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工业与民用建筑工程基础混凝土浇筑包括有筋和无筋基础，形式有台阶式矩形基础、条形基础、杯形基础和锥形基础等。其施工特点是：深坑作业，施工条件差，工程较零星分散，工程量较小，对质量要求严格。
１．材料要求
1.1水泥：采用32.5Mpa或42.5Mpa硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。进场水泥必须有出厂合格证，且二次人化验必须合格。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.3石子：卵石或碎石，粒径5～40㎜，含泥量不大于2%。
1.4水：采用饮用自来水。
1.5外加剂：采用合格的混凝土外加剂，且必须二次检验合格，方准应用于工程。
2.主要机具设备
2.1机具设备：混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、卸翻斗车、插入式振动器等。
2.2主要工具：大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。
3.作业条件
3.1基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。
3.2浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
3.3水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。
3.4混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
3.5检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。
4.施工操作方法
4.1混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
4.2混凝土搅拌后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二拌合。
4.3浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
4.4浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
4.5浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10㎝厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
4.6浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
4.7混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
4.8混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
4.9混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
4.10在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10㎝，最上层应有不小于10㎝厚的混凝土覆盖层。
4.11混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
4.12冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。
5.地下室
大多数工程的地下室結构包括底板、墙和顶板等。其混凝土浇筑特点是深坑作业，结构尺寸体积较大，钢筋较密、质量要求高、防水要求严、施工难度较大。掌握地下室混凝土浇筑施工操作方法非常重要，可提高工效、保证施工质量。
5.1地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，其施工缝的留设，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500㎜范围内和无梁顶板下部300～500㎜处，并作成企口型式，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。
5.2大型地下室，长度超过40m，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，可采取分段（块）进行，在中间留600～800㎜宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断，经28d后，再在预留的后浇缝带用高强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥用量12%的U型膨胀剂）灌筑密实。
6.施工注意事项
6.1浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下台阶交接混凝土出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂脖子）现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.5～1h，待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。
6.2浇筑杯形基础，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时，先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。
6.3浇筑锥形基础，如斜坡较陡，斜坡部分宜支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。
6.4基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，始可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。
6.5基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。
１．材料要求
1.1水泥：采用32.5Mpa或42.5Mpa硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。进场水泥必须有出厂合格证，且二次人化验必须合格。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.3石子：卵石或碎石，粒径5～40㎜，含泥量不大于2%。
1.4水：采用饮用自来水。
1.5外加剂：采用合格的混凝土外加剂，且必须二次检验合格，方准应用于工程。
2.主要机具设备
2.1机具设备：混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、卸翻斗车、插入式振动器等。
2.2主要工具：大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。
3.作业条件
3.1基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。
3.2浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
3.3水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。
3.4混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
3.5检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。
4.施工操作方法
4.1混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
4.2混凝土搅拌后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二拌合。
4.3浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
4.4浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
4.5浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10㎝厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
4.6浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
4.7混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
4.8混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
4.9混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
4.10在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10㎝，最上层应有不小于10㎝厚的混凝土覆盖层。
4.11混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
4.12冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。
5.地下室
大多数工程的地下室結构包括底板、墙和顶板等。其混凝土浇筑特点是深坑作业，结构尺寸体积较大，钢筋较密、质量要求高、防水要求严、施工难度较大。掌握地下室混凝土浇筑施工操作方法非常重要，可提高工效、保证施工质量。
5.1地下室混凝土浇筑一般采取分块进行，浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板，其施工缝的留设，外墙水平施工缝应在底板面上部300～500㎜范围内和无梁顶板下部300～500㎜处，并作成企口型式，有严格防水要求，应在企口中部设镀锌钢板（或塑料）止水带，内墙与外墙之间可留垂直缝。
5.2大型地下室，长度超过40m，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，可采取分段（块）进行，在中间留600～800㎜宽的后浇缝带，主筋按原设计不切断，经28d后，再在预留的后浇缝带用高强度等级的微膨胀混凝土（掺水泥用量12%的U型膨胀剂）灌筑密实。
6.施工注意事项
6.1浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下台阶交接混凝土出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂脖子）现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.5～1h，待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。
6.2浇筑杯形基础，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时，先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。
6.3浇筑锥形基础，如斜坡较陡，斜坡部分宜支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。
6.4基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，始可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。
6.5基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。