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摘 要：
随着国家经济水平的发展，生产力的提高，各种安全事故也随之明显增多，特别是石化、煤矿等高危行业，重大及恶性事故时有发生，例如重庆市天原化工总厂氯气泄漏事故等。而这些危险化学品的事故影响非常之大，迫使我们不得不格外关注及反思危化品的生产、运输、销售等各环节的安全，同时也必须多方寻找事故发生的原因并采取应对措施。
关键词：氯碱化工；企业设备；安全生产；管理问题；措施
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
引 言：
氯碱化工的生产，具有高温高压、易燃易爆及有毒害等特点。所以为了保证安全生产，就必须重视设备的安全生产管理，多方面确保设备安全运行，才能使事故发生率有所下降。
一、氯碱化工企业设备安全生产管理的相关问题
以下是进几年来在氯碱化工企业发生的一些事故案例及分析：
以上这些事故，经调查分析确认，在作业过程中安全管理不到位是发生这些事故的主要原因，与设备材质腐蚀、违章指挥、违章作业、违规作业有关，隐患排查治理和人员教育工作没有及时跟进，致使安全生产管理有所松懈。根据以上的案例分析其主要问题有以下几点：
1．从设备材质方面分析
如果材质使用不当会造成严重的腐蚀，导致企业停产检修，同时还会造成严重的环境污染，人力和财力都将受到损耗。氯碱化工生产当中的主要原料是氯气，而它会对生产的装置造成严重的腐蚀，例如氯在常温干燥时含水<100*10-6，能使碳钢材质的氯气透过压缩机和千氯气输运输送管线长期稳定运行需要满足的含水要求。氯对一般的金属腐蚀性较轻，但是，当温度升高的时候，腐蚀度就会加强。如果湿氯气含水>100p*10.6时，因为氯与水的反应，会生成强腐蚀性的盐酸和次氯酸，而次氯酸具有强氧化性能，如钢、铜、铝等金属，都会被腐蚀，只有部分金属或非金属材质在一定条件下才能抵抗湿氯气的腐蚀。
2.从技术方面分析
氯碱化工企业，在制造生产过程中会产生HCL气体，这种气体同水汽相结合变生成了稀盐酸，稀盐酸对常用的金属材料有很强腐蚀的作用。而应力腐蚀最严重的后果就是断裂，是造成危害极其严重的一种腐蚀过程。而在研究抗应力腐蚀的过程中，往往对抗腐蚀的材料较为重视，认为只要抗腐蚀材料好就可以阻止腐蚀的伤害。而其忽略了应力腐蚀在腐蚀的过程中还会因固力拉伸而产生的断裂，因此两项相叠加问题不再那么简单。
3.管理方面3.1施工单位因抢工程进度，在被改造施工装置没有停产的情况下，没有采取可靠的安全防范措施。氯碱化工厂对施工队伍管理不严，对PVC改造工程施工现场安全监管不力，安全把关不细不严，不能及时发现和制止违章施工行为，现场安全管理失控，同时设备管理也存在漏洞。
3.2氯碱化工厂存在以包代管现象，没有在现场派驻安全监察督导人员进行具体的技术交底，没有核查分包单位的安全措施。对作业人员进行氯乙烯化学特性及其致害性质的安全交底针对性不强；未对危险场所专用工具和特殊防范措施给予充分重视。在可燃性气体弥漫的环境中作业人员未采取可靠的防范措施，用不符合要求的工器具作业或从事违禁作业，安全管理的各个环节都出现疏漏
综上所述，管理不到位，安全责任制不落实。是导致这些事故发生的重要原因。
二、氯碱化工企业设备安全生产管理的措施
1．在设备选材上，首先要考虑使用寿命和存在的安全隐患；选择容器材料时，要考虑介质的腐蚀性能和构类型，同时还得考虑容器内的压力、加工性能和投资的成本等等。
