论文部分内容阅读
【摘 要】近几年来,塑钢门窗以其具有良好的密封好、防寒、抗老化、耐腐蚀、无毒、无味、耐久实用等特点,赢得了越来越多的用户。门窗的安装看似一道简单的工序,但是如果施工不当,多项质量通病愈来愈多地显现出来。本人在门窗安装施工过程中,针对实际操作时出现常见问题,总结出一些防治措施。
【关键词】门窗安装；常见问题；防治措施
1.简介及分类
塑钢门窗是以聚氯已烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收劑等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
1.1按开启方式分为
固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。
1.2按性能分为
普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。
1.3按应用部位分为
内门窗、外门窗。
1.4按品牌分类
顾家塑钢门，鑫麟门窗 ，实德门窗，海螺门窗，武志涛门窗，好佳喜门窗。
1.5按厂家分类
圣海门窗、北京顾家门窗，上海凯瑞、圣海门窗，德意欧门窗，顶呱呱门窗，以及帝王门窗等。
2.发展历史
塑料窗是本世纪五十年代末，首先由西德研制开发的，于1959年开始生产。最初的塑料窗均采用单胶结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑料窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑料门窗的发展。据不完全统计，德国塑料门窗的使用量已占门窗市场的52%，奥地利为48%，瑞士、英、法、意等发达国家也有10%-20%以上；美国的塑料窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达15%以上，目前亚洲地区使用塑料窗的有日本、韩国、台湾和新加坡、泰国等。
我国的塑料窗起步较晚，七十年代生产的钙塑门窗，质量不过关，已基本淘汰。真正的塑料窗生产是从1983年由引进设备开始的，当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构型材，伴随着91年行业好转，国内纷纷涌现了一批挤出设备、模具、型材、组装设备等生产厂商；96年随着国家大力提倡和新组建的引进90年代先进设备的厂商的诞生，大大地推动了行业的发展。现在国内有型材挤出生产线2000多条，型材厂400多家，组装厂3000多家，99年型材生产能力为80万吨，年组装门窗能力为6000万平方米，现已成为国内目前为数不多的发展迅猛的行业。塑料门窗以其优良的性能正被广大用户所接受。
3.材料要求
（1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
（2）窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。 塑钢窗滑轮于与滑道该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。
（3）窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属付板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（4）玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并有产品合格证。单片玻璃大于1.5㎡必须采用钢化玻璃。
（5）窗与洞口密封胶应具有弹性和粘结性。
4.安装操作及注意事项
（1）首先将墙体连接的固定件,用自攻螺钉紧固于门窗框上。
1）门窗应采用预留洞口法安装,不能直接与水泥砂浆接触,应按《塑料门窗安装及验收规程》IGJ 103的规定施工。
2）门窗框与洞口之间的间隙内腔应采用发泡聚氨醋、闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后,撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应用闭孔弹性材料填塞。
3）门窗与墙体通过窗附框和连接件与墙体相连接;连接件焊接连接,适用于钢结构;连接件射钉连接,适用于钢筋混凝土墙体;连接件金属膨胀螺栓连接,适用于钢筋混凝土墙体或砖墙;连接件与预埋件连接,适用于钢筋混凝土和轻质墙体。
4）门窗固定用连接件尺寸应不小于140mm X 20mm X 1.5mm(长、宽、厚),焊接板尺寸应不小于80mm x 80mm x 5mm(长、宽、厚),金属膨胀螺栓应不小于M6mm X 65mm,射钉应不小于3. 7mmx 4.2mm。
5）门窗固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应小于或等于600mm,不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。
6）窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度,其间隙应符合《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》表7. 6的规定。
（2）清理检查门窗洞口尺寸。
（3）将门窗装入洞口内,并用小楔临时固定,校正、调整至横平竖直。
（4）门窗框与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框,固定方法应符合下列要求:
1）混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,严禁固定在砖缝处。
3）加气混凝土洞口应用木螺钉将固定片固定在胶粘预埋木砖上。
4）设有预埋件的洞口,应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
（5）下框与墙体固定。
（6）当需要安装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使用窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致,窗台板与下边框之间必须用嵌缝膏嵌缝。
（7）安装组合门窗时,拼樘料与砖墙连接应先将拼樘两端插入预留洞中,然后用强度C20的细石混凝土浇灌固定。
（8）将门窗框与拼樘料卡接后用紧固件双向拧紧,其间距小于600mm,紧固件端头和拼樘料及门窗间的缝隙均应用嵌缝膏密封处理。
5.质量及检验标准均依据《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗》图集
6.防治措施
（1）首先应对施工人员加强质量教育,严格按规范要求施工,确保施工质量。
（2）施工前应对施工人员应进行技术交底,增强责任心,对质量认真负责。
（3）先做出样板,以样板为标准,随时检查安装质量,不符合标准的及时返工。
（4）最后统一组织验收。
（5）每组施工人员配备一把水平尺和一把1米长掉线尺,供施工人员自检。
