漏安全注意事项，开展安全应知应会教育；节前安全教育、冬季六防、中央企业安全生产九条禁令、聚氯乙烯分厂各类易发事故应急预案、各岗位窒操作规程；消防“三会三化”学习材料；消防基本知识；防雷防触电基本知识；各岗位或相似行业典型事故案例；化学品生产单位作业安全规范；烧碱烧伤事故案例选编；设施检修安全措施等内容进行培训，全面化提高工作人员对聚氯乙烯安全生产知识的了解与认识。
2.加强现场生产安全隐患排查与控制
由于聚氯乙烯生产过程中存在着较多安全隐患，必须加强现场生产安全隐患的排查与控制工作，重点做好其安全防范问题，将事故扼杀在摇篮之中。在进行作业现场的隐患排查与治理时，如果发现存在安全问题，应当及时向上级主管部门反映存在的安全问题，推动隐患治理工作。例如，可以针对试生产期间的特点，分厂实行技术人员跟班制度，及时处理工艺系统出现的各类突发问题，有效地保证了试生产期间生产工艺系统的安全稳定，同时定期组织生产、技术骨干人员定期进行现场安全检查，有效地提升了系统的安全性。
此外，为了进一步控制好聚氯乙烯的生产安全，应当加强设施检修工作，例如针对日常检修及分公司年度检修项目，分厂提前组织技术力量制定相应的检修方案、安措。同时加强现场作业安全措施的监督落实和“三违”现象的查处。重点做好对各级人员岗位安全职责落实情况的监督检查方面，督促各级人员认真履行各自的岗位安全职责，形成自上而下的安全责任追究体系，有效地保证了检修期间的安全稳定，实现年度大修期间未发生人身伤害事故，安全检修零事故的目标。
3.积极推进各项安全控制活动
企业应当大力推进各项安全控制活动，例如消防宣传培训活动、培训职工三会三化、四个能力建设活动，同时组织重点岗位临时务工人员学习灭火器的使用方法，或组织新进厂职工及岗位部分人员进行实际消防演练。还可以通过开展“安全生產月”活动，使职工牢记“安全责任、重在落实”的活动主题；组织职工观看《安全责任、重在落实》和《黑色瞬间》宣传教育片，并发放岗位安全手册，帮助职工回顾了现场存在的有毒有害知识及相关防护器材、用具的使用方法。同时加大事故案例学习的频次，对案例与系统之间的相关性作了深度的剖析使职工能够举一反三，将事故教训应用到实际生产当中去，避免类似事故的发生，严格做好生产作业安全控制工作，提高职工的安全生产意识。
4.加强日常消防管理工作，提升系统安全管理水平
聚氯乙烯生产过程中存在许多易燃易爆物质，因此必须加强做好日常消防管理工作，依据设计文件对分厂界区内的消防器材进行定位配置及标准化工作。并针对生产系统的工艺、环境特点，组织人员修订、完善岗位防火应急预案，并下发到每一个岗位组织职工学习。根据岗位消防管理特点，重点破碎、发生等岗位临时务工人员进行消防知识培训和消防实战演练，提高了临时务工人员的消防安全素质。进而提高了岗位的消防管理水平。
三、聚氯乙烯生产职业病害防范措施
1.加强聚氯乙烯生产职业病害防护设施设置
通过建立健全各种规章制度和管理措施，以保证各种职业病危害的防护设施能有效的运行。
1.1防毒设施设置
采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，实现全过程密闭化生产，严防有毒介质的“跑、冒、滴、漏”；采用中央控制系统（DCS）对装置进行操作控制和监视，采用联锁和紧急停车系统（PLC）确保装置稳定安全运行；设备布置露天化或框架式，以保持良好的通风环境，防止有毒气体的积累；氯化氢尾气吸收塔废气使用水流喷射器洗涤，氯乙烯尾气用二段变压吸附。抽触媒系统管路采用大半径弯头，并将抽触媒系统中的水环真空泵作为系统开停车抽空置换用。