防腐蚀材料表：
2.氯碱化工企业安全生产过程中，可引进先进的设备，同时在设备技术改造的时，也要加强安全保护装置的改造。在氯氢系统增设自动报警连锁保护装置，对氢气压缩机实行双电源保护，这样才能进一步改善监控设备安全运行的装置，在及时发现和消除影响设备安全运行的隐患方面取得效果，使隐患得到及时的发现和消除。
3． 只有把设备的更新、维护、改造的工作做好，才可以达到在减少资金的投入同时做到安全生产的目的。在工作中，对所有的安全设备进行定期检查维护，并对老旧的设备进行更新，减少事故发生的几率。定期开展安全检查、规范管理工作等整治行动，设备检查重点可以包括：精馏低塔阻力大、转化泡沫塔塔板变形、氯化氢缓冲罐漏点、浓缩池大架平台钢板腐蚀等制约正常生产的设备和安全问题
4.在引进先进技术设备的同时，也要拥有相应技术人才的管理人员与生产人员，对设备可以完全的掌控，出现问题可以及时快速有效的解决，杜绝由于操作失误才来的事故隐患。而在采用新型设备的同时，更要注重设备的安全措施是为到位。如今的引进的新设备都具有自我诊断故障的功能，设备自身可以进行监控、检测设备的运行状态，杜绝事故的发生几率。
5.对应力腐蚀做好防护措施，其主要包括：
5.1用良好的涂层将金属表面与环境相隔离，从而可以有效的表面应力腐蚀的发生。这种有效的涂层方式在氯碱化工企业中广泛运用，可以解决大量的腐蚀问题。而使用涂层却只可以在表面解决应力腐蚀问题，而设备的特殊密封面、转动、活动部分都无法达到防腐蚀的作用。因此控制环境是影响应力腐蚀的重要原因之一，而加入缓蚀剂则是应用较为广泛的办法，其可以改变环境中的PH值，在合金表面产生保护膜等等。虽然改变环境不可以使整体生产线做到预防应力腐蚀的作用，但是却可以对部分重症环节起到改善，减少应力腐蚀事故的发生。
5.2在设计设备的强度计算时，尽可能避免材料的临界强度，留有缓冲区，便可有效的避免由于在临界点发生的应力腐蚀。而且还要降低周期应力的发生。比如膨胀、震动、冲击等，尽量将变载缩小在最小范围。
其次对设备表面提高正应力也是降低抗力腐蚀的办法之一。比如采取喷丸、液压等方式。
6.严格遵守安全生产中的各项规章制度，贯彻实施国家有关法律法规，如《特种设备管理》、《压力容岩管理制度》、《气瓶管理制度》、《安全检修规程》、《停尊大检修安全检修规程》等相关程序文件，加强安全技术知识教育和安全意识教育，针对有毒有害和化学危险品进行专项教育，使作业人员充分了解其危险性和危害性。在带压力或易燃易爆气体管道及容器上，严禁进行维修作业。在特定的环境下施工作业时，要严格制定施工技术措施，进行针对该环境下施工作业的安全交底。建设单位、施工单位和施工人员对施工作业场所的易燃、易爆介质的性质、特点、危险性要有足够的认识。
7. 必须加强责任目标管理控制，部门管理人员应高度重视安全用氯工作，细化安全用氯责任指标，同时逐级分层签订安全风险管理合同，这样才能使每一项目标责任落到实处，另外要与职工的切身利益挂钩，促进每一位工作者都能提高自我安全防范意识。
总 结：
氯碱化工设备的安全生产，不仅给企业的经济腾飞带来双重保险，也是对企业员工安全带来一份保障，更是对社会责任的巨大贡献。如今的社会发展中，安全生產是经济发展中不可分割的一部分，企业更应加强安全管控将安全事故扼杀在摇篮中。
参考文献：
[1]闫海表，氯碱化工产业共生网络规划与评价研究2012
