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“立信染整机械有限公司”和“立信染整机械（深圳）有限公司”（合称“立信染整”）是世界领先染整设备制造商之一，在深圳拥有73，000平方米的现代化生产厂房，每年生产2，200多台染整设备，是恒天立信工业有限公司旗下的核心企业。公司通过遍布全球70多个国家、地区的国际销售及服务网络，向客户提供多种品牌的优质染整设备。立信染整的成功源于其在产品设计和技术方面的不断革新，这也与公司“立信标志、染整信誉”的经营理念相辅相承。
54年来，立信染整凭借过去的稳固根基，成为了一家世界级的企业并长期攀据行业之首。今年是恒天立信集团承接智能化生产线项目和中山产业园搬迁的关键年份，立信染整在智能化项目中担负着怎样的角色？立信染整54年來的制胜秘诀有哪些？为此本刊记者专程采访了恒天立信工业有限公司副总裁徐达明博士。
提供全流程一条龙服务
《中国纺织》：您认为与市场上其他产品相比，立信染整设备的主要优势、特点有哪些？
徐达明：立信的优势在于可以提供从前处理、染色到后整理的 “一条龙”服务；在客户新建染厂的时候，我们也可以给出全流程的智能染整解决方案。与其他供应商相比，我们的综合服务既全面且技术领先，占有绝对优势。
《中国纺织》：今年整个恒天立信集团都在全力完成承接工信部的智能化染厂项目，从立信染整的角度来讲，要完成哪些具体的智能化研发、改进工作？
徐达明：立信染整的每一个单元色设备都有它自身的优势。但总体来说，我们的染色机一直向智能、环保这两个方面发展。在智能方面，我们为客户打造了一个全面智能化的染厂，不仅仅降低了用工量，而且还提高了企业的运行生产质量，减少了人为操作失误。同时我们也会不断对设备进行机械方面的优化。除此之外，要实现智能化，还要解决我们系统与客户ERP系统的对接、提高操作的便捷性等问题，这些都是我们要着手完成的工作。
至于绿色生产方面，我们的关注点是怎样帮助客户实现节能减排。需要考虑的不仅仅是单一机台的能耗，而是整个染厂的耗能。要达到这个目标，除了解决设备、机械设计方面的问题，还要考虑工艺技术等方面的支持。为了实现节能减排的目标，我们也开发了一些新技术和新产品。比如，大家都知道，整个染色生产过程中，染色过程的用水量并不太大，反而是水洗过程的用水量最多。以前，水洗过程没有固定指标，我们根据这个特点和需求订立了一个新的水洗指标，现在按照这个指标就可以在整个水洗过程中实现自动、有效的用水量检测，达到明显的节水效果。此外，在机械设计方面我们也不断改良，降低浴比。浴比降低了，也会减少染色机的升温能量，助剂和排水也会节省。同时，严选设备变频器、马达等配置，掌握耗电量，可进一步实现整体能耗的降低。
以前气流染色机都装有大鼓风机，风被分配到不同的管束里面。染色机有一个大分风槽，风经过这个分风槽的时候，会出现很大的能量流失。针对这种情况，我们运用流体力学的一些理论进行了改进——每管安装独立的小风机。由于每管具有独立的风机，不管哪个管道发生了问题，设备仍可以独立运作，独立开关，跟以前要把大风机全部打开的情况相比，明显降低了能耗；此外，以前的气流染色机最大可以达到六管，因为到六管的时候，分风已经开始不平衡了。而经过研发改造，每管有了独立的风机，突破了管数的限制，即使安装20管也没关系；以前在生产运转的时候，如果某一管道出现问题了，就必须把整个设备停下来处理，而现在只需停下有问题的管道来处理就可以了。
实现客户利润最大化
《中国纺织》：立信染整一直紧盯市场，竭力为客户实现最大利润而不断努力。当前，用户对设备的哪些功能改进要求反馈比较集中？贵公司采取了哪些措施实现这些改进？
