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[摘 要]在车间的生产经营活动中，只有确保车间工作人员的生命不会受到威胁，车间员工才能安心积极地工作，为企业创造更多的效益。因此，车间的安全管理工作时车间生产管理工作的重中之重。文章概述了车间安全管理的重要意义，分析了车间安全生产存在的问题，探讨了做好车间安全生产管理的措施。
[关键词]车间生产；安全管理；工作要点
中图分类号：S732 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0096-01
引言
就生产企业企业而言，安全环保是企业必须坚守的底线。做好车间安全管理工作，需要对车间现场生产进行全过程的管控，结合实际管理经验，从建立完善的安全管理制度、培养员工安全意识等方面确保基层车间安全得到有效的控制。
一、车间安全管理的重要意义
1、有利于生产装置稳定运行
生产车间把装置的安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行作为追求的目标，这些都必须以安全来作保障。安全是确保车间装置联系稳定运行的前提，一旦发生事故，车间装置就要就要面临停工、停产等问题，装置的效益就得不到充分的发挥，影响企业的经济效益。
2、有利于调动员工积极性
安全生产是企业所有工作的基础，只有充分保障员工的安全，员工才会积极主动的工作，就越能发挥主观能动性。
二、车间安全生产存在的主要问题
1、安全生产管理制度不健全
首先，一些企业虽然制定了车间的安全生产管理制度，形成了一套安全管理体系，然而很多企业是出于应付上级的检查，并没有从车间的安全管理的实际出发，甚至很多企业只是简单套用同行业其他企业的安全生产管理制度，制度内容不完善，与企业车间的实际情况不符。其次，一些企业管理领导仅以个人经验以及认识来制定各种管理标准，从而导致企业的车间安全生产管理工作的不够严谨，随意性较大。再次，企业车间安全生产管理制度设计不合理，一些企业缺乏突发事件的应急措施，或者所制定的应急预案只是简单提出了操作人员应该遵守安全管理规定，安全事故发生时，不能针对性的采取处置和救援措施，难以做到有效的处理并将损失降到最小。此外，车间安全管理工作中，对违章违纪的考核上缺乏合理的规定和解释，缺少适用于企业车间的违规处罚条例，对严格按照规程操作，未发生过安全事故的人员也没有相应的奖励，这也在一定程度上打击了车间人员安全生产的积极性。
2、安全生产管理意识和能力不足
任何一项规章制度在制定以后，要按照规章制度的要求严格执行才能发挥其效果，而执行效果的好坏主要取决于安全管理人员的工作态度和能力。由于一些车间的安全管理人员工作散漫，未充分重视车间的安全生产管理工作，将各项安全生产制度视为形式主义，造成车间安全生产管理工作做得不到位。其主要主要在以下几个方面：（1）业务能力不足，工作方法简单。一些车间安全管理人员业务不精，尤其是对车间的安全生产管理不精，对于危险的设备和加工环节都不知如何处理，更谈不上对车间生产的现场指导，此外，对车间加工过程中发生的一些突发伤害事故更是束手无策。在日常车间管理工作中，忽视了对职工的安全教育工作，与现场操作人员沟通方法不当，导致车间工人工作中存在抵触情绪。（2）部分车间安全管理工作人员工作作风不扎实，没有充分意识到车间安全管理工作的重要意义，不重视生产过程中的安全隐患，对生产过程中的机械故障、人身伤害事故等问题，不能有效的采取解决措施，给车间的安全生产留下了一系列的隐患；未积极落实各项安全措施和规章制度，将各项要求和问题仅停留在会议和文件上，缺乏按照规章制度管理好车间安全生产的责任意识，致使车间安全生产管理工作水平低下，安全隐患漏洞百出。
三、做好车间安全生产管理的措施
1、健全责任体系，完善车间安全管理职责
推进车间生产安全管理規范化、现场作业标准化，结合车间安全生产管理实际，坚持从管理入手，以实施安全管理新机制为载体，健全完善企业车间安全责任体系，细化安全岗位职责。对车间管理进行合理的分工，将各项管理任务落实到人。合理安排安全管理、生产任务、计划安排、班组建设、教育培训及思想政治工作等任务的分配；合理、均衡地划分工作量。通过职责界定、分工明确，形成了人人有责任，个个有指标、事事有标准，过程全覆盖，消除了管理盲区和短板，避免因分工不合理，责任划分不明确而相互推诿的现象，车间管理人员齐抓共干、形成合力。
2、强化安全教育工作