[2]蔡杰，中国氯碱化工行业现状“十二五”发展关注点 《中国氯碱》2012.09期
随着国家经济水平的发展，生产力的提高，各种安全事故也随之明显增多，特别是石化、煤矿等高危行业，重大及恶性事故时有发生，例如重庆市天原化工总厂氯气泄漏事故等。而这些危险化学品的事故影响非常之大，迫使我们不得不格外关注及反思危化品的生产、运输、销售等各环节的安全，同时也必须多方寻找事故发生的原因并采取应对措施。
关键词：氯碱化工；企业设备；安全生产；管理问题；措施
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
引 言：
氯碱化工的生产，具有高温高压、易燃易爆及有毒害等特点。所以为了保证安全生产，就必须重视设备的安全生产管理，多方面确保设备安全运行，才能使事故发生率有所下降。
一、氯碱化工企业设备安全生产管理的相关问题
以下是进几年来在氯碱化工企业发生的一些事故案例及分析：
以上这些事故，经调查分析确认，在作业过程中安全管理不到位是发生这些事故的主要原因，与设备材质腐蚀、违章指挥、违章作业、违规作业有关，隐患排查治理和人员教育工作没有及时跟进，致使安全生产管理有所松懈。根据以上的案例分析其主要问题有以下几点：
1．从设备材质方面分析
如果材质使用不当会造成严重的腐蚀，导致企业停产检修，同时还会造成严重的环境污染，人力和财力都将受到损耗。氯碱化工生产当中的主要原料是氯气，而它会对生产的装置造成严重的腐蚀，例如氯在常温干燥时含水<100*10-6，能使碳钢材质的氯气透过压缩机和千氯气输运输送管线长期稳定运行需要满足的含水要求。氯对一般的金属腐蚀性较轻，但是，当温度升高的时候，腐蚀度就会加强。如果湿氯气含水>100p*10.6时，因为氯与水的反应，会生成强腐蚀性的盐酸和次氯酸，而次氯酸具有强氧化性能，如钢、铜、铝等金属，都会被腐蚀，只有部分金属或非金属材质在一定条件下才能抵抗湿氯气的腐蚀。
2.从技术方面分析
氯碱化工企业，在制造生产过程中会产生HCL气体，这种气体同水汽相结合变生成了稀盐酸，稀盐酸对常用的金属材料有很强腐蚀的作用。而应力腐蚀最严重的后果就是断裂，是造成危害极其严重的一种腐蚀过程。而在研究抗应力腐蚀的过程中，往往对抗腐蚀的材料较为重视，认为只要抗腐蚀材料好就可以阻止腐蚀的伤害。而其忽略了应力腐蚀在腐蚀的过程中还会因固力拉伸而产生的断裂，因此两项相叠加问题不再那么简单。
3.管理方面3.1施工单位因抢工程进度，在被改造施工装置没有停产的情况下，没有采取可靠的安全防范措施。氯碱化工厂对施工队伍管理不严，对PVC改造工程施工现场安全监管不力，安全把关不细不严，不能及时发现和制止违章施工行为，现场安全管理失控，同时设备管理也存在漏洞。
3.2氯碱化工厂存在以包代管现象，没有在现场派驻安全监察督导人员进行具体的技术交底，没有核查分包单位的安全措施。对作业人员进行氯乙烯化学特性及其致害性质的安全交底针对性不强；未对危险场所专用工具和特殊防范措施给予充分重视。在可燃性气体弥漫的环境中作业人员未采取可靠的防范措施，用不符合要求的工器具作业或从事违禁作业，安全管理的各个环节都出现疏漏
综上所述，管理不到位，安全责任制不落实。是导致这些事故发生的重要原因。
二、氯碱化工企业设备安全生产管理的措施
1．在设备选材上，首先要考虑使用寿命和存在的安全隐患；选择容器材料时，要考虑介质的腐蚀性能和构类型，同时还得考虑容器内的压力、加工性能和投资的成本等等。
防腐蚀材料表：
