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摘要：现代化的冶金产业是建立在自动化、智能化设备和生产线的基础上的，设备安装、调试的质量直接关系到冶金的成本与产品的质量，对于提升企业的生产效率和盈利能力具有重要的积极意义。本文探讨了冶金设备的安装与调试质量要点，并从前期准备、安装、调试、验收四个角度来分析了操作流程，以供相关行业参考。
关键词：冶金;机械设备;安装;调试;质量控制
引言：冶金设备的安装和调试，需要满足节能降耗的目标，尽量减少生产线的流程和面的，使短流程设计、短排产周期的模式成为生产的主流，在不断的技术提升与创新中做精主业，从市场调研、生产线设计、主配套设备的安装和调试、验收工作入手，使冶金行业的生产更加高效、安全，以满足不断增长的市场需求，为企业的长期发展奠定良好的基础。
一、机械设备安装及调试的原则
首先是机械设备安装前的准备工作，需要制定科学的组织安排，包括物流运输费用、安装调试、人力的安排、占地面积、管理成本等都需要进行科学规划，机务部门应当根据设备的体积、数量、生产流程设计、所需辅助材料等安排适量的运输货车，在装卸、捆扎方面需要仔细、认真，注意保持运输车辆和安装现场的整洁，避免对设备造成损坏和污染;对于首次启用的大型机械，应当经过一段时间空载、负载和连续的运转测试。
其次是人员组织安排方面，由于冶金设备的安装通常都是对精密的大型仪器进行操作，人为的失误很容易造成设备的损耗，给企业带来巨额的损失，因此在安装和调试的过程中需要有专业的技术人员负责核心区域的作业，而其他的辅助人员包括搬运工、电工、吊车操作员等都需要具备一定的机械安装知识才能进场操作;在遇到疑难问题时需要严格参考产品说明书或者咨询厂家的技术专家，以认真负责的态度来对待安装工作，避免因意识不足、随意处置导致的设备损坏。
最后是安装流程的设计方面，需要根据机械投入的数量、安装技术标准、施工人员、工期要求、厂房空间分布、供水供电入口的设计等编制施工组织计划，随后对进场设备进行外形检查，根据预先划定的基准点进行预装工作，垫板的设置需要采取防渗防漏、防触电措施，以提升生产线的安全性，接着是用吊装设备来进行吊装，在进行起吊、下放、定位的操作中需要缓慢进行，以保障位置的准确[1]。
二、安装调控过程质量控制分析
（一）前期基础检查工作
设备的基础检查阶段，需要对安装条件、设备状态、水平度及铅锤度公差等进行检查，在开箱清点的过程中，确认仪器的零部件品类、数量与说明书一致，是否存在缺失、变形、污染的情况，做好基础表面及预留孔的清理工作，尤其是螺纹和螺母，如果需要进行润滑则要提前安排，对设备进行必要的沉降观察工作，以检测地面的负荷能否承载仪器的重力负荷，避免发生地面塌陷、沉降、变形的情况。
（二）设备就位工作
基准线、基准点确定后，以此为依据可以进行钢材、铜材等的制造工作，进行永久中心标板、设备平面位置、标高偏差值的测定，设备的平面、凸台外形尺寸、预留地脚螺栓和螺栓孔的中心度与深度、孔壁铅垂度等数据的设置，需要满足偏差值的要求。
在基础的平面位置确认之后，机械设备可以进行进场就位工作，施工人员需要及时清理掉厂房现场及设备底面的尘土、杂质、油污等，需要进行二次灌浆的局部，应清除掉浮浆，对于单独布置和与其他机械有所连接的设备，需要把握不同的精度和水平度要求[2]。
（三）螺栓与垫板的安装设置
螺栓与垫板的施工，需要根据地脚螺栓的种类进行不同的操作，需要保持与地面接触部位的清洁，注意控制好螺栓底端与孔壁的距离，并通过敲击螺母、根据回音和反弹力来判断安装的正确性，确保对地脚螺栓的紧固力和局部间歇进行有效控制;在垫板安装中，需要控制好螺栓和垫板的匹配，尤其是对于动负荷较大的设备附近两侧都应当安装垫板，控制好垫板组的空间布局和距离，使其能够尽量靠近地脚螺栓和受力部位，以减少对地面的影响;在计算垫板总承力面积、规格的选择时应当严格按照公式进行计算，放置中应当确保接触点的受力均匀，利用座浆法来进行施工，依照垫板厚度从底到上进行铺设，厚度最高的放置在底部，厚度最薄的要放置在垫板组的中间，找正找平的工作中要对深入底座面深度、斜垫板重叠面积进行计算，并做好墊板组的压紧工作，不同的板组进行连接时需要进行点焊，确保衔接的稳定和紧密。