徐达明：目前，大多数客户都在想方设法节省生产成本、缩短生产时间，同时，还要提高产品质量。也就是说，客户除了考虑节省时间以外，还在考虑怎么省钱。其实，省时间也是省钱。为了满足客户的这些需求，我们和客户一起进行工艺研究，不放过每一个可实现节能的环节。比如，机器上的水泵、风机用电、设备的启动方式等都是节能改造的着眼点。我们从水源的整体升温过程开始，不断优化工艺，确定哪一步在先，哪一步在后。当然，这也完全符合绿色环保的发展方向。
当前，行业正处于转型升级的关键时期，越来越多的客户开始对产品质量提出更高的要求，价格是否便宜已经不再是他们购买设备的首要考虑因素。大家都知道，大多染厂都是一天24小时不停运转，如果在这个运转过程中能够节约成本，就可以更大化的实现利润。通过智能化帮助客户实现利润化是我们的专业、我们的职责，也是我们今年着力打造智能化染厂的一个主要原因。我们了解到，目前客户都喜欢在自动化、智能化方面投资，因为自动化、智能化能够帮他们省人、缩短生产工序流程，而且好多工序还可以实现夜班无人值守。
恒天立信一直关注智能制造技术的发展。我们有自主研发的染机，也有自己一套控制系统，所以我们对怎么去实现智能染厂更得心应手。对于一台设备来说，如果整个控制系统代表它的大脑，那么机械部分只代表它的手脚。先做“大脑”，然后再做“手、脚”，这种模式已经演变成我们的一个优势。由于我们一直注重开发设备的“大脑”，因而，客户要求新功能开发的时候，实施难度并不大。
立信自主研发每台机的控制器和中央系统。如果没有源代码，发展智能化的时候，就会受到一定限制。而立信已经掌握了所有设备的控制系统源代码。基于以上优势，我们对实现设备的智能化充满信心。加上我们拥有积累多年的工艺经验，知道怎么去连接外边的ERP系统，所以对实现印染智能化生产示范线，我们是很有把握的，我们自信的认为，凭着我们的技术水平和经验，在推进智能化进程也一定会比其他企业更快、更准。 《中国纺织》：如何实现公司产品研发与客户个性化需求的对接？
徐达明：为了更好地保持产品优势，客户的生产工艺变得越来越灵活。不仅新型纤维日新月异，而且客户对颜色、敏感色的要求也越来越高。作为一家走过五十多年的设备生产企业，我们一向十分重视市场的需求，愿意配合客户实现工艺、机械等的改进，用不同的染色过程、不同的工艺方法去开发适应客户需求的、能够提高染色质量的新产品。由于控制器是我们自主研发的，我们能完全掌握设备改良的要素。因此我们也更乐于通过发展新的感应器、新的系统等来实现一些以前不能实现的工艺，并把最新的技术革新向客户展现。
绿色低耗产品热销市场
《中国纺织》：目前公司畅销产品主要有哪些？它们具有哪些特点和优势？
徐达明：纱缸系列有一款SUPERWIN产品，它的浴比特低，能达到1：3.5。为什么能达到这个超低浴比呢？就是因为它运用了单流向技术，而且还增加了浪涛染色技术，在染色过程中纱线结构维持比较松弛的状态，染料能更均匀的穿透，染色效果大大提升；用于非织造等领域的经轴染色设备也使用了这项技术。因为这种机器的浴比较小，助剂、蒸汽、能耗也相对降低。
布缸系列的一款产品DYECOWIN，是专门用于化纤织物染色的设备。现在市面上专门做化纤染色的设备，浴比一般在1：10以上。而这款DYECOWIN染色机的浴比却可以低至1：6。它应用了四种专利发明，其中一项技术，可以将布和染液有选择的分开，而且整台机不需要安装提升滚筒。该机应用了流体力学的一些原理，整机结构紧凑，大大地降低了浴比； DYECOWIN高温染色机因其技术先进、节能降耗效果明显、整体技术达到国际领先水平，于2017年5月19日成功通过了中国纺织工业联合会科技成果鉴定。而实际上，DYECOWIN自推出已深得客户认可，更可成为立信在智能制造中的旗舰机型。