2.氯碱化工企业安全生产过程中，可引进先进的设备，同时在设备技术改造的时，也要加强安全保护装置的改造。在氯氢系统增设自动报警连锁保护装置，对氢气压缩机实行双电源保护，这样才能进一步改善监控设备安全运行的装置，在及时发现和消除影响设备安全运行的隐患方面取得效果，使隐患得到及时的发现和消除。
3． 只有把设备的更新、维护、改造的工作做好，才可以达到在减少资金的投入同时做到安全生产的目的。在工作中，对所有的安全设备进行定期检查维护，并对老旧的设备进行更新，减少事故发生的几率。定期开展安全检查、规范管理工作等整治行动，设备检查重点可以包括：精馏低塔阻力大、转化泡沫塔塔板变形、氯化氢缓冲罐漏点、浓缩池大架平台钢板腐蚀等制约正常生产的设备和安全问题
4.在引进先进技术设备的同时，也要拥有相应技术人才的管理人员与生产人员，对设备可以完全的掌控，出现问题可以及时快速有效的解决，杜绝由于操作失误才来的事故隐患。而在采用新型设备的同时，更要注重设备的安全措施是为到位。如今的引进的新设备都具有自我诊断故障的功能，设备自身可以进行监控、检测设备的运行状态，杜绝事故的发生几率。
5.对应力腐蚀做好防护措施，其主要包括：
5.1用良好的涂层将金属表面与环境相隔离，从而可以有效的表面应力腐蚀的发生。这种有效的涂层方式在氯碱化工企业中广泛运用，可以解决大量的腐蚀问题。而使用涂层却只可以在表面解决应力腐蚀问题，而设备的特殊密封面、转动、活动部分都无法达到防腐蚀的作用。因此控制环境是影响应力腐蚀的重要原因之一，而加入缓蚀剂则是应用较为广泛的办法，其可以改变环境中的PH值，在合金表面产生保护膜等等。虽然改变环境不可以使整体生产线做到预防应力腐蚀的作用，但是却可以对部分重症环节起到改善，减少应力腐蚀事故的发生。
5.2在设计设备的强度计算时，尽可能避免材料的临界强度，留有缓冲区，便可有效的避免由于在临界点发生的应力腐蚀。而且还要降低周期应力的发生。比如膨胀、震动、冲击等，尽量将变载缩小在最小范围。
其次对设备表面提高正应力也是降低抗力腐蚀的办法之一。比如采取喷丸、液压等方式。
6.严格遵守安全生产中的各项规章制度，贯彻实施国家有关法律法规，如《特种设备管理》、《压力容岩管理制度》、《气瓶管理制度》、《安全检修规程》、《停尊大检修安全检修规程》等相关程序文件，加强安全技术知识教育和安全意识教育，针对有毒有害和化学危险品进行专项教育，使作业人员充分了解其危险性和危害性。在带压力或易燃易爆气体管道及容器上，严禁进行维修作业。在特定的环境下施工作业时，要严格制定施工技术措施，进行针对该环境下施工作业的安全交底。建设单位、施工单位和施工人员对施工作业场所的易燃、易爆介质的性质、特点、危险性要有足够的认识。
7. 必须加强责任目标管理控制，部门管理人员应高度重视安全用氯工作，细化安全用氯责任指标，同时逐级分层签订安全风险管理合同，这样才能使每一项目标责任落到实处，另外要与职工的切身利益挂钩，促进每一位工作者都能提高自我安全防范意识。
总 结：
氯碱化工设备的安全生产，不仅给企业的经济腾飞带来双重保险，也是对企业员工安全带来一份保障，更是对社会责任的巨大贡献。如今的社会发展中，安全生產是经济发展中不可分割的一部分，企业更应加强安全管控将安全事故扼杀在摇篮中。
参考文献：
[1]闫海表，氯碱化工产业共生网络规划与评价研究2012
[2]蔡杰，中国氯碱化工行业现状“十二五”发展关注点 《中国氯碱》2012.09期