在车间工人上岗前，车间要强化安全教育，明确车间工作的态度、责任以及价值，提升作业工人的安全意识，掌握一些基本的安全知识和技能。科学的制定培训教育计划，明确安排教育目标，最大限度的提升车间工人的安全意识和能力的，认识到安全生产的重要性，充分调动车间工人的安全生产积极性，使车间工人能够不断约束和规范自身行为，确保车间生产安全。在安全教育工作过程中，要不断完善安全教育标准，结合车间环境、员工工作状态以及机械设备运行状况等实际情况，通过多渠道、多方式向员工不断渗透车间作业相关的安全技术知识，潜移默化的提升员工的自我安全保护意识，创建良好的车间安全生产文化氛围。此外，在员工安全技术知识培训教育过程中，要避免采用宣读规范的刻板式教育方式，要丰富安全教育形式，例如采用一些形象易懂的动画或者图片进行案例的讲解，使员工更方便接受和理解。
3、优化安全隐患排查
从人、机、物、法、环五大方面，加大安全隐患排查治理力度。重点检测车间操作人员是否存在“三违”行为，剖析“三违”产生的原因，制订整改措施；检修现场机械设备的不安全状态，现场设备的安全防护措施是否得当；核查制度规程的适用性和可操作性，制订的制度和规程应符合法律法规要求，要结合现场生产实际，具有较强的可操作性；检查车间作业环境，安全通道是否畅通，车间加工物料摆放是否整齐、灯光通风等是否良好、平台栏杆是否符合要求等。对于发现的隐患，车间应督促落实整改，建立强化车间安全管理的长效机制。
4、提高对突发事件预警、预防和应急处置能力
车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，将安全事故扼杀在萌芽状态。如果车间出现了新的安全问题，要及时制定相应的纠正防范措施，开展针对性的事故演练，可以有效预防发生更大的安全事故，降低车间生产的风险。不断强化演练的过程中还能够发现应急预案中的缺陷，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，同时还能够锻炼生产人员的应急处事能力，在安全事故发生时不会手忙脚乱。
结束语
车间的安全管理工作至关重要，关乎直接关系着车间广大职工的健康和企业的效益与发展，是企业一切生产经营活动的前提。车间安全管理就是在有效的范围内通过一些列的措施消灭一切事故的起源与根源，在车间管理的基础上以小见大，进而达到对企业乃至整个行业的管理。
参考文献
[1] 李孟佳.浅论铸造车间的安全生产管理[J].河南科技，2013（8）.
[2] 贾小磊.机车检修车间安全管理研究[D].西南交通大学，2014.
[3] 董晓婧.提高铁路车间安全管理科学化水平的思考[J].理论学习与探索，2012（01）.
[关键词]车间生产；安全管理；工作要点
中图分类号：S732 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0096-01
引言
就生产企业企业而言，安全环保是企业必须坚守的底线。做好车间安全管理工作，需要对车间现场生产进行全过程的管控，结合实际管理经验，从建立完善的安全管理制度、培养员工安全意识等方面确保基层车间安全得到有效的控制。
一、车间安全管理的重要意义
1、有利于生产装置稳定运行
生产车间把装置的安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行作为追求的目标，这些都必须以安全来作保障。安全是确保车间装置联系稳定运行的前提，一旦发生事故，车间装置就要就要面临停工、停产等问题，装置的效益就得不到充分的发挥，影响企业的经济效益。
2、有利于调动员工积极性
安全生产是企业所有工作的基础，只有充分保障员工的安全，员工才会积极主动的工作，就越能发挥主观能动性。
二、车间安全生产存在的主要问题
1、安全生产管理制度不健全
首先，一些企业虽然制定了车间的安全生产管理制度，形成了一套安全管理体系，然而很多企业是出于应付上级的检查，并没有从车间的安全管理的实际出发，甚至很多企业只是简单套用同行业其他企业的安全生产管理制度，制度内容不完善，与企业车间的实际情况不符。其次，一些企业管理领导仅以个人经验以及认识来制定各种管理标准，从而导致企业的车间安全生产管理工作的不够严谨，随意性较大。再次，企业车间安全生产管理制度设计不合理，一些企业缺乏突发事件的应急措施，或者所制定的应急预案只是简单提出了操作人员应该遵守安全管理规定，安全事故发生时，不能针对性的采取处置和救援措施，难以做到有效的处理并将损失降到最小。此外，车间安全管理工作中，对违章违纪的考核上缺乏合理的规定和解释，缺少适用于企业车间的违规处罚条例，对严格按照规程操作，未发生过安全事故的人员也没有相应的奖励，这也在一定程度上打击了车间人员安全生产的积极性。