综上所述,真正做到产品质量有保证,施工方法有条理,检查验收有依据,工程质量自然有保障。塑钢门窗安装质量通病也就能最大限度的得到控制,充分发挥塑钢门窗的良好性能。
【关键词】门窗安装；常见问题；防治措施
1.简介及分类
塑钢门窗是以聚氯已烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收劑等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
1.1按开启方式分为
固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。
1.2按性能分为
普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。
1.3按应用部位分为
内门窗、外门窗。
1.4按品牌分类
顾家塑钢门，鑫麟门窗 ，实德门窗，海螺门窗，武志涛门窗，好佳喜门窗。
1.5按厂家分类
圣海门窗、北京顾家门窗，上海凯瑞、圣海门窗，德意欧门窗，顶呱呱门窗，以及帝王门窗等。
2.发展历史
塑料窗是本世纪五十年代末，首先由西德研制开发的，于1959年开始生产。最初的塑料窗均采用单胶结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑料窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑料门窗的发展。据不完全统计，德国塑料门窗的使用量已占门窗市场的52%，奥地利为48%，瑞士、英、法、意等发达国家也有10%-20%以上；美国的塑料窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达15%以上，目前亚洲地区使用塑料窗的有日本、韩国、台湾和新加坡、泰国等。
我国的塑料窗起步较晚，七十年代生产的钙塑门窗，质量不过关，已基本淘汰。真正的塑料窗生产是从1983年由引进设备开始的，当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构型材，伴随着91年行业好转，国内纷纷涌现了一批挤出设备、模具、型材、组装设备等生产厂商；96年随着国家大力提倡和新组建的引进90年代先进设备的厂商的诞生，大大地推动了行业的发展。现在国内有型材挤出生产线2000多条，型材厂400多家，组装厂3000多家，99年型材生产能力为80万吨，年组装门窗能力为6000万平方米，现已成为国内目前为数不多的发展迅猛的行业。塑料门窗以其优良的性能正被广大用户所接受。
3.材料要求
（1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
（2）窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。 塑钢窗滑轮于与滑道该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。
（3）窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属付板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（4）玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并有产品合格证。单片玻璃大于1.5㎡必须采用钢化玻璃。
（5）窗与洞口密封胶应具有弹性和粘结性。
4.安装操作及注意事项
（1）首先将墙体连接的固定件,用自攻螺钉紧固于门窗框上。
1）门窗应采用预留洞口法安装,不能直接与水泥砂浆接触,应按《塑料门窗安装及验收规程》IGJ 103的规定施工。
2）门窗框与洞口之间的间隙内腔应采用发泡聚氨醋、闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后,撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应用闭孔弹性材料填塞。
3）门窗与墙体通过窗附框和连接件与墙体相连接;连接件焊接连接,适用于钢结构;连接件射钉连接,适用于钢筋混凝土墙体;连接件金属膨胀螺栓连接,适用于钢筋混凝土墙体或砖墙;连接件与预埋件连接,适用于钢筋混凝土和轻质墙体。
4）门窗固定用连接件尺寸应不小于140mm X 20mm X 1.5mm(长、宽、厚),焊接板尺寸应不小于80mm x 80mm x 5mm(长、宽、厚),金属膨胀螺栓应不小于M6mm X 65mm,射钉应不小于3. 7mmx 4.2mm。
5）门窗固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应小于或等于600mm,不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。
6）窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度,其间隙应符合《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》表7. 6的规定。
（2）清理检查门窗洞口尺寸。
（3）将门窗装入洞口内,并用小楔临时固定,校正、调整至横平竖直。
（4）门窗框与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框,固定方法应符合下列要求:
1）混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,严禁固定在砖缝处。
3）加气混凝土洞口应用木螺钉将固定片固定在胶粘预埋木砖上。
4）设有预埋件的洞口,应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
（5）下框与墙体固定。
（6）当需要安装窗台板时,应按设计要求将其插入窗下框,并应使用窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致,窗台板与下边框之间必须用嵌缝膏嵌缝。
（7）安装组合门窗时,拼樘料与砖墙连接应先将拼樘两端插入预留洞中,然后用强度C20的细石混凝土浇灌固定。
（8）将门窗框与拼樘料卡接后用紧固件双向拧紧,其间距小于600mm,紧固件端头和拼樘料及门窗间的缝隙均应用嵌缝膏密封处理。
5.质量及检验标准均依据《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗》图集
6.防治措施
（1）首先应对施工人员加强质量教育,严格按规范要求施工,确保施工质量。
（2）施工前应对施工人员应进行技术交底,增强责任心,对质量认真负责。
（3）先做出样板,以样板为标准,随时检查安装质量,不符合标准的及时返工。
（4）最后统一组织验收。
（5）每组施工人员配备一把水平尺和一把1米长掉线尺,供施工人员自检。
综上所述,真正做到产品质量有保证,施工方法有条理,检查验收有依据,工程质量自然有保障。塑钢门窗安装质量通病也就能最大限度的得到控制,充分发挥塑钢门窗的良好性能。