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摘 要：国家经济在近年来不断深化改革，石油工业生产及化工工业生产经济效益不断增长，是国民经济快速增长的重要方面。化工生产是我国国民经济持续发展的重要推动力量，化工生产中出现的问题不断增多，企业发展形势较为严峻，这些问题若不能及时解决，则会严重影响化工企业的发展，对人们生活质量及社会经济增长带来严重威胁。
关键词：化工安全生产 存在的问题 应对措施
一、化工安全生产概述
1.1化工生产的特点
在化工生产的时候因为原料和产物很多都是危险品，具有易燃易爆、有毒、腐蚀性等特点，因此对于化工生产存在着很大的危险性，其具有以下几个特点：一原料的危险性。化学原料本身就存在着很大的危险，其很容易燃烧和爆炸，同时还具有毒性，因此在进行化学反应的时候危险性非常大。二生产工艺具有很大的复杂性。化工生产一般情况下都是在高温高压的条件下进行的，因此需要确保产品具有高的纯度，从而使得化工产品生产工艺变得越来越复杂。三生产规模越来越大型化，其直接和科技发展有很大的联系，随着科学技术的不断发展，单位产量不断增加，从而使得危险化工产品储存问题越来越严重，增加了一定的危险性。
1.2化工安全生产的重要性
在化工企业生产中非常重要的部分是安全生产，就目前情况来看，我国化工企业安全生产管理方面还存在着很多问题。目前我国在化工企业的安全管理和监督方面已经颁布了一些安全生产法律法规以及相应的技术标准，但是很多企业还是为了获得更大的经济效益，降低企业的成本，没有高度重视安全生产问题，同时没有设立相应的安全岗位，不重视安全管理，在应用中使用一些不合格的设备和材料，从而都埋下了很大的安全隐患。
二、当前化工安全生产过程中存在的主要问题
2.1生产人员安全意识淡薄
在当前化工行业内，许多化工生产企业都存在生产人员安全意识淡薄的问题。化工企业在聘用化工生产人员时，并没有对人员的专业水平及知识掌握程度作出详细规定，致使生产线上的员工整体文化水平较低，对操作技巧掌握较少，难以科学的使用相关操作技术，在对生产中产生的污染物或废旧物品处理上，未能进行妥善处理，对化工企业的社会形象造成了极大的影响，同时也不利于企业经济效益的实现。另外，也存在部分化工企业为了短期利益，过于强调生产效率，加重生产人员的工作压力，忽视了员工的作息需求，让员工处于超负荷工作状况下，甚至部分管理者让生产人员冒险工作，多种因素叠加，最终引发安全事故，为化工企业带来难以挽回的经济损失及人员伤亡。
2.2化工企业的管理制度不够合理
目前很多企业中普遍存在的问题就是企业的管理人员的安全生产意识不足，没有正确的认识到安全生产的含义，致使很难将安全措施真正应用到工作中，安全管理工作只能成为一种制度存在。而有相当一部分企业还没有相应的管理制度去保证安全生产，在工作时，只是凭借着管理人员自身的经验，管理效果很差。化工企业在进行工作时，生产和安全往往互相矛盾，这些管理人员往往倾向于前者，即使员工出现了问题，也只是给予较轻的处罚。
2.3生产设备选取不当
在一些化工企业内，由于尚未建立完善的生产管理制度，加之管理制度执行力度的不足，致使相关人员在进行生产设备选购时，未进行全面考察，对设备的操作方式、安全性能等了解不详细，选择不适宜的生产设备，不仅为企业带来了巨大的经济损失，还严重威胁到操作人员的生命安全。通常情况下，化工生产都是在高压、高温环境下进行，并且所生产的化工产品通常为易燃、易爆、有毒且腐蚀性较强的危险物品，如果选取生产设备不符合实际生产需求，就极有可能造成生产过程中管、罐、塔等被逐渐腐蚀、损坏，最终导致可燃、有毒气体从设备中泄漏，进而引发安全事故。
三、加强化工安全生产的有效措施
3.1强化生产人员的安全生产意识
