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[摘 要]CSP是钢铁工业发展进步的重要体现，是20世纪末开发的最新工程，其全名为武钢薄板坯连铸连轧工程。在CSP中进行钢铁连铸时，会发生多种特征的蓄流现象，会严重的影响其连铸的科学性及有效性。本文主要分析了CSP的蓄流特征图，并对其蓄流現象进行了分析，在此基础上提出了CSP连铸蓄流的预防措施，为相关部门以及人士提供经验借鉴。
[关键词]CSP连铸；蓄流现象；钢铁连铸；预防措施
中图分类号：TP633 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0051-01
引言：钢铁在连铸的过程中出现蓄流现象，会严重的影响工程的质量，甚至会产生钢铁断浇的情况。产生蓄流的原因具有明显的复杂性，在实际的工程中，在水口附近存在大量的非金属杂物，在逐渐累积的过程中会使钢板的开口度不断的增加，最终发生蓄流现象，导致钢铁出现尾坯，进而影响了CSP生产以及连铸的质量以及进度，笔者提出对其进行了分析，并提出其预防的措施。
1. CSP蓄流现象特征分析
蓄流现场产生是通常会伴随钢铁水口结瘤情况的产生。当此情况发生时，赛棒的开口度会随着结瘤情况的产生而扩大，在钢水的冲刷下会出现结晶器。结晶器具有很强的波动性，会导致对赛棒的控制能力下降，与此同时，赛棒周围的杂物会随着时间而越来越多，赛棒中间的开口度也会不断的增大。在不断的周期反复的过程中，会一步步的增加其蓄流的强度，最后会随着赛棒的上升出现尾坯。简而言之，水口结瘤会导致赛棒开口度增加，水口结瘤冲刷会导致赛棒的控制度下降。其主要的原因是在水口或者赛棒的附近会出现大量的杂物，冲刷的钢水中富含一些特殊的物质，当赛棒的开口度大时，施工人员必须停止连铸，必须对其表面进行检查[1]。
2. CSP蓄流情况分析
CSP蓄流产生的原因之一是大包烧氧，并与钢水中的成分发生反应，导致其存在大量的氧化物。钢水中的氧在逐渐增加的过程中，钢水中的ALS会与氧产生化学反应，并产生大量的AI2O3.，在此情况下，会导致钢板连铸的过程中出现水口结瘤的现象。钢炉LF的精炼效果也是严重影响蓄流现象的主要原因之一，在精炼的过程中，由于精炼的质量过低，导致钢材中存在大量的硫化物，在与氧气进行反应的过程中，会导致其出现水口结瘤，并产生蓄流现象，严重的影响CSP连铸的质量。在连铸开浇的过程中，如果在包内形成了气流，会将大量的空气卷入其中，钢水中的ALS会与空气中的氧气发生反应，最后产生蓄流的现象。=CSP连铸过程中出现蓄流现象的原因是多种多样的，在实际的连铸工作中，要给予精炼工作以及软吹工作一定的重视，在CSP连铸的过程中，如果钢水中的Ca在在高热量的炉内形成钙铝酸盐，并融于钢水之中，会导致其水口壁过于粗糙，最终会导致其出现蓄流现象。在CSP浇筑的过程中，也要重视其二次氧化现象的产生，如果在实际的浇筑工作中大包氩封的效果存在一定的问题，就会导致其出现二次氧化的现象，最终会导致其出现蓄流的情况。
3. CSP蓄流预防措施分析
3.1提高LF精炼效果
提高LF钢材的精炼效果是预防精炼质量不佳蓄流情况产生的重要方法之一。在转炉以及出钢的过程中，要对其下渣的量进行科学的控制，并尽可能的降低LF炉内的脱氧负担。LF炉会以造白渣的方式脱氧以及脱硫，进而降低钢水中含有的杂质，提高钢水的纯净度。在除杂的过程中降低蓄流现象的发生，在LF炉内，要尽可能的保障钢水中的ALS含量符合CSP的连铸标准，在搅拌的过程中也要注重其搅拌功率的科学性。在连铸之前，要及时的清理炉内的炉渣，对炉内的杂物进行钙化，方便对其进行清除。为了保障LF炉内具有很强的脱硫效果，尽可能的保障炉内ALS的成分在0.025百分比至0.04百分比之间，在LF炉内连铸过程中，要保障其加入铝含量的科学性，进而实现预防蓄流的目标。在不同炉次的连铸过程中，要科学的控制其Ca以及ALS的含量，将其控制在0.09至0.15之间，CSP水口壁不会受到钙物质的寝室，进而预防蓄流现象的发生[2]。
3.2降低大包吸氧数量