1.2防尘设施设置
包装混料系统采用全自动包装技术，减少了聚氯乙烯粉尘外逸；在电石库房的大破碎机投料口、出料口，链板机的进料口、出料口，大倾角输送机的出料口和梭槽，3个钢料仓的进、出料口，放料阀，加料漏斗等有粉尘产生的地方均安装布袋除尘器；乙炔工段电石收尘排气用布袋除尘，聚合干燥通过旋风过滤除尘。
1.3噪声防护措施
对噪声较大的破碎机、压缩机、风机、泵等设备采取减振降噪措施；气体放空管等主要噪声源采取了消声措施；部分动力设备配置隔声罩。 1.4高温防护设施设置
对高温设备和管线缚设保温隔热材料，减少热辐射；合理配置蒸汽和冷凝液的管道接头，以防物料喷出而造成烫伤；主控操作室、休息室配置空调；高温季节发放防暑降温物品。
2.制定应急救援预案
由公司气体防护站负责日常气体防护工作，公司消防救护队、职工医院负责应急救援工作。根据《事故应急救援综合预案》、《液氯泄漏应急救援预案》、《氯乙烯泄漏应急救援预案》，对所有员工进行现场急救培训。
在氯化氢工序、乙炔发生工序、氯乙烯合成工序、氯乙烯聚合工序设置有易燃、有毒气体监测报警装置，报警信号引入控制室，为巡检人员配备便携式可燃及有毒气体检测报警设施；在操作人员可能接触酸碱、氯乙烯等有毒及腐蚀性物料的地点，就近设置事故淋浴和洗眼器，以便操作人员接触时可及时冲洗。并在生产现场放置防护器具柜，配置正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具、医药箱等防护用具及急救药物。装置之间设置足够的间距，装置区内外设有安全疏散道路，确保疏散和应急救援时道路畅通。
3.其他职业病害防范措施
为确保安全生产，必须做好现场除尘工作。项目对生产过程中产生的粉尘、化学性毒物、噪声等各类职业病危害因素均采取的控制措施主要有：采用先进集散控制系统，提高自动化程度，减少人员的直接接触。氯化反应器呈基本密闭状态，并有负压排气口，未完全反应的氯气被抽吸入湍球塔，用稀石灰循环吸收后排入大气，离心机也呈密封状态。干燥器为负压操作，干燥尾气经水洗涤除去粉尘及微量氯气后放空；使用除尘和净化设施，处理逸散的粉尘毒物，严格做好除尘工作。设备选型时尽可能选用低噪声设箭：生产设备和管道密闭化，防止粉尘和毒物的泄漏；生产厂房采用半敞开结构，保持良好通风。在现场设置毒气体事故自动报警装置；使用有效的个人使用的职业病防护用品；
四、结语
综上所言，在进行聚氯乙烯生产过程中存在着较多安全隐患，必须严格做好应急预案防范工作，切实做好除尘工作，防止有毒物质扩散、危害工作人员身体健康，尽量避免在生产过程中出现职业中毒事故或职业病害情况。不断加强聚氯乙烯生产中的安全控制及防范知识宣传，做好设施维护工作，真正保护好工作人员的身体健康。
參考文献：
[1]焦红，焦洁.某氯碱化工厂氯乙烯的职业病危害现状调查[J].中国工业医学杂志，2011，24（01）：50-51.
[2]周成光.某铜冶炼生产企业职业病危害因素现状调查与评价[J].职业与健康，2010，26（23）：2742-2744.
[3]史秀娟，李远忠，邓开华，等.某金矿新建项目职业病危害控制效果评价[J].工业卫生与职业病，2010，36（06）：344-348.
[4]许晓丽，吕林，段平宁，等.广西某蔗渣制浆造纸厂职业卫生现状调查与评价[J].职业与健康，2010，26（24）：2917-2919.
