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摘要：在数控编程操作过程中，常因NC程序的编辑、输入、存储等环节有错误，导致数控系统不执行或中断执行NC程序。针对这个问题，本文通过使用FANUC 0i数控系统，以具体的数控加工实例，解读、分析在加工过程中经常出现的P/S程序报警代码信息，并作出相应正确处理，从而避免盲目查找报警故障信息原因的繁琐过程。
关键词：NC程序；数控加工 ；FANUC0i系统；报警信息
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2012) 09-0000-02
数控程序的编制方法主要有手工编程和自动编程两类。随着计算机技术的发展以及各种类型CAD/CAM软件不断开发，自动编程已越来越得到广泛应用。但手工编程以其所具有的经济性和及时性，在编程中仍占有一定的比例。数控加工中，由于刀具的运动轨迹完全依赖于数控程序对机床的控制。所以NC程序的正确与否对数控机床的运行、加工至关重要。
目前数控机床的种类很多，数控系统也都各不相同，但基本原理都是相通的。数控机床是根据事先编制的加工程序进行自动加工的。当数控机床出现不能保证正常运行的状态或异常，都可以通过数控系统的自诊断功能，对系统自身及其相连的各种设备，以及控制其运动的NC程序，进行实时的自诊断。当数控机床出现不能满足保证正常运行的状态或异常时，数控系统就会报警。并在CRT屏幕中显示相关的报警信息。操作者可以根据不同报警代码信息，解读、分析相应故障情況并分别作出正确地处理。笔者在教学实践中经常遇到这类故障。现将使用FANUC 0i数控系统在加工零件实例的过程中，出现的一些常见的P/S程序故障报警处理介绍如下，以供数控学习者参考。
关键词：NC程序；数控加工 ；FANUC0i系统；报警信息
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2012) 09-0000-02
数控程序的编制方法主要有手工编程和自动编程两类。随着计算机技术的发展以及各种类型CAD/CAM软件不断开发，自动编程已越来越得到广泛应用。但手工编程以其所具有的经济性和及时性，在编程中仍占有一定的比例。数控加工中，由于刀具的运动轨迹完全依赖于数控程序对机床的控制。所以NC程序的正确与否对数控机床的运行、加工至关重要。
目前数控机床的种类很多，数控系统也都各不相同，但基本原理都是相通的。数控机床是根据事先编制的加工程序进行自动加工的。当数控机床出现不能保证正常运行的状态或异常，都可以通过数控系统的自诊断功能，对系统自身及其相连的各种设备，以及控制其运动的NC程序，进行实时的自诊断。当数控机床出现不能满足保证正常运行的状态或异常时，数控系统就会报警。并在CRT屏幕中显示相关的报警信息。操作者可以根据不同报警代码信息，解读、分析相应故障情況并分别作出正确地处理。笔者在教学实践中经常遇到这类故障。现将使用FANUC 0i数控系统在加工零件实例的过程中，出现的一些常见的P/S程序故障报警处理介绍如下，以供数控学习者参考。