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【摘 要】 钻孔灌注桩作为桥梁施工中常用的一个施工工艺，在实际施工中，它有一定的质量缺陷。本文主要分析了桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷，并提出了相对的防治措施和处理措施。
【关键词】 桥梁;钻孔灌注桩;质量缺陷;防治
引言：
钻孔灌注桩的优点有很多，但由于施工环节多、工艺复杂，成桩质量就有可能受到一些因素的影响。若不及时进行防治和处理，就会发生桩身承载力的明显降低的现象，甚至会发生病桩、断桩等重大事故，进而使人们的生命财产安全威胁。
1、桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治措施
1.1、断桩
1.1.1、产生原因
由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充）受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土使水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体）由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象）浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，使混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
1.1.2、防治措施
成孔后，必须认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
1.2、斜孔
1.2.1、产生原因
钻孔偏斜产生的主要原因是：钻机没有在水平位置，或是由于施工场地压实度及平整度不符合行相关标准，在钻机钻进过程中产生不均匀下沉问题;钻杆的连接处出现松动钻杆或者出现弯曲，进而使得钻头的晃动范围扩大;另外，土层的软硬程度不一致，使得钻头有着不均得受力，或钻进过程中受到大孤石、探头石的阻隔等等。
1.2.2、防治措施
针对以上产生原因进行分析，主要措施主要有：在安装钻机完成之前，整平与压实场地，并且调整钻机到水平状态。要注意的是，在钻进的过程中，一定要随时对钻机水平状态进行检查，看起是否符合标准;对钻架、钻杆的垂直度进行检查，对于要求不符的，要进行及时调整，配备钻杆要严格依据规范要求。
1.3、塌孔
1.3.1、产生原因
泥浆稠度相对比较小，护壁效果差，护筒埋深不足或者出现漏水，由于不密实周围封堵而出现漏水现象;护筒底部的粘土层的厚度不够，护筒底部发生漏水现象;地层比较复杂，成孔速度太快，泥浆护壁未来及形成泥膜，泥浆密度和浓度不够，不能起到可靠的护壁作用;成孔后放置时间太长没有进行混凝土灌注。
1.3.2、防治措施
埋设护筒时，在陆地上应该在底部夯填50cm厚的粘土，并在护筒四周也如此，同时要对夯实度进行注意，护筒周围要回填均匀，确保护筒稳定和避免地面水的流入;加深护筒埋置深度，使护筒底端不发生漏浆现象，保证孔内水压力比孔外大，加大孔壁侧压力;依据设计部门提供的地质勘探资料，依据不同的地质情况选用不同的泥浆黏度、泥浆比重及钻进速度;在砂层中钻孔时，要合理的增加泥浆的比重，选择好的造浆材料（比如膨润土），加强护壁提高泥浆的黏度，并使钻进速度降低;若没有特殊情况，要连续进行清孔、成孔、安装导管、吊放钢筋笼、灌注水下混凝土，不能断开。
1.4、缩颈
1.4.1、产生原因
主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。
1.4.2、防治措施
选用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
1.5、桩底沉渣量过多
1.5.1、产生原因
主要是因为清孔不干净或没有进行二次清孔，泥浆比重太小或泥浆注入量不够，这样就会使沉渣难以浮起。在钢筋笼吊放过程中，若没有对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，等待灌时间过长，导致泥浆发生沉积。
1.5.2、防治措施
在成孔完成后应该立刻清孔，清理干净孔底残留的沉渣，清孔需要换浆，将孔内泥浆性能差、含砂量大、易在孔底沉淀的砂浆替换成性能好，并切可以保证在换浆完成到砼灌这段时间里，孔底少产生或不产生沉淀物的泥浆，等到相关单位验槽合格后才能下钢筋笼，之后再进行二次清孔，从第二次清孔停止至砼浇时间范围内，应该将其严格控制在合适的范围内，若不能达到就应重新清孔。
2、钻孔灌注桩主要质量缺陷的常用处理方法
2.1、接桩法
对基桩进行完整性检测后，发现钻孔灌注桩在浅层位置发生断桩或产生较大缺陷时，可采用接桩法进行处理。具体做法为：