在化工企业生产过程中，员工是影响安全生产的最主要因素。因此，在企业化工生产运营中，应充分发挥出员工的积极性与主动性。通过相关资料显示，操作失误及操作懈怠是引发安全事故的最主要原因，因而必须强化员工的安全生产意识。作为化工企业的领导者及相关管理人员，应主动担负安全管理的重要职责，重视企业的安全生产管理工作，将安全问题放在生产的首要位置，严格遵照相关法规及操作规章制度，进行安全管理，对于化工生产过程中不符合安全管理要求的部门、个人，都应结合详情给予严格、公正的处罚。同时，结合化工企业的长期发展策略，明确安全生产的各项具体标准，有计划地培养出综合素质较高的操作人员队伍，既要深化人员的安全生产意识，也要提升其专业操作技巧，以减少因员工因素而存在的安全隐患。
3.2保证安全制度落实
在进行实际操作时，管理层面必须落实制度来保证员工的安全。在工作中加强安全宣传，而且要确保每一项工作都能够落实，让“安全生产”的理念深入人心，企业在招聘时要同时制定措施而且要和工作人员签订责任书，要根据员工自身情况来安排工作，保证每个工作人员都能意识到安全责任不只是某些人或者部门的责任，安全生产是关乎到每一位员工的大事。
3.3加强化工生产现场安全管理与监督
在化工生产过程中，化工企业还需加强对生产现场的安全管理，对安全生产的每一环节进行实时监督，及时发现生产中存在的安全隐患，纠正操作中的违规行为，对于违反操作准则的人员，结合其造成的影响程度，给予公平、严格的处罚，保持生产现场管理工作的稳定开展。同时，还需加强企业内部各部门之间的协同合作，配合处理好生产中存在的安全问题，并构建完善的安全管理监督体系，通过相互监督，确保各项措施落实到位，纠正违规操作行为，优化安全生产流程，让安全生产时刻处于安全管理掌控之下。
结语：
随着我国经济的不断发展，不同的行业之间的竞争力度越来越大，以前的管理模式已经被新型的管理模式所取代，而生产企业不能只顾眼前利益，要综合考虑多种要素，实现安全发展，科学发展，所以，化工企业在注重自身的经济效益的同时，也必须采取合理的措施来保证企业安全生产，这样也才能够提升企业效率。
参考文献：
[1]谭君.化工安全生产中存在的问题及应对措施[J].化工管理，2017，（07）：128.
[2]許进，沈华.化工安全生产中存在的问题及应对措施[J].商，2015，（51）：4.
关键词：化工安全生产 存在的问题 应对措施
一、化工安全生产概述
1.1化工生产的特点
在化工生产的时候因为原料和产物很多都是危险品，具有易燃易爆、有毒、腐蚀性等特点，因此对于化工生产存在着很大的危险性，其具有以下几个特点：一原料的危险性。化学原料本身就存在着很大的危险，其很容易燃烧和爆炸，同时还具有毒性，因此在进行化学反应的时候危险性非常大。二生产工艺具有很大的复杂性。化工生产一般情况下都是在高温高压的条件下进行的，因此需要确保产品具有高的纯度，从而使得化工产品生产工艺变得越来越复杂。三生产规模越来越大型化，其直接和科技发展有很大的联系，随着科学技术的不断发展，单位产量不断增加，从而使得危险化工产品储存问题越来越严重，增加了一定的危险性。
1.2化工安全生产的重要性
在化工企业生产中非常重要的部分是安全生产，就目前情况来看，我国化工企业安全生产管理方面还存在着很多问题。目前我国在化工企业的安全管理和监督方面已经颁布了一些安全生产法律法规以及相应的技术标准，但是很多企业还是为了获得更大的经济效益，降低企业的成本，没有高度重视安全生产问题，同时没有设立相应的安全岗位，不重视安全管理，在应用中使用一些不合格的设备和材料，从而都埋下了很大的安全隐患。
二、当前化工安全生产过程中存在的主要问题
2.1生产人员安全意识淡薄
在当前化工行业内，许多化工生产企业都存在生产人员安全意识淡薄的问题。化工企业在聘用化工生产人员时，并没有对人员的专业水平及知识掌握程度作出详细规定，致使生产线上的员工整体文化水平较低，对操作技巧掌握较少，难以科学的使用相关操作技术，在对生产中产生的污染物或废旧物品处理上，未能进行妥善处理，对化工企业的社会形象造成了极大的影响，同时也不利于企业经济效益的实现。另外，也存在部分化工企业为了短期利益，过于强调生产效率，加重生产人员的工作压力，忽视了员工的作息需求，让员工处于超负荷工作状况下，甚至部分管理者让生产人员冒险工作，多种因素叠加，最终引发安全事故，为化工企业带来难以挽回的经济损失及人员伤亡。
