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摘要：现阶段，PLC技术已经迅速渗透入数控车床的控制当中。本文对PLC技术的相关概念进行介绍，并结合笔者自身的实践经验，对PLC技术在实际数控车床生产中的应用进行一定程度的阐述。
关键词：数控车床 PLC技术 应用
1、前言
随着国内社会科学技术不断实现新的突破，PLC技术，其全称为可编程控制器，是一种较为复杂的技术，其集中了电子领域的相关技术、计算机技术、智能控制技术等。该技术已经被各个领域广泛的进行运用，其中包括数控车床的控制方面。
2、数控车床中PLC技术的分类
对于数控车床的控制，按其控制方式的不同，通常分为数字以及顺序控制。而数字控制是指对生产过程中相关坐标进行控制，而顺序控制的实质是对生产的各个环节进行控制，其中包括机械设备的启动与停止、更换刀具、对相关设备以及所加工的零件进行冷却处理、清理碎屑等。将数控技术按照控制方式作为分类指标，又可将其分为对单个点的控制、对直线的控制以及较为连续的控制等。在实际生产的过程中，对单个点的控制往往在钻孔等进行加工的过程中进行运用。该控制方式具有多方面的优点，其中包括所加工的零件能够在控制之下进行较为精确的位置移动。而在实际运用过程中，对点控制的使用方式一般分为两种：其一，运用全面的数控设备，相对而言，该设备的使用性能较好，但是其成本相对较高，而且在实际生产的过程中，部分功能并不会被使用，造成一定程度的浪费；其二，运用单片机对车床进行相关控制，在该方式的使用过程中，需要进行针对性的编程作业，并需要相关软件作为支持，除此之外，还需要例如驱动电路等设备作为辅助。而在现今的机械加工领域当中，通常采用PLC技术取代传统的继电器进行控制，从能能够达到优化车床的结构，完善其使用功能，提高其反应速度，提升其安全性能等目的。
3、PLC技术的工作原理以及对车床改造后的优点
数控技术对车床的控制机理如下：在实际生产的过程中，其对车床进行改造一般是对其所使用的刀具、坐标中的X、Z轴改造为运用PLC进行控制。在选择PLC输出设备时，尽量选用晶体的输出设备。
而在数控车床中采用PLC技术具有以下几方面的优点：
第一，传统生产过程中所不能进行加工的零件，均能够运用改造后的车床进行加工，其原因在于运用计算机技术，能够将几何形状较为复杂的零件进行较为精确的计算，并对每个坐标轴上的位移进行定位，从而能够实现加工几何形状较为复杂的零件。
第二，运用改造后的数控车床对零件进行加工的过程中，其加工速度得以显著提升，根据相关研究结果显示，传统车床的加工速度仅为改造后车床的1/3～1/6，而且改造后的数控车床能够达到智能化控制加工的目的。改造后的数控车床之所以能够达到该加工水平，其原因在于计算机拥有较大的存储能力，通过计算机的存储功能，能够将编写的程度完整的进行记忆，并能在实际加工过程中自动执行。因而在对数控车床进行改造的过程中，仅仅需要编写一套针对性的程序，就能够实现车床对零件加工的智能化作业以及控制。
第三，运用改造后的数控车床能够实现对零件进行精确度较高的加工，从而能够简化零件的装配工作。
第四，在运用改造后的数控车床进行零件加工的过程中，能够将多个工序集中到一台车床之中，因而大大降低了员工搬运零件的次数，大大降低了工作人员的劳动强度。
第五，在数控车床中运用PLC技术之后，能够实现车床的智能化控制，其中包括智能化报警、智能化检测等，能够使得数控车床在一定时间段内无人操作的情况下进行加工，在一定程度上节约了劳动力。
4、数控车床中PLC技术的运用