关键词：聚氯乙烯 安全控制 职业病害 防范措施
一、聚氯乙烯生产过程中的安全隐患分析
氯乙烯是一种重要的化工原料，其中95%用于合成聚氯乙烯。而氯乙烯已被确定为人致癌物，可引起肝血管肉瘤和其他肿瘤，在进行聚氯乙烯生产过程中存在着不少安全隐患，主要的问题如下所述：
1.毒性强
由于氯气是一种有毒气体，且具有刺激性气味，氯气能通过呼吸道和皮肤粘膜对人体发生中毒作用。当空气中含氯量达到120-180mg/L时，接触半小时至1小时以上可引起严重损伤。车间允许最高浓度≤lmg/m3。
2.粉尘问题
在进行电石法聚氯乙烯生产过程中，往往会产生大量的粉尘，而粉尘等毒物的扩散，将会严重危害工作人员的身体健康，污染我国环境，甚至引发一系列安全问题。
二、聚氯乙烯生产过程安全控制措施
1.加强聚氯乙烯生产过程安全控制知识宣传教育
为了进一步提高工作人员对聚氯乙烯生产安全控制知识的认识，必须加强其安全生产知识宣传教育，加强组织职工学习安全措施，严格做好培训工作，提高员工的自身安全防范意识。针对试压试漏安全注意事项，开展安全应知应会教育；节前安全教育、冬季六防、中央企业安全生产九条禁令、聚氯乙烯分厂各类易发事故应急预案、各岗位窒操作规程；消防“三会三化”学习材料；消防基本知识；防雷防触电基本知识；各岗位或相似行业典型事故案例；化学品生产单位作业安全规范；烧碱烧伤事故案例选编；设施检修安全措施等内容进行培训，全面化提高工作人员对聚氯乙烯安全生产知识的了解与认识。
2.加强现场生产安全隐患排查与控制
由于聚氯乙烯生产过程中存在着较多安全隐患，必须加强现场生产安全隐患的排查与控制工作，重点做好其安全防范问题，将事故扼杀在摇篮之中。在进行作业现场的隐患排查与治理时，如果发现存在安全问题，应当及时向上级主管部门反映存在的安全问题，推动隐患治理工作。例如，可以针对试生产期间的特点，分厂实行技术人员跟班制度，及时处理工艺系统出现的各类突发问题，有效地保证了试生产期间生产工艺系统的安全稳定，同时定期组织生产、技术骨干人员定期进行现场安全检查，有效地提升了系统的安全性。
此外，为了进一步控制好聚氯乙烯的生产安全，应当加强设施检修工作，例如针对日常检修及分公司年度检修项目，分厂提前组织技术力量制定相应的检修方案、安措。同时加强现场作业安全措施的监督落实和“三违”现象的查处。重点做好对各级人员岗位安全职责落实情况的监督检查方面，督促各级人员认真履行各自的岗位安全职责，形成自上而下的安全责任追究体系，有效地保证了检修期间的安全稳定，实现年度大修期间未发生人身伤害事故，安全检修零事故的目标。
3.积极推进各项安全控制活动
企业应当大力推进各项安全控制活动，例如消防宣传培训活动、培训职工三会三化、四个能力建设活动，同时组织重点岗位临时务工人员学习灭火器的使用方法，或组织新进厂职工及岗位部分人员进行实际消防演练。还可以通过开展“安全生產月”活动，使职工牢记“安全责任、重在落实”的活动主题；组织职工观看《安全责任、重在落实》和《黑色瞬间》宣传教育片，并发放岗位安全手册，帮助职工回顾了现场存在的有毒有害知识及相关防护器材、用具的使用方法。同时加大事故案例学习的频次，对案例与系统之间的相关性作了深度的剖析使职工能够举一反三，将事故教训应用到实际生产当中去，避免类似事故的发生，严格做好生产作业安全控制工作，提高职工的安全生产意识。
4.加强日常消防管理工作，提升系统安全管理水平
聚氯乙烯生产过程中存在许多易燃易爆物质，因此必须加强做好日常消防管理工作，依据设计文件对分厂界区内的消防器材进行定位配置及标准化工作。并针对生产系统的工艺、环境特点，组织人员修订、完善岗位防火应急预案，并下发到每一个岗位组织职工学习。根据岗位消防管理特点，重点破碎、发生等岗位临时务工人员进行消防知识培训和消防实战演练，提高了临时务工人员的消防安全素质。进而提高了岗位的消防管理水平。
三、聚氯乙烯生产职业病害防范措施
1.加强聚氯乙烯生产职业病害防护设施设置
通过建立健全各种规章制度和管理措施，以保证各种职业病危害的防护设施能有效的运行。