2.2化工企业的管理制度不够合理
目前很多企业中普遍存在的问题就是企业的管理人员的安全生产意识不足，没有正确的认识到安全生产的含义，致使很难将安全措施真正应用到工作中，安全管理工作只能成为一种制度存在。而有相当一部分企业还没有相应的管理制度去保证安全生产，在工作时，只是凭借着管理人员自身的经验，管理效果很差。化工企业在进行工作时，生产和安全往往互相矛盾，这些管理人员往往倾向于前者，即使员工出现了问题，也只是给予较轻的处罚。
2.3生产设备选取不当
在一些化工企业内，由于尚未建立完善的生产管理制度，加之管理制度执行力度的不足，致使相关人员在进行生产设备选购时，未进行全面考察，对设备的操作方式、安全性能等了解不详细，选择不适宜的生产设备，不仅为企业带来了巨大的经济损失，还严重威胁到操作人员的生命安全。通常情况下，化工生产都是在高压、高温环境下进行，并且所生产的化工产品通常为易燃、易爆、有毒且腐蚀性较强的危险物品，如果选取生产设备不符合实际生产需求，就极有可能造成生产过程中管、罐、塔等被逐渐腐蚀、损坏，最终导致可燃、有毒气体从设备中泄漏，进而引发安全事故。
三、加强化工安全生产的有效措施
3.1强化生产人员的安全生产意识
在化工企业生产过程中，员工是影响安全生产的最主要因素。因此，在企业化工生产运营中，应充分发挥出员工的积极性与主动性。通过相关资料显示，操作失误及操作懈怠是引发安全事故的最主要原因，因而必须强化员工的安全生产意识。作为化工企业的领导者及相关管理人员，应主动担负安全管理的重要职责，重视企业的安全生产管理工作，将安全问题放在生产的首要位置，严格遵照相关法规及操作规章制度，进行安全管理，对于化工生产过程中不符合安全管理要求的部门、个人，都应结合详情给予严格、公正的处罚。同时，结合化工企业的长期发展策略，明确安全生产的各项具体标准，有计划地培养出综合素质较高的操作人员队伍，既要深化人员的安全生产意识，也要提升其专业操作技巧，以减少因员工因素而存在的安全隐患。
3.2保证安全制度落实
在进行实际操作时，管理层面必须落实制度来保证员工的安全。在工作中加强安全宣传，而且要确保每一项工作都能够落实，让“安全生产”的理念深入人心，企业在招聘时要同时制定措施而且要和工作人员签订责任书，要根据员工自身情况来安排工作，保证每个工作人员都能意识到安全责任不只是某些人或者部门的责任，安全生产是关乎到每一位员工的大事。
3.3加强化工生产现场安全管理与监督
在化工生产过程中，化工企业还需加强对生产现场的安全管理，对安全生产的每一环节进行实时监督，及时发现生产中存在的安全隐患，纠正操作中的违规行为，对于违反操作准则的人员，结合其造成的影响程度，给予公平、严格的处罚，保持生产现场管理工作的稳定开展。同时，还需加强企业内部各部门之间的协同合作，配合处理好生产中存在的安全问题，并构建完善的安全管理监督体系，通过相互监督，确保各项措施落实到位，纠正违规操作行为，优化安全生产流程，让安全生产时刻处于安全管理掌控之下。
结语：
随着我国经济的不断发展，不同的行业之间的竞争力度越来越大，以前的管理模式已经被新型的管理模式所取代，而生产企业不能只顾眼前利益，要综合考虑多种要素，实现安全发展，科学发展，所以，化工企业在注重自身的经济效益的同时，也必须采取合理的措施来保证企业安全生产，这样也才能够提升企业效率。
参考文献：
[1]谭君.化工安全生产中存在的问题及应对措施[J].化工管理，2017，（07）：128.
[2]許进，沈华.化工安全生产中存在的问题及应对措施[J].商，2015，（51）：4.