第一，在运用改造后的车床进行零件加工的过程中，为了能够在确保零件的加工精确度不受影响的基础之上，将定位速度进行提高，通常将定位过程进行细致的划分，分为粗略定位时期以及精确定位时期。该两种定位时期在对电机设备进行调整的过程中，其频率基本相同，但是在所需脉冲量方面却存在较大的差异。对于粗略定位时期而言，在对点进行定位的过程中，不需要对零件进行切削作业，所以在该时期对其脉冲量进行调整的过程中，其调整范围可适当增大；而在精确定位期间，在粗略定位时期结束之后，为了能够确保对零件进行较为精确的定位，此时期应将脉冲量调整到一个较小的范围之内，从而能够使得刀具的位置靠近定位的位置。而为了能够完成上述操作，在设备进行选择过程中，需要运用两种不同的机械设备。在粗略定位期间，应运用步进电机带动车床进行工作，而在精确定位时期，应更换运用转速较为缓慢的设备，而对这两种机械设备进行控制的过程中，应采用电磁离合器。
第二，PLC技术在数据车床的运用过程中，应在保证其基本使用功能不变的基础之上对其进行丰富。目前国内使用较为频繁的控制输入装置采用的是BCD盘，该输入装置是一种十进制的装置，该装置共有十个按键，每个按键都配置有对应的数字。在PLC技术的应用过程中，运用该输入装置能够在很大程度上减少输入点的数量。在使用的过程中为了防止出现对输入点意外触碰而对设备的运行带来极大的负面影响，尽量选用单个输入键，在确保机械设备的各个环节均处于正常位置的时候，再点击该键，使得PLC技术开始工作。
5、结束语
在数控车床中运用PLC技术，能够在实际生产过程中适应对设备进行相关控制的要求，运用PLC技术进行编写程序，具有简单易行、辅助设备数量相对较小、加工精确、生产过程安全性较高的特点，且受到外界环境影响程度较小，能够达到全面提升数控车床的改造要求。
【参考文献】
[1]汪洪.基于PLC控制的机床数控系统探讨[J].中国电子商务，2012，（9）：93-94.
[2]吴鹏.PLC在数控弯管机上的应用[J].科技资讯，2010，（18）：115-116.
[3]董禄，严义，邬惠峰.基于PLC多层架构构建数控语言的方法与实现[J].机电工程，2012，29（7）：39-40.
关键词：数控车床 PLC技术 应用
1、前言
随着国内社会科学技术不断实现新的突破，PLC技术，其全称为可编程控制器，是一种较为复杂的技术，其集中了电子领域的相关技术、计算机技术、智能控制技术等。该技术已经被各个领域广泛的进行运用，其中包括数控车床的控制方面。
2、数控车床中PLC技术的分类
对于数控车床的控制，按其控制方式的不同，通常分为数字以及顺序控制。而数字控制是指对生产过程中相关坐标进行控制，而顺序控制的实质是对生产的各个环节进行控制，其中包括机械设备的启动与停止、更换刀具、对相关设备以及所加工的零件进行冷却处理、清理碎屑等。将数控技术按照控制方式作为分类指标，又可将其分为对单个点的控制、对直线的控制以及较为连续的控制等。在实际生产的过程中，对单个点的控制往往在钻孔等进行加工的过程中进行运用。该控制方式具有多方面的优点，其中包括所加工的零件能够在控制之下进行较为精确的位置移动。而在实际运用过程中，对点控制的使用方式一般分为两种：其一，运用全面的数控设备，相对而言，该设备的使用性能较好，但是其成本相对较高，而且在实际生产的过程中，部分功能并不会被使用，造成一定程度的浪费；其二，运用单片机对车床进行相关控制，在该方式的使用过程中，需要进行针对性的编程作业，并需要相关软件作为支持，除此之外，还需要例如驱动电路等设备作为辅助。而在现今的机械加工领域当中，通常采用PLC技术取代传统的继电器进行控制，从能能够达到优化车床的结构，完善其使用功能，提高其反应速度，提升其安全性能等目的。
3、PLC技术的工作原理以及对车床改造后的优点