（1）凿除钻孔灌注桩上部混凝土至缺陷部位，然后清除缺陷处不密实的混凝土或断桩产生的夹泥等病害。
（2）将缺陷处混凝土表面凿毛并清洗干净。
【关键词】 桥梁;钻孔灌注桩;质量缺陷;防治
引言：
钻孔灌注桩的优点有很多，但由于施工环节多、工艺复杂，成桩质量就有可能受到一些因素的影响。若不及时进行防治和处理，就会发生桩身承载力的明显降低的现象，甚至会发生病桩、断桩等重大事故，进而使人们的生命财产安全威胁。
1、桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治措施
1.1、断桩
1.1.1、产生原因
由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充）受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土使水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体）由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象）浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，使混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
1.1.2、防治措施
成孔后，必须认真清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
1.2、斜孔
1.2.1、产生原因
钻孔偏斜产生的主要原因是：钻机没有在水平位置，或是由于施工场地压实度及平整度不符合行相关标准，在钻机钻进过程中产生不均匀下沉问题;钻杆的连接处出现松动钻杆或者出现弯曲，进而使得钻头的晃动范围扩大;另外，土层的软硬程度不一致，使得钻头有着不均得受力，或钻进过程中受到大孤石、探头石的阻隔等等。
1.2.2、防治措施
针对以上产生原因进行分析，主要措施主要有：在安装钻机完成之前，整平与压实场地，并且调整钻机到水平状态。要注意的是，在钻进的过程中，一定要随时对钻机水平状态进行检查，看起是否符合标准;对钻架、钻杆的垂直度进行检查，对于要求不符的，要进行及时调整，配备钻杆要严格依据规范要求。
1.3、塌孔
1.3.1、产生原因
泥浆稠度相对比较小，护壁效果差，护筒埋深不足或者出现漏水，由于不密实周围封堵而出现漏水现象;护筒底部的粘土层的厚度不够，护筒底部发生漏水现象;地层比较复杂，成孔速度太快，泥浆护壁未来及形成泥膜，泥浆密度和浓度不够，不能起到可靠的护壁作用;成孔后放置时间太长没有进行混凝土灌注。
1.3.2、防治措施
埋设护筒时，在陆地上应该在底部夯填50cm厚的粘土，并在护筒四周也如此，同时要对夯实度进行注意，护筒周围要回填均匀，确保护筒稳定和避免地面水的流入;加深护筒埋置深度，使护筒底端不发生漏浆现象，保证孔内水压力比孔外大，加大孔壁侧压力;依据设计部门提供的地质勘探资料，依据不同的地质情况选用不同的泥浆黏度、泥浆比重及钻进速度;在砂层中钻孔时，要合理的增加泥浆的比重，选择好的造浆材料（比如膨润土），加强护壁提高泥浆的黏度，并使钻进速度降低;若没有特殊情况，要连续进行清孔、成孔、安装导管、吊放钢筋笼、灌注水下混凝土，不能断开。
1.4、缩颈
1.4.1、产生原因
主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。
1.4.2、防治措施
选用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
1.5、桩底沉渣量过多
1.5.1、产生原因
主要是因为清孔不干净或没有进行二次清孔，泥浆比重太小或泥浆注入量不够，这样就会使沉渣难以浮起。在钢筋笼吊放过程中，若没有对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，等待灌时间过长，导致泥浆发生沉积。
1.5.2、防治措施
在成孔完成后应该立刻清孔，清理干净孔底残留的沉渣，清孔需要换浆，将孔内泥浆性能差、含砂量大、易在孔底沉淀的砂浆替换成性能好，并切可以保证在换浆完成到砼灌这段时间里，孔底少产生或不产生沉淀物的泥浆，等到相关单位验槽合格后才能下钢筋笼，之后再进行二次清孔，从第二次清孔停止至砼浇时间范围内，应该将其严格控制在合适的范围内，若不能达到就应重新清孔。
2、钻孔灌注桩主要质量缺陷的常用处理方法
2.1、接桩法
对基桩进行完整性检测后，发现钻孔灌注桩在浅层位置发生断桩或产生较大缺陷时，可采用接桩法进行处理。具体做法为：
（1）凿除钻孔灌注桩上部混凝土至缺陷部位，然后清除缺陷处不密实的混凝土或断桩产生的夹泥等病害。
（2）将缺陷处混凝土表面凿毛并清洗干净。