大包中吸氧过多导致其出现蓄流情况时，此现象的预防方法十分简单，在大包的可操作区域接入一个管道，在连铸开浇工作开始之前，使用管道将包中的氩气进行吹扫。在吹扫结束之后，能够有效的保障其大包中的吸氧数量具有一定的科学性，进而实现对连铸蓄流现象的预防。
3.3预防二次氧化情况发生
在CSP连铸的过程中，要对其浇筑的过程进行科学的控制，尽可能预防其出现二次氧化的现象，实现对蓄流现象的预防。预防二次氧化的工作主要在注流阶段，对周围的含氧数量进行科学的控制，并对其进行科学的保护，防止其出现二次氧化的情况。首先，在注流保护过程中，要对其大包注流到中包的阶段进行保护，控制其含氧量。其次，要重视对中包钢水质量的控制，加强对中间包钢水的保护，防止其在中包钢水的浇筑中出现二次氧化。最后，在中间包到结晶器的主流过程中，报对其进行保护，控制其注流过程中的含氧量，进而保障其不会产生二次氧化的情况。同时，工作人员要重视对结晶器液面的保护，防止其与氧产生大面积接触，继而出现二次氧化的情况。二次氧化是CSP出现蓄流情况的重要原因，需要在注流的各个阶段予以保护和控制。
3.4对CSP生产过程进行控制
若想实现对蓄流现象的科学预防，需要在CSP连铸过程中的各个阶段进行控制，在炼钢的过程中要科学的控制钢水温度，并对其钢水中蕴含的成分进行控制，最大限度的保障钢水的质量能够符合高效炼钢的标准。在连铸的过程中，也要对钢水进行科学的保护，防止其出现二次氧化的现象，进而出现蓄流情况。在CSP连铸炼钢中，要对钢水中的氧化物进行控制，并采取相应的办法清除钢水中的氧化物质，防止其蓄流。连铸的过程中也要对钢水进行科学的控制，避免其出现二次污染，进而实现对连铸蓄流现象的预防。
结论
总而言之，在CSP连铸以及生产的过程中，要给予蓄流现象充分的重视，在连铸施工之前，对其周围环境进行科学的检查，最大限度的避免钢水中存在氧化物的情况，降低其蓄流现象的产生频率。伴随着科学技术以及工业技术的进步，有关部门要加强CSP技术的研究，提高钢铁工业的连铸质量以及连铸效率，最大限度的为社会创造更多的工业价值。
参考文献
[1]谭文，韩斌，蔡珍，等.武钢CSP短流程优质中高碳钢的开发及应用[J].轧钢，2017，34（06）：10-14+18.
[2]刘双新，贾涓，熊琪.Hi-B钢CSP热轧板的晶粒取向特征[J].热加工工艺，2017，46（01）：84-87.
[关键词]CSP连铸；蓄流现象；钢铁连铸；预防措施
中图分类号：TP633 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0051-01
引言：钢铁在连铸的过程中出现蓄流现象，会严重的影响工程的质量，甚至会产生钢铁断浇的情况。产生蓄流的原因具有明显的复杂性，在实际的工程中，在水口附近存在大量的非金属杂物，在逐渐累积的过程中会使钢板的开口度不断的增加，最终发生蓄流现象，导致钢铁出现尾坯，进而影响了CSP生产以及连铸的质量以及进度，笔者提出对其进行了分析，并提出其预防的措施。
1. CSP蓄流现象特征分析
蓄流现场产生是通常会伴随钢铁水口结瘤情况的产生。当此情况发生时，赛棒的开口度会随着结瘤情况的产生而扩大，在钢水的冲刷下会出现结晶器。结晶器具有很强的波动性，会导致对赛棒的控制能力下降，与此同时，赛棒周围的杂物会随着时间而越来越多，赛棒中间的开口度也会不断的增大。在不断的周期反复的过程中，会一步步的增加其蓄流的强度，最后会随着赛棒的上升出现尾坯。简而言之，水口结瘤会导致赛棒开口度增加，水口结瘤冲刷会导致赛棒的控制度下降。其主要的原因是在水口或者赛棒的附近会出现大量的杂物，冲刷的钢水中富含一些特殊的物质，当赛棒的开口度大时，施工人员必须停止连铸，必须对其表面进行检查[1]。
2. CSP蓄流情况分析