数控技术对车床的控制机理如下：在实际生产的过程中，其对车床进行改造一般是对其所使用的刀具、坐标中的X、Z轴改造为运用PLC进行控制。在选择PLC输出设备时，尽量选用晶体的输出设备。
而在数控车床中采用PLC技术具有以下几方面的优点：
第一，传统生产过程中所不能进行加工的零件，均能够运用改造后的车床进行加工，其原因在于运用计算机技术，能够将几何形状较为复杂的零件进行较为精确的计算，并对每个坐标轴上的位移进行定位，从而能够实现加工几何形状较为复杂的零件。
第二，运用改造后的数控车床对零件进行加工的过程中，其加工速度得以显著提升，根据相关研究结果显示，传统车床的加工速度仅为改造后车床的1/3～1/6，而且改造后的数控车床能够达到智能化控制加工的目的。改造后的数控车床之所以能够达到该加工水平，其原因在于计算机拥有较大的存储能力，通过计算机的存储功能，能够将编写的程度完整的进行记忆，并能在实际加工过程中自动执行。因而在对数控车床进行改造的过程中，仅仅需要编写一套针对性的程序，就能够实现车床对零件加工的智能化作业以及控制。
第三，运用改造后的数控车床能够实现对零件进行精确度较高的加工，从而能够简化零件的装配工作。
第四，在运用改造后的数控车床进行零件加工的过程中，能够将多个工序集中到一台车床之中，因而大大降低了员工搬运零件的次数，大大降低了工作人员的劳动强度。
第五，在数控车床中运用PLC技术之后，能够实现车床的智能化控制，其中包括智能化报警、智能化检测等，能够使得数控车床在一定时间段内无人操作的情况下进行加工，在一定程度上节约了劳动力。
4、数控车床中PLC技术的运用
第一，在运用改造后的车床进行零件加工的过程中，为了能够在确保零件的加工精确度不受影响的基础之上，将定位速度进行提高，通常将定位过程进行细致的划分，分为粗略定位时期以及精确定位时期。该两种定位时期在对电机设备进行调整的过程中，其频率基本相同，但是在所需脉冲量方面却存在较大的差异。对于粗略定位时期而言，在对点进行定位的过程中，不需要对零件进行切削作业，所以在该时期对其脉冲量进行调整的过程中，其调整范围可适当增大；而在精确定位期间，在粗略定位时期结束之后，为了能够确保对零件进行较为精确的定位，此时期应将脉冲量调整到一个较小的范围之内，从而能够使得刀具的位置靠近定位的位置。而为了能够完成上述操作，在设备进行选择过程中，需要运用两种不同的机械设备。在粗略定位期间，应运用步进电机带动车床进行工作，而在精确定位时期，应更换运用转速较为缓慢的设备，而对这两种机械设备进行控制的过程中，应采用电磁离合器。
第二，PLC技术在数据车床的运用过程中，应在保证其基本使用功能不变的基础之上对其进行丰富。目前国内使用较为频繁的控制输入装置采用的是BCD盘，该输入装置是一种十进制的装置，该装置共有十个按键，每个按键都配置有对应的数字。在PLC技术的应用过程中，运用该输入装置能够在很大程度上减少输入点的数量。在使用的过程中为了防止出现对输入点意外触碰而对设备的运行带来极大的负面影响，尽量选用单个输入键，在确保机械设备的各个环节均处于正常位置的时候，再点击该键，使得PLC技术开始工作。
5、结束语
在数控车床中运用PLC技术，能够在实际生产过程中适应对设备进行相关控制的要求，运用PLC技术进行编写程序，具有简单易行、辅助设备数量相对较小、加工精确、生产过程安全性较高的特点，且受到外界环境影响程度较小，能够达到全面提升数控车床的改造要求。
【参考文献】
[1]汪洪.基于PLC控制的机床数控系统探讨[J].中国电子商务，2012，（9）：93-94.
[2]吴鹏.PLC在数控弯管机上的应用[J].科技资讯，2010，（18）：115-116.
[3]董禄，严义，邬惠峰.基于PLC多层架构构建数控语言的方法与实现[J].机电工程，2012，29（7）：39-40.