1.1防毒设施设置
采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，实现全过程密闭化生产，严防有毒介质的“跑、冒、滴、漏”；采用中央控制系统（DCS）对装置进行操作控制和监视，采用联锁和紧急停车系统（PLC）确保装置稳定安全运行；设备布置露天化或框架式，以保持良好的通风环境，防止有毒气体的积累；氯化氢尾气吸收塔废气使用水流喷射器洗涤，氯乙烯尾气用二段变压吸附。抽触媒系统管路采用大半径弯头，并将抽触媒系统中的水环真空泵作为系统开停车抽空置换用。
1.2防尘设施设置
包装混料系统采用全自动包装技术，减少了聚氯乙烯粉尘外逸；在电石库房的大破碎机投料口、出料口，链板机的进料口、出料口，大倾角输送机的出料口和梭槽，3个钢料仓的进、出料口，放料阀，加料漏斗等有粉尘产生的地方均安装布袋除尘器；乙炔工段电石收尘排气用布袋除尘，聚合干燥通过旋风过滤除尘。
1.3噪声防护措施
对噪声较大的破碎机、压缩机、风机、泵等设备采取减振降噪措施；气体放空管等主要噪声源采取了消声措施；部分动力设备配置隔声罩。 1.4高温防护设施设置
对高温设备和管线缚设保温隔热材料，减少热辐射；合理配置蒸汽和冷凝液的管道接头，以防物料喷出而造成烫伤；主控操作室、休息室配置空调；高温季节发放防暑降温物品。
2.制定应急救援预案
由公司气体防护站负责日常气体防护工作，公司消防救护队、职工医院负责应急救援工作。根据《事故应急救援综合预案》、《液氯泄漏应急救援预案》、《氯乙烯泄漏应急救援预案》，对所有员工进行现场急救培训。
在氯化氢工序、乙炔发生工序、氯乙烯合成工序、氯乙烯聚合工序设置有易燃、有毒气体监测报警装置，报警信号引入控制室，为巡检人员配备便携式可燃及有毒气体检测报警设施；在操作人员可能接触酸碱、氯乙烯等有毒及腐蚀性物料的地点，就近设置事故淋浴和洗眼器，以便操作人员接触时可及时冲洗。并在生产现场放置防护器具柜，配置正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具、医药箱等防护用具及急救药物。装置之间设置足够的间距，装置区内外设有安全疏散道路，确保疏散和应急救援时道路畅通。
3.其他职业病害防范措施
为确保安全生产，必须做好现场除尘工作。项目对生产过程中产生的粉尘、化学性毒物、噪声等各类职业病危害因素均采取的控制措施主要有：采用先进集散控制系统，提高自动化程度，减少人员的直接接触。氯化反应器呈基本密闭状态，并有负压排气口，未完全反应的氯气被抽吸入湍球塔，用稀石灰循环吸收后排入大气，离心机也呈密封状态。干燥器为负压操作，干燥尾气经水洗涤除去粉尘及微量氯气后放空；使用除尘和净化设施，处理逸散的粉尘毒物，严格做好除尘工作。设备选型时尽可能选用低噪声设箭：生产设备和管道密闭化，防止粉尘和毒物的泄漏；生产厂房采用半敞开结构，保持良好通风。在现场设置毒气体事故自动报警装置；使用有效的个人使用的职业病防护用品；
四、结语
综上所言，在进行聚氯乙烯生产过程中存在着较多安全隐患，必须严格做好应急预案防范工作，切实做好除尘工作，防止有毒物质扩散、危害工作人员身体健康，尽量避免在生产过程中出现职业中毒事故或职业病害情况。不断加强聚氯乙烯生产中的安全控制及防范知识宣传，做好设施维护工作，真正保护好工作人员的身体健康。
參考文献：
[1]焦红，焦洁.某氯碱化工厂氯乙烯的职业病危害现状调查[J].中国工业医学杂志，2011，24（01）：50-51.
[2]周成光.某铜冶炼生产企业职业病危害因素现状调查与评价[J].职业与健康，2010，26（23）：2742-2744.
[3]史秀娟，李远忠，邓开华，等.某金矿新建项目职业病危害控制效果评价[J].工业卫生与职业病，2010，36（06）：344-348.
[4]许晓丽，吕林，段平宁，等.广西某蔗渣制浆造纸厂职业卫生现状调查与评价[J].职业与健康，2010，26（24）：2917-2919.