近几年，我们在非织应用领域也取得了新的突破，比如医药纱布等产品以前都是用经轴来染色的（直立式筒子纱缸也可以做）。经过公司技术人员的攻关，该技术实现了新的突破——卧式经轴设备也可以对非织造布进行染色了（以前这种技术也有过，经轴在里面一直转动，但是效果并不成功）。同时，我们还应用了浪涛染色技术，可以使经轴上的织物纤维实现较好的染色效果。更主要的是，这个染色过程中只使用半缸水、只跑一个单向就能够达到染色均匀的效果。该专利技术目前在国内一直处于领先水平，而且已经在客户企业试用成功。
《中国纺织》：恒天立信集团由立信染整、高乐、门富士等诸多子公司构成，立信染整作为集团的核心子公司，研发人员的组成如何？公司与其他子公司有哪些协作？目前在产品研发方面遇到哪些瓶颈？如何解决？
徐达明：现在，立信染整公司的研发人员大概有200人左右，其中绝大部份是本科及以上学历。其实恒天立信集团下属各个品牌之间在产品研发方面都保持着紧密联系和沟通，在申请专利的时候，我们会将各专利集成、整合，各品牌都可以应用。此外，我们对其他品牌的技术研发有想法的时候，也会提出我们的意见。比方说，恒天立信其他品牌遇到热回收、注料系统改进问题的时候，我们也可以与他们分享自己的研发经验。
集团会定期召开产品研发规划会议，各品牌都会派人员参与。会上，各品牌会先提出自己的研发计划，然后，总公司把所有规划项目进行归纳，在总公司会议上讨论通过以后就可以去實施了。此外，各品牌还会协力完成集团的重大活动或项目。比如，每年的纺机展是由各品牌协同举办的，在展会开始前的10个月，我们就开始筹谋该展出哪些研发中的新产品，通过大家密切配合、通力协作，来有效确保我们的新产品如期上市。
无可避免下，在研发新产品时或能存在瓶颈，而且大多出现在研发的最后一步，主要涉及新产品的实际应用。产品是不是符合市场预期、能不能达到客户要求，为了找出答案，就需要经过实践去验证、判断。实践是检验成败的标准，我们通过与印染企业一起合作研发新设备，在客户工厂进行实际生产，才可以更好地了解设备的利弊，从而做出优化改造。我们始终保持与客户精诚合作来实现互惠共赢的原则，这是恒天立信54年来能够成为世界领先染整设备制造商的根本原因之一。今后，恒天立信依然会继续努力，与用户一起合作开发更多、更优质的产品，与客户携手共进、共同成长！
54年来，立信染整凭借过去的稳固根基，成为了一家世界级的企业并长期攀据行业之首。今年是恒天立信集团承接智能化生产线项目和中山产业园搬迁的关键年份，立信染整在智能化项目中担负着怎样的角色？立信染整54年來的制胜秘诀有哪些？为此本刊记者专程采访了恒天立信工业有限公司副总裁徐达明博士。
提供全流程一条龙服务
《中国纺织》：您认为与市场上其他产品相比，立信染整设备的主要优势、特点有哪些？
徐达明：立信的优势在于可以提供从前处理、染色到后整理的 “一条龙”服务；在客户新建染厂的时候，我们也可以给出全流程的智能染整解决方案。与其他供应商相比，我们的综合服务既全面且技术领先，占有绝对优势。
《中国纺织》：今年整个恒天立信集团都在全力完成承接工信部的智能化染厂项目，从立信染整的角度来讲，要完成哪些具体的智能化研发、改进工作？
徐达明：立信染整的每一个单元色设备都有它自身的优势。但总体来说，我们的染色机一直向智能、环保这两个方面发展。在智能方面，我们为客户打造了一个全面智能化的染厂，不仅仅降低了用工量，而且还提高了企业的运行生产质量，减少了人为操作失误。同时我们也会不断对设备进行机械方面的优化。除此之外，要实现智能化，还要解决我们系统与客户ERP系统的对接、提高操作的便捷性等问题，这些都是我们要着手完成的工作。