在进行二次灌浆的工作中，需要考虑到设备的重量和体积，灌浆的过程及灌浆厚度要符合验收标准的规定，采用无收缩性质的混凝土进行灌浆操作，等达到混凝土设计强度后才能进行预留螺栓的拧紧加固工作，以避免后续工序对混凝土灌浆后的强度造成负面影响[3]。
（四）吊装、密封过程的控制
在使用起重机对设备主体进行吊装的过程中，应当选择合适规格的起吊机械，在对设备进行捆绑、固定的操作中应保证钢索、绳索的受力均匀，避免重力过度集中，否则很容易导致断裂的危险;为了保障设备安装位置的准确，需要对其铅垂度进行微调，可以用吊钢线测量法、光测法、放大镜观察法等方式来进行校正，使铅垂度的数据更加准确。
设备主体及零构件安装完毕后，需要进行涂色密封操作，在确保安装参数符合施工要求后，应选择合适的涂料和垫料、丝扣等进行连接件的衔接，使构件的组成更加紧密，达到无间断、密封性强的优点。
三、机械设备的调试阶段
设备及生产线的整体调试是对安装质量的验收及综合考核，只有在试运行阶段无故障、能够达到预计产能的设备，才能正式投产。调试工作的主要目的是及时发现问题，排除安全隐患，具体试运行的流程可以分为空载、单机、多机联合三个阶段，对于关键部位，尤其是高速运转的传送带及齿轮，需要在调试阶段注意安全问题，采取静平衡试验来对设备的安全性能和机器的功能进行初步估算，同时也能避免使用中的震动对日后的正常运行产生不良影响。 在设备的调试阶段，通常遇到的运行问题包括轴承温度较高、过度振动、动叶卡涩的问题，首先是轴承的处理，造成温度过高可能是由于润滑不当、冷却排热不畅、工作强度过高的问题，因此在实际的调试中，需要尽快确认原因，采取必要的加油措施来控制润滑度，在冷却排风方面，应当选择冷却力足够的设备，或者采用压缩空气进行冷却的方式，将风机设置在靠近轴承的位置;对于轴承过度振动的情况，有可能使因为牢固度不够、螺栓松动、机器叶片损坏等原因，一般振动可以通过采取防磨、防松的措施来进行加固，或者强化对风机的监控，对于出现振动的局部进行重点追踪;动葉卡涩的情况可能是由于内部结构受损、不完全燃烧的灰尘导致的堵塞等原因引起，这一情况需要根据由专业的维护人员来对内部结构问题进行研判，并找到不完全燃烧的原因，定期进行内部杂质清理，强化保养及维护工作，才能降低机械设备的损耗，最大限度地延长使用寿命[1]。
四、绿色先进理念的引入
随着低碳节能环保理念的兴起，冶金行业的设备安装、调试也需要考虑到对周边环境的污染问题，通过优化设计、节省空间、废弃物重复利用、危险品封闭管理的方式来改善生产环境，在保障安全生产的同时，使企业的经济效益得到最大化保障。比如在冷床安装中，可以在上方设置热管换热器，在下方加设热管，从而对热量进行回收，将回收的热能转化为生产采暖的热水，以用于后续的生产，还可以将热管置换后的热空气作为加热炉的氧气供应源，从而减少对煤炭、石油等矿石能源燃料的消耗，实现热能循环利用、保护环境、减少二氧化碳排放的目的。
比如钢渣处理生产线上的设备安装，需要考虑到绿色发展理念的要求，引入先进的工艺，从而降低生产、物料处理过程中对车间环境的影响，选择与企业产能、年处理量相匹配的设备和生产线，利用先进的新型振动筛，尾渣经由管带机器能够直接输送到下个设备进行磨粉深加工操作，从而实现不落地、不污染的目的，使生产线形成封闭的结构模式，在车间的地面、墙壁等范围内做好防渗措施，工业平台更加多层化、立体化，有效促进交叉作业的可能，从而提高生产效率。
五、结束语
冶金行业的建设，需要考虑到安全体系建设、设备安装管理、调试质量控制等多方面因素，尤其是在现场的精细化管理方面，企业应加大投入，积极与厂家及合作方进行沟通合作，不断探索、优化安装及调试方案，以实现对厂房空间的最大利用、对周围环境的无污染，在保障工作人员安全的前提下达到最大的经济效益，减少设备故障的产生，为后期的养护及运行提供更多的便利。
参考文献：
[1]陈燕峰. 机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J]. 黑龙江冶金， 2019， 039（003）：178，180.
[2]苏盛光. 浅析冶金机械设备安装调试要点[J]. 机电信息， 2012， 000（018）：P.72-73.