2、安全生产管理意识和能力不足
任何一项规章制度在制定以后，要按照规章制度的要求严格执行才能发挥其效果，而执行效果的好坏主要取决于安全管理人员的工作态度和能力。由于一些车间的安全管理人员工作散漫，未充分重视车间的安全生产管理工作，将各项安全生产制度视为形式主义，造成车间安全生产管理工作做得不到位。其主要主要在以下几个方面：（1）业务能力不足，工作方法简单。一些车间安全管理人员业务不精，尤其是对车间的安全生产管理不精，对于危险的设备和加工环节都不知如何处理，更谈不上对车间生产的现场指导，此外，对车间加工过程中发生的一些突发伤害事故更是束手无策。在日常车间管理工作中，忽视了对职工的安全教育工作，与现场操作人员沟通方法不当，导致车间工人工作中存在抵触情绪。（2）部分车间安全管理工作人员工作作风不扎实，没有充分意识到车间安全管理工作的重要意义，不重视生产过程中的安全隐患，对生产过程中的机械故障、人身伤害事故等问题，不能有效的采取解决措施，给车间的安全生产留下了一系列的隐患；未积极落实各项安全措施和规章制度，将各项要求和问题仅停留在会议和文件上，缺乏按照规章制度管理好车间安全生产的责任意识，致使车间安全生产管理工作水平低下，安全隐患漏洞百出。
三、做好车间安全生产管理的措施
1、健全责任体系，完善车间安全管理职责
推进车间生产安全管理規范化、现场作业标准化，结合车间安全生产管理实际，坚持从管理入手，以实施安全管理新机制为载体，健全完善企业车间安全责任体系，细化安全岗位职责。对车间管理进行合理的分工，将各项管理任务落实到人。合理安排安全管理、生产任务、计划安排、班组建设、教育培训及思想政治工作等任务的分配；合理、均衡地划分工作量。通过职责界定、分工明确，形成了人人有责任，个个有指标、事事有标准，过程全覆盖，消除了管理盲区和短板，避免因分工不合理，责任划分不明确而相互推诿的现象，车间管理人员齐抓共干、形成合力。
2、强化安全教育工作
在车间工人上岗前，车间要强化安全教育，明确车间工作的态度、责任以及价值，提升作业工人的安全意识，掌握一些基本的安全知识和技能。科学的制定培训教育计划，明确安排教育目标，最大限度的提升车间工人的安全意识和能力的，认识到安全生产的重要性，充分调动车间工人的安全生产积极性，使车间工人能够不断约束和规范自身行为，确保车间生产安全。在安全教育工作过程中，要不断完善安全教育标准，结合车间环境、员工工作状态以及机械设备运行状况等实际情况，通过多渠道、多方式向员工不断渗透车间作业相关的安全技术知识，潜移默化的提升员工的自我安全保护意识，创建良好的车间安全生产文化氛围。此外，在员工安全技术知识培训教育过程中，要避免采用宣读规范的刻板式教育方式，要丰富安全教育形式，例如采用一些形象易懂的动画或者图片进行案例的讲解，使员工更方便接受和理解。
3、优化安全隐患排查
从人、机、物、法、环五大方面，加大安全隐患排查治理力度。重点检测车间操作人员是否存在“三违”行为，剖析“三违”产生的原因，制订整改措施；检修现场机械设备的不安全状态，现场设备的安全防护措施是否得当；核查制度规程的适用性和可操作性，制订的制度和规程应符合法律法规要求，要结合现场生产实际，具有较强的可操作性；检查车间作业环境，安全通道是否畅通，车间加工物料摆放是否整齐、灯光通风等是否良好、平台栏杆是否符合要求等。对于发现的隐患，车间应督促落实整改，建立强化车间安全管理的长效机制。
4、提高对突发事件预警、预防和应急处置能力
车间的现场管理非常重要，它能够对安全生产起到促进作用，及时解决管理失误，将安全事故扼杀在萌芽状态。如果车间出现了新的安全问题，要及时制定相应的纠正防范措施，开展针对性的事故演练，可以有效预防发生更大的安全事故，降低车间生产的风险。不断强化演练的过程中还能够发现应急预案中的缺陷，然后进行修改细化，提高预案的预防质量，同时还能够锻炼生产人员的应急处事能力，在安全事故发生时不会手忙脚乱。
结束语
车间的安全管理工作至关重要，关乎直接关系着车间广大职工的健康和企业的效益与发展，是企业一切生产经营活动的前提。车间安全管理就是在有效的范围内通过一些列的措施消灭一切事故的起源与根源，在车间管理的基础上以小见大，进而达到对企业乃至整个行业的管理。
参考文献
[1] 李孟佳.浅论铸造车间的安全生产管理[J].河南科技，2013（8）.
[2] 贾小磊.机车检修车间安全管理研究[D].西南交通大学，2014.
[3] 董晓婧.提高铁路车间安全管理科学化水平的思考[J].理论学习与探索，2012（01）.