至于绿色生产方面，我们的关注点是怎样帮助客户实现节能减排。需要考虑的不仅仅是单一机台的能耗，而是整个染厂的耗能。要达到这个目标，除了解决设备、机械设计方面的问题，还要考虑工艺技术等方面的支持。为了实现节能减排的目标，我们也开发了一些新技术和新产品。比如，大家都知道，整个染色生产过程中，染色过程的用水量并不太大，反而是水洗过程的用水量最多。以前，水洗过程没有固定指标，我们根据这个特点和需求订立了一个新的水洗指标，现在按照这个指标就可以在整个水洗过程中实现自动、有效的用水量检测，达到明显的节水效果。此外，在机械设计方面我们也不断改良，降低浴比。浴比降低了，也会减少染色机的升温能量，助剂和排水也会节省。同时，严选设备变频器、马达等配置，掌握耗电量，可进一步实现整体能耗的降低。
以前气流染色机都装有大鼓风机，风被分配到不同的管束里面。染色机有一个大分风槽，风经过这个分风槽的时候，会出现很大的能量流失。针对这种情况，我们运用流体力学的一些理论进行了改进——每管安装独立的小风机。由于每管具有独立的风机，不管哪个管道发生了问题，设备仍可以独立运作，独立开关，跟以前要把大风机全部打开的情况相比，明显降低了能耗；此外，以前的气流染色机最大可以达到六管，因为到六管的时候，分风已经开始不平衡了。而经过研发改造，每管有了独立的风机，突破了管数的限制，即使安装20管也没关系；以前在生产运转的时候，如果某一管道出现问题了，就必须把整个设备停下来处理，而现在只需停下有问题的管道来处理就可以了。
实现客户利润最大化
《中国纺织》：立信染整一直紧盯市场，竭力为客户实现最大利润而不断努力。当前，用户对设备的哪些功能改进要求反馈比较集中？贵公司采取了哪些措施实现这些改进？
徐达明：目前，大多数客户都在想方设法节省生产成本、缩短生产时间，同时，还要提高产品质量。也就是说，客户除了考虑节省时间以外，还在考虑怎么省钱。其实，省时间也是省钱。为了满足客户的这些需求，我们和客户一起进行工艺研究，不放过每一个可实现节能的环节。比如，机器上的水泵、风机用电、设备的启动方式等都是节能改造的着眼点。我们从水源的整体升温过程开始，不断优化工艺，确定哪一步在先，哪一步在后。当然，这也完全符合绿色环保的发展方向。
当前，行业正处于转型升级的关键时期，越来越多的客户开始对产品质量提出更高的要求，价格是否便宜已经不再是他们购买设备的首要考虑因素。大家都知道，大多染厂都是一天24小时不停运转，如果在这个运转过程中能够节约成本，就可以更大化的实现利润。通过智能化帮助客户实现利润化是我们的专业、我们的职责，也是我们今年着力打造智能化染厂的一个主要原因。我们了解到，目前客户都喜欢在自动化、智能化方面投资，因为自动化、智能化能够帮他们省人、缩短生产工序流程，而且好多工序还可以实现夜班无人值守。
恒天立信一直关注智能制造技术的发展。我们有自主研发的染机，也有自己一套控制系统，所以我们对怎么去实现智能染厂更得心应手。对于一台设备来说，如果整个控制系统代表它的大脑，那么机械部分只代表它的手脚。先做“大脑”，然后再做“手、脚”，这种模式已经演变成我们的一个优势。由于我们一直注重开发设备的“大脑”，因而，客户要求新功能开发的时候，实施难度并不大。
立信自主研发每台机的控制器和中央系统。如果没有源代码，发展智能化的时候，就会受到一定限制。而立信已经掌握了所有设备的控制系统源代码。基于以上优势，我们对实现设备的智能化充满信心。加上我们拥有积累多年的工艺经验，知道怎么去连接外边的ERP系统，所以对实现印染智能化生产示范线，我们是很有把握的，我们自信的认为，凭着我们的技术水平和经验，在推进智能化进程也一定会比其他企业更快、更准。 《中国纺织》：如何实现公司产品研发与客户个性化需求的对接？
徐达明：为了更好地保持产品优势，客户的生产工艺变得越来越灵活。不仅新型纤维日新月异，而且客户对颜色、敏感色的要求也越来越高。作为一家走过五十多年的设备生产企业，我们一向十分重视市场的需求，愿意配合客户实现工艺、机械等的改进，用不同的染色过程、不同的工艺方法去开发适应客户需求的、能够提高染色质量的新产品。由于控制器是我们自主研发的，我们能完全掌握设备改良的要素。因此我们也更乐于通过发展新的感应器、新的系统等来实现一些以前不能实现的工艺，并把最新的技术革新向客户展现。