[3]张建峰. 机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J]. 环球市场， 2016， 000（019）：264.
[4]赵勇. 冶金机械设备安装的关键问题与发展[J]. 工程技术：全文版：00231-00231.
关键词：冶金;机械设备;安装;调试;质量控制
引言：冶金设备的安装和调试，需要满足节能降耗的目标，尽量减少生产线的流程和面的，使短流程设计、短排产周期的模式成为生产的主流，在不断的技术提升与创新中做精主业，从市场调研、生产线设计、主配套设备的安装和调试、验收工作入手，使冶金行业的生产更加高效、安全，以满足不断增长的市场需求，为企业的长期发展奠定良好的基础。
一、机械设备安装及调试的原则
首先是机械设备安装前的准备工作，需要制定科学的组织安排，包括物流运输费用、安装调试、人力的安排、占地面积、管理成本等都需要进行科学规划，机务部门应当根据设备的体积、数量、生产流程设计、所需辅助材料等安排适量的运输货车，在装卸、捆扎方面需要仔细、认真，注意保持运输车辆和安装现场的整洁，避免对设备造成损坏和污染;对于首次启用的大型机械，应当经过一段时间空载、负载和连续的运转测试。
其次是人员组织安排方面，由于冶金设备的安装通常都是对精密的大型仪器进行操作，人为的失误很容易造成设备的损耗，给企业带来巨额的损失，因此在安装和调试的过程中需要有专业的技术人员负责核心区域的作业，而其他的辅助人员包括搬运工、电工、吊车操作员等都需要具备一定的机械安装知识才能进场操作;在遇到疑难问题时需要严格参考产品说明书或者咨询厂家的技术专家，以认真负责的态度来对待安装工作，避免因意识不足、随意处置导致的设备损坏。
最后是安装流程的设计方面，需要根据机械投入的数量、安装技术标准、施工人员、工期要求、厂房空间分布、供水供电入口的设计等编制施工组织计划，随后对进场设备进行外形检查，根据预先划定的基准点进行预装工作，垫板的设置需要采取防渗防漏、防触电措施，以提升生产线的安全性，接着是用吊装设备来进行吊装，在进行起吊、下放、定位的操作中需要缓慢进行，以保障位置的准确[1]。
二、安装调控过程质量控制分析
（一）前期基础检查工作
设备的基础检查阶段，需要对安装条件、设备状态、水平度及铅锤度公差等进行检查，在开箱清点的过程中，确认仪器的零部件品类、数量与说明书一致，是否存在缺失、变形、污染的情况，做好基础表面及预留孔的清理工作，尤其是螺纹和螺母，如果需要进行润滑则要提前安排，对设备进行必要的沉降观察工作，以检测地面的负荷能否承载仪器的重力负荷，避免发生地面塌陷、沉降、变形的情况。
（二）设备就位工作
基准线、基准点确定后，以此为依据可以进行钢材、铜材等的制造工作，进行永久中心标板、设备平面位置、标高偏差值的测定，设备的平面、凸台外形尺寸、预留地脚螺栓和螺栓孔的中心度与深度、孔壁铅垂度等数据的设置，需要满足偏差值的要求。
在基础的平面位置确认之后，机械设备可以进行进场就位工作，施工人员需要及时清理掉厂房现场及设备底面的尘土、杂质、油污等，需要进行二次灌浆的局部，应清除掉浮浆，对于单独布置和与其他机械有所连接的设备，需要把握不同的精度和水平度要求[2]。
（三）螺栓与垫板的安装设置
螺栓与垫板的施工，需要根据地脚螺栓的种类进行不同的操作，需要保持与地面接触部位的清洁，注意控制好螺栓底端与孔壁的距离，并通过敲击螺母、根据回音和反弹力来判断安装的正确性，确保对地脚螺栓的紧固力和局部间歇进行有效控制;在垫板安装中，需要控制好螺栓和垫板的匹配，尤其是对于动负荷较大的设备附近两侧都应当安装垫板，控制好垫板组的空间布局和距离，使其能够尽量靠近地脚螺栓和受力部位，以减少对地面的影响;在计算垫板总承力面积、规格的选择时应当严格按照公式进行计算，放置中应当确保接触点的受力均匀，利用座浆法来进行施工，依照垫板厚度从底到上进行铺设，厚度最高的放置在底部，厚度最薄的要放置在垫板组的中间，找正找平的工作中要对深入底座面深度、斜垫板重叠面积进行计算，并做好墊板组的压紧工作，不同的板组进行连接时需要进行点焊，确保衔接的稳定和紧密。
在进行二次灌浆的工作中，需要考虑到设备的重量和体积，灌浆的过程及灌浆厚度要符合验收标准的规定，采用无收缩性质的混凝土进行灌浆操作，等达到混凝土设计强度后才能进行预留螺栓的拧紧加固工作，以避免后续工序对混凝土灌浆后的强度造成负面影响[3]。
