【摘  要】随着我国经济的发展，城市化进程不断向前推进，混凝土需求量不断增加，所以对搅拌主机的性能提出更为严格的要求。同时要求降低故障率，减少生产过程中出现的问题，搅拌机“抱轴”则是生产过程中常见的问题之一。
　　【关键词】抱轴;搅拌主机
　　搅拌主机抱轴是指在搅拌过程中粉料、砂石和液体混合所形成的粘结物，黏附在搅拌轴和搅拌臂上，在其表面形成一层非常厚且不易清理的粘结物。
　　一、抱轴的危害
　　目前混凝土搅拌站使用最多的是双卧轴强制搅拌主机，其效率高，搅拌效果好。但一旦抱轴就会产生很多危害，主要有以下三点：
　　1、搅拌主机抱轴后会影响混凝土质量，使打出的混凝土搅拌不均匀。
　　2、出现抱轴现象，如果不及时停机清理，抱轴的混凝土会越来越多，增加搅拌机的负载，使其耗能增加，当超过一定负载时搅拌主机电机会因过载形成堵转，造成电机烧毁。
　　3、影响耐磨件以及轴端密封寿命，加速耐磨件的磨损，抱轴后搅拌臂的磨损十分严重，使其寿命大大降低。
　　二、抱轴产生的原因
　　经过观察以及实践发现，搅拌主机产生“抱轴”的原因主要有以下几个：
　　1、设计不合理即粉料的投放位置设计不合理
　　混凝土的原材料是砂石骨料和粉料，粉料又分为水泥和粉煤灰。砂石骨料不会产生抱轴，同时还有降低抱轴现象产生的可能性。水泥遇水容易结块，如果搅拌不充分，十分容易粘在轴上，所以水泥的投料位置和方向很关键，一旦设计不合理，粉料就会直接投到轴上，导致粉料粘接在轴上，出现抱轴现象。
　　2、搅拌主机容积利用率不合理
　　主机容积利用率太小，无法将主轴包裹其中，使其暴露在混凝土上方，粘在主轴上的混凝土因得不到搅拌而凝固，从而出现抱轴现象。容积利用率太大，会将主轴包裹在混凝土中，会导致主轴部分区域混凝土搅拌不佳，也可能出现抱轴现象。
　　3、搅拌主机冲水点位置和冲洗方向不正确
　　冲水点的位置和冲水方向不正确，则无法将粘在轴上的混凝土冲洗掉，或者水压过低也无法将轴上的混凝土冲洗掉，当粘在轴上的混凝土累积到一定量时，就会形成抱轴现象。
　　4、搅拌臂线速度的影响
　　搅拌臂末端及靠近主轴的一端，线速度相对于顶端要低很多，无法对混凝土进行充分搅拌，从而出现搅拌低效区甚至是死区。低效区的原材料运动缓慢，各材料间的对流、渗透作用不剧烈，极易使混合物料粘附在主轴上，形成抱轴现象。
　　三、解决办法
　　要解决搅拌主机抱轴问题，就必须从多个方面同时提出改善措施。针对上述抱轴产生的原因提出以下几点解决办法。
　　1、主机上盖粉料接口的设计
　　主机上盖包含骨料与粉料接口，因粉料易抱轴，所以粉料接口的设计以及安装位置都必须合理。粉料接口使粉料投入的位置位于两个搅拌轴之间并使其下落的角度平行于搅拌机主轴，有效地防止了粉料投到主轴上，降低了抱轴现象发生的概率。
　　2、保证合理的容积利用率
　　搅拌主机在设计和使用的过程中，都应保证合理的容积利用率。在合理的利用率下，混凝土搅拌过程中，主轴会被搅动的混凝土覆盖，主轴表面不断地受到摩擦与冲击，使混凝土在其表面无法凝固，从而防止了抱轴现象的发生。
　　3、主机喷水装置位置
　　搅拌主机的生产制造过程中，应确保喷水孔的位置和冲洗方向。主机上盖水管中心线要求与搅拌轴中心线处于同一垂直面，并保证搅拌臂与搅拌轴夹角处上方有直喷喷嘴。因为搅拌臂和轴夹角处是粘结物最容易附着的地方，一般出现抱轴都是从搅拌臂根部开始的。同时要求加水的时间贯穿始终。
　　4、及时清理
　　设备操作员在卸完混凝土后应及时停机清理，冲洗主机内部，去除粘附在主轴上的混凝土，同时还应定期检查并清理粉料接口内的积灰或结块，保证粉料下料正常。
　　5、安装干扰环
　　在搅拌臂的每个中间位置安装一至两个干扰环，干扰环的内径大于轴径30mm-60mm，在搅拌轴转动过程中，靠干扰环缓慢转动产生的偏心运动，破坏抱轴的混凝土层，意大利SICOMA公司就采用这种方法防止抱轴现象发生。
　　結束语
　　抱轴是混凝土生产过程中常见问题之一，这就对设备制造厂商提出了更为严格的设计制造要求，同时要求操作人员将理论与实践相结合，更加注重设备的规范使用与合理保养，保证设备正常使用。
　　参考文献：
　　[1]吴联定.搅拌机“抱轴”的原因及改进[OL].wenku.baidu.com.2019.
　　[2]李波.焦永乐.混泥土搅拌站主机抱轴处理方法[J].房地产导刊.2013.
　　（作者单位：中建机械深圳有限公司）