绿色低耗产品热销市场
《中国纺织》：目前公司畅销产品主要有哪些？它们具有哪些特点和优势？
徐达明：纱缸系列有一款SUPERWIN产品，它的浴比特低，能达到1：3.5。为什么能达到这个超低浴比呢？就是因为它运用了单流向技术，而且还增加了浪涛染色技术，在染色过程中纱线结构维持比较松弛的状态，染料能更均匀的穿透，染色效果大大提升；用于非织造等领域的经轴染色设备也使用了这项技术。因为这种机器的浴比较小，助剂、蒸汽、能耗也相对降低。
布缸系列的一款产品DYECOWIN，是专门用于化纤织物染色的设备。现在市面上专门做化纤染色的设备，浴比一般在1：10以上。而这款DYECOWIN染色机的浴比却可以低至1：6。它应用了四种专利发明，其中一项技术，可以将布和染液有选择的分开，而且整台机不需要安装提升滚筒。该机应用了流体力学的一些原理，整机结构紧凑，大大地降低了浴比； DYECOWIN高温染色机因其技术先进、节能降耗效果明显、整体技术达到国际领先水平，于2017年5月19日成功通过了中国纺织工业联合会科技成果鉴定。而实际上，DYECOWIN自推出已深得客户认可，更可成为立信在智能制造中的旗舰机型。
近几年，我们在非织应用领域也取得了新的突破，比如医药纱布等产品以前都是用经轴来染色的（直立式筒子纱缸也可以做）。经过公司技术人员的攻关，该技术实现了新的突破——卧式经轴设备也可以对非织造布进行染色了（以前这种技术也有过，经轴在里面一直转动，但是效果并不成功）。同时，我们还应用了浪涛染色技术，可以使经轴上的织物纤维实现较好的染色效果。更主要的是，这个染色过程中只使用半缸水、只跑一个单向就能够达到染色均匀的效果。该专利技术目前在国内一直处于领先水平，而且已经在客户企业试用成功。
《中国纺织》：恒天立信集团由立信染整、高乐、门富士等诸多子公司构成，立信染整作为集团的核心子公司，研发人员的组成如何？公司与其他子公司有哪些协作？目前在产品研发方面遇到哪些瓶颈？如何解决？
徐达明：现在，立信染整公司的研发人员大概有200人左右，其中绝大部份是本科及以上学历。其实恒天立信集团下属各个品牌之间在产品研发方面都保持着紧密联系和沟通，在申请专利的时候，我们会将各专利集成、整合，各品牌都可以应用。此外，我们对其他品牌的技术研发有想法的时候，也会提出我们的意见。比方说，恒天立信其他品牌遇到热回收、注料系统改进问题的时候，我们也可以与他们分享自己的研发经验。
集团会定期召开产品研发规划会议，各品牌都会派人员参与。会上，各品牌会先提出自己的研发计划，然后，总公司把所有规划项目进行归纳，在总公司会议上讨论通过以后就可以去實施了。此外，各品牌还会协力完成集团的重大活动或项目。比如，每年的纺机展是由各品牌协同举办的，在展会开始前的10个月，我们就开始筹谋该展出哪些研发中的新产品，通过大家密切配合、通力协作，来有效确保我们的新产品如期上市。
无可避免下，在研发新产品时或能存在瓶颈，而且大多出现在研发的最后一步，主要涉及新产品的实际应用。产品是不是符合市场预期、能不能达到客户要求，为了找出答案，就需要经过实践去验证、判断。实践是检验成败的标准，我们通过与印染企业一起合作研发新设备，在客户工厂进行实际生产，才可以更好地了解设备的利弊，从而做出优化改造。我们始终保持与客户精诚合作来实现互惠共赢的原则，这是恒天立信54年来能够成为世界领先染整设备制造商的根本原因之一。今后，恒天立信依然会继续努力，与用户一起合作开发更多、更优质的产品，与客户携手共进、共同成长！