（四）吊装、密封过程的控制
在使用起重机对设备主体进行吊装的过程中，应当选择合适规格的起吊机械，在对设备进行捆绑、固定的操作中应保证钢索、绳索的受力均匀，避免重力过度集中，否则很容易导致断裂的危险;为了保障设备安装位置的准确，需要对其铅垂度进行微调，可以用吊钢线测量法、光测法、放大镜观察法等方式来进行校正，使铅垂度的数据更加准确。
设备主体及零构件安装完毕后，需要进行涂色密封操作，在确保安装参数符合施工要求后，应选择合适的涂料和垫料、丝扣等进行连接件的衔接，使构件的组成更加紧密，达到无间断、密封性强的优点。
三、机械设备的调试阶段
设备及生产线的整体调试是对安装质量的验收及综合考核，只有在试运行阶段无故障、能够达到预计产能的设备，才能正式投产。调试工作的主要目的是及时发现问题，排除安全隐患，具体试运行的流程可以分为空载、单机、多机联合三个阶段，对于关键部位，尤其是高速运转的传送带及齿轮，需要在调试阶段注意安全问题，采取静平衡试验来对设备的安全性能和机器的功能进行初步估算，同时也能避免使用中的震动对日后的正常运行产生不良影响。 在设备的调试阶段，通常遇到的运行问题包括轴承温度较高、过度振动、动叶卡涩的问题，首先是轴承的处理，造成温度过高可能是由于润滑不当、冷却排热不畅、工作强度过高的问题，因此在实际的调试中，需要尽快确认原因，采取必要的加油措施来控制润滑度，在冷却排风方面，应当选择冷却力足够的设备，或者采用压缩空气进行冷却的方式，将风机设置在靠近轴承的位置;对于轴承过度振动的情况，有可能使因为牢固度不够、螺栓松动、机器叶片损坏等原因，一般振动可以通过采取防磨、防松的措施来进行加固，或者强化对风机的监控，对于出现振动的局部进行重点追踪;动葉卡涩的情况可能是由于内部结构受损、不完全燃烧的灰尘导致的堵塞等原因引起，这一情况需要根据由专业的维护人员来对内部结构问题进行研判，并找到不完全燃烧的原因，定期进行内部杂质清理，强化保养及维护工作，才能降低机械设备的损耗，最大限度地延长使用寿命[1]。
四、绿色先进理念的引入
随着低碳节能环保理念的兴起，冶金行业的设备安装、调试也需要考虑到对周边环境的污染问题，通过优化设计、节省空间、废弃物重复利用、危险品封闭管理的方式来改善生产环境，在保障安全生产的同时，使企业的经济效益得到最大化保障。比如在冷床安装中，可以在上方设置热管换热器，在下方加设热管，从而对热量进行回收，将回收的热能转化为生产采暖的热水，以用于后续的生产，还可以将热管置换后的热空气作为加热炉的氧气供应源，从而减少对煤炭、石油等矿石能源燃料的消耗，实现热能循环利用、保护环境、减少二氧化碳排放的目的。
比如钢渣处理生产线上的设备安装，需要考虑到绿色发展理念的要求，引入先进的工艺，从而降低生产、物料处理过程中对车间环境的影响，选择与企业产能、年处理量相匹配的设备和生产线，利用先进的新型振动筛，尾渣经由管带机器能够直接输送到下个设备进行磨粉深加工操作，从而实现不落地、不污染的目的，使生产线形成封闭的结构模式，在车间的地面、墙壁等范围内做好防渗措施，工业平台更加多层化、立体化，有效促进交叉作业的可能，从而提高生产效率。
五、结束语
冶金行业的建设，需要考虑到安全体系建设、设备安装管理、调试质量控制等多方面因素，尤其是在现场的精细化管理方面，企业应加大投入，积极与厂家及合作方进行沟通合作，不断探索、优化安装及调试方案，以实现对厂房空间的最大利用、对周围环境的无污染，在保障工作人员安全的前提下达到最大的经济效益，减少设备故障的产生，为后期的养护及运行提供更多的便利。
参考文献：
[1]陈燕峰. 机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J]. 黑龙江冶金， 2019， 039（003）：178，180.
[2]苏盛光. 浅析冶金机械设备安装调试要点[J]. 机电信息， 2012， 000（018）：P.72-73.
[3]张建峰. 机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J]. 环球市场， 2016， 000（019）：264.
[4]赵勇. 冶金机械设备安装的关键问题与发展[J]. 工程技术：全文版：00231-00231.