CSP蓄流产生的原因之一是大包烧氧，并与钢水中的成分发生反应，导致其存在大量的氧化物。钢水中的氧在逐渐增加的过程中，钢水中的ALS会与氧产生化学反应，并产生大量的AI2O3.，在此情况下，会导致钢板连铸的过程中出现水口结瘤的现象。钢炉LF的精炼效果也是严重影响蓄流现象的主要原因之一，在精炼的过程中，由于精炼的质量过低，导致钢材中存在大量的硫化物，在与氧气进行反应的过程中，会导致其出现水口结瘤，并产生蓄流现象，严重的影响CSP连铸的质量。在连铸开浇的过程中，如果在包内形成了气流，会将大量的空气卷入其中，钢水中的ALS会与空气中的氧气发生反应，最后产生蓄流的现象。=CSP连铸过程中出现蓄流现象的原因是多种多样的，在实际的连铸工作中，要给予精炼工作以及软吹工作一定的重视，在CSP连铸的过程中，如果钢水中的Ca在在高热量的炉内形成钙铝酸盐，并融于钢水之中，会导致其水口壁过于粗糙，最终会导致其出现蓄流现象。在CSP浇筑的过程中，也要重视其二次氧化现象的产生，如果在实际的浇筑工作中大包氩封的效果存在一定的问题，就会导致其出现二次氧化的现象，最终会导致其出现蓄流的情况。
3. CSP蓄流预防措施分析
3.1提高LF精炼效果
提高LF钢材的精炼效果是预防精炼质量不佳蓄流情况产生的重要方法之一。在转炉以及出钢的过程中，要对其下渣的量进行科学的控制，并尽可能的降低LF炉内的脱氧负担。LF炉会以造白渣的方式脱氧以及脱硫，进而降低钢水中含有的杂质，提高钢水的纯净度。在除杂的过程中降低蓄流现象的发生，在LF炉内，要尽可能的保障钢水中的ALS含量符合CSP的连铸标准，在搅拌的过程中也要注重其搅拌功率的科学性。在连铸之前，要及时的清理炉内的炉渣，对炉内的杂物进行钙化，方便对其进行清除。为了保障LF炉内具有很强的脱硫效果，尽可能的保障炉内ALS的成分在0.025百分比至0.04百分比之间，在LF炉内连铸过程中，要保障其加入铝含量的科学性，进而实现预防蓄流的目标。在不同炉次的连铸过程中，要科学的控制其Ca以及ALS的含量，将其控制在0.09至0.15之间，CSP水口壁不会受到钙物质的寝室，进而预防蓄流现象的发生[2]。
3.2降低大包吸氧数量
大包中吸氧过多导致其出现蓄流情况时，此现象的预防方法十分简单，在大包的可操作区域接入一个管道，在连铸开浇工作开始之前，使用管道将包中的氩气进行吹扫。在吹扫结束之后，能够有效的保障其大包中的吸氧数量具有一定的科学性，进而实现对连铸蓄流现象的预防。
3.3预防二次氧化情况发生
在CSP连铸的过程中，要对其浇筑的过程进行科学的控制，尽可能预防其出现二次氧化的现象，实现对蓄流现象的预防。预防二次氧化的工作主要在注流阶段，对周围的含氧数量进行科学的控制，并对其进行科学的保护，防止其出现二次氧化的情况。首先，在注流保护过程中，要对其大包注流到中包的阶段进行保护，控制其含氧量。其次，要重视对中包钢水质量的控制，加强对中间包钢水的保护，防止其在中包钢水的浇筑中出现二次氧化。最后，在中间包到结晶器的主流过程中，报对其进行保护，控制其注流过程中的含氧量，进而保障其不会产生二次氧化的情况。同时，工作人员要重视对结晶器液面的保护，防止其与氧产生大面积接触，继而出现二次氧化的情况。二次氧化是CSP出现蓄流情况的重要原因，需要在注流的各个阶段予以保护和控制。
3.4对CSP生产过程进行控制
若想实现对蓄流现象的科学预防，需要在CSP连铸过程中的各个阶段进行控制，在炼钢的过程中要科学的控制钢水温度，并对其钢水中蕴含的成分进行控制，最大限度的保障钢水的质量能够符合高效炼钢的标准。在连铸的过程中，也要对钢水进行科学的保护，防止其出现二次氧化的现象，进而出现蓄流情况。在CSP连铸炼钢中，要对钢水中的氧化物进行控制，并采取相应的办法清除钢水中的氧化物质，防止其蓄流。连铸的过程中也要对钢水进行科学的控制，避免其出现二次污染，进而实现对连铸蓄流现象的预防。
结论
总而言之，在CSP连铸以及生产的过程中，要给予蓄流现象充分的重视，在连铸施工之前，对其周围环境进行科学的检查，最大限度的避免钢水中存在氧化物的情况，降低其蓄流现象的产生频率。伴随着科学技术以及工业技术的进步，有关部门要加强CSP技术的研究，提高钢铁工业的连铸质量以及连铸效率，最大限度的为社会创造更多的工业价值。
参考文献
[1]谭文，韩斌，蔡珍，等.武钢CSP短流程优质中高碳钢的开发及应用[J].轧钢，2017，34（06）：10-14+18.
[2]刘双新，贾涓，熊琪.Hi-B钢CSP热轧板的晶粒取向特征[J].热加工工艺，2017，46（01）：84-87.