摘 要：压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机的功能是将颗粒状物或粉末状压制成圆形、异形或者带有文字、符号、图形片状物的自动连续生产设备。本文主要对压片机充填叶轮进行研究改进，并提出改进措施，并获得实用新型专利。
　　关键词：压片机；充填叶轮；改进措施
　　1、压片机的定义
　　（1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
　　（2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。
　　（3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
　　（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。
　　2、改进加料器叶轮的原因
　　随着现代化生活的加快和生活水平的提高，压片机的生产从原始的西药生产逐渐向多元化方向发展，现阶段生产的主要产品包括：普通片、糖衣片、肠溶片、口含片、咀嚼片、泡腾片、分散片、缓释片、控释片，中药片。其中中药片原材料多为植物草本进过粉碎后的粉末状物料，它的流动性极差，并且流动过程中容易产生静电吸附在供料管道和加料器内部，传统的解决办法是在药粉中增加助流剂（硬脂酸镁）来增加药粉的流动性，药品物料不同增加的助流剂允许量不同，上限为0.5%，这就导致一些局限性，必须采用新的供料方式增加物料流动性，避免物料粘在加料器内壁而无法充填到模具中。
　　传统加料器叶轮如上图中红色部分，叶片横截面采用长方形截面，物料进入物料入口后，对于流动到充填叶轮之间的物料通过叶轮的旋转带动到充填通道区域，进而对模具进行充填，由于物料流动性差就导致物料无法按照要求充填，吸附在腔体的内壁上，另外传统的加料叶轮上表面和下表面在同一平面如下图所示，没有增加物料层间流动的特性，对于吸附在腔体表面物料没有推动作用，一方面导致物料无法充填到模具中，另一方面导致物料浪费降低利用率，并且对于生产后清洁带来困难。
　　3、加料器叶轮的改进方案
　　为改进现有加料器叶轮带来的不便于物料充填、物料利用率低、难清理的弊端，经研究决定将叶片方形截面更改为圆形截面，并改变叶轮上下表面在同一平面的现状，进而增加物料层间流动。改进后的叶轮如下图。
　　叶轮由原来整板进行加工更改为分体式焊接加工而成，增加了与材料的利用率，降低成本，叶片由φ6圆钢折弯制成，焊接时相邻的两个叶片折弯方向相反，保证叶片上下表面不在同一个平面，旋转时使物料增加层间流动，进而完成物料的充填。
　　4、加料器叶轮的改进后效果
　　改进前后物料流动效果图对比如下图，图片中的长方形截面图和圆形截面图为更改前后的叶片截面。箭头为叶片旋转时物料移动方向，圆点为叶片旋转时不动的物料。增加了与材料的利用率，降低成本，叶片由φ6圆钢折弯制成，焊接时相邻的两个叶片折弯方向相反，保证叶片上下表面不在同一个平面，旋转时使物料增加层间流动，进而完成物料的充填。
　　通过对比发现，改进后的叶片旋转时明显的增加了物料的层间流动，物料移动过程中对吸附在腔体内壁上的物料有明显的推动作用，改善物料吸附、堆积后固化的产生。
　　目前，经过改进的圆钢叶轮已获得我国的实用新型专利，并在我公司压片机中得到充分应用，而且已经广泛推广到国内外各药厂，市场反馈效果很好，为我公司赢得了市场。