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摘 要：对两台QXS14-1.25/115/70-AⅢ锅炉通过仅尾部增加节能器，实现锅炉提标扩容要求，降低改造成本，缩短施工工期。
关键词：提标扩容;改造
前言
河南某新能源有限公司2013年初定购我公司2台QXS14-1.25/115/70-AIII煤粉锅炉，2013年12月份开始安装投运两个采暖季后。因使用地的环保政策要求额定蒸发量不大于20吨、额定热功率不大于14MW的燃煤蒸汽、热水锅炉进行拆除和改造。临近当年采暖期仅余3个多月时间，用户特委托我公司希望在原QXS14-1.25/115/70-AⅢ锅炉基础上通过局部改造，提标扩容为QXS16-1.25/115/70-AⅢ锅炉，缩短现场施工工期，保障锅炉如期稳定运行。
1 锅炉基本情况
1.1原锅炉为本锅炉为卧式室燃式锅炉，锅炉由煤粉燃烧器、燃烧室、炉膛水冷壁、转向室（膜式壁结构）、锅壳、钢架、平台扶梯等主要部件组成，锅炉总图结构见图1。
1.2锅炉设计燃料AⅢ， 低位发热值Qdwy=5240Kcal/Kg，元素成分见表1。
1.3燃烧器可否满足扩容后使用，燃烧室、炉膛水冷壁、转向室（膜式壁结构）、锅壳结构是否满足改造条件，需要增加多少受热面及增加的受热面如何合理布置为本次改造的核心点，亦是降低锅炉改造成本的重点。
1.4围绕以上几点落实并核算：
1.4.1同业主落实燃烧器有足够裕量，可满足锅炉扩容后使用条件，无需更换燃烧器。
1.4.2扩容后满负荷时循环水量由266.4t/h增加为304.4t/h，系统总阻力增加量约12.5%。各部、组件经强度校核计算后满足GB/T16507《水管锅炉》及GB/T16508《锅壳锅炉》计算要求。
1.4.3提高吨位后复核炉膛截面及容积热负荷、烟管内烟气流速等设计参数均在合理范围内，原受热面结构无需改动，仅需在尾部烟道出口设置一节能器，串联在燃烧室与锅壳之间的水路上，逆流布置，并配置相应的阀门仪表即可实现锅炉提标改造。（各受热面热力计算对比见表2）。
2 改造后锅炉结构
2.1根据原锅炉设计图纸及文件资料并结合现场测绘数据，经锅炉热力、强度及安全阀计算。原锅炉受压件不做任何改动，仅在锅壳烟箱出口竖井烟道处增设一节能器部件。局部改造图见图2.
2.2节能器采用φ38×3.5管子，材质为20 GB3087，顺列逆流布置，横向节距为150 mm，纵向节距为65 mm。为防止磨损，每组节能器迎烟气冲刷第一排管子加装防磨罩，材质为Q235B。单台锅炉增加节能器钢耗643kg。
2.3节能器安装后现场进行保温及外包，并在适当位置加固前烟箱出烟口以支撑节能器重量。
3 改造后锅炉水流程
4 总结
对两台QXS14-1.25/115/70-AⅢ鍋炉通过仅尾部增加节能器，从方案设计到施工验收结束仅不到2个月的时间，实现了锅炉提标扩容改造工作，为用户降低了改造成本并缩短了施工工期，保障了当年的正常供暖。
作者简介：
周丽丽（1981—），女，工程师，2010年至今一直从事锅炉的设计与开发工作。
关键词：提标扩容;改造
前言
河南某新能源有限公司2013年初定购我公司2台QXS14-1.25/115/70-AIII煤粉锅炉，2013年12月份开始安装投运两个采暖季后。因使用地的环保政策要求额定蒸发量不大于20吨、额定热功率不大于14MW的燃煤蒸汽、热水锅炉进行拆除和改造。临近当年采暖期仅余3个多月时间，用户特委托我公司希望在原QXS14-1.25/115/70-AⅢ锅炉基础上通过局部改造，提标扩容为QXS16-1.25/115/70-AⅢ锅炉，缩短现场施工工期，保障锅炉如期稳定运行。
1 锅炉基本情况
1.1原锅炉为本锅炉为卧式室燃式锅炉，锅炉由煤粉燃烧器、燃烧室、炉膛水冷壁、转向室（膜式壁结构）、锅壳、钢架、平台扶梯等主要部件组成，锅炉总图结构见图1。
1.2锅炉设计燃料AⅢ， 低位发热值Qdwy=5240Kcal/Kg，元素成分见表1。
1.3燃烧器可否满足扩容后使用，燃烧室、炉膛水冷壁、转向室（膜式壁结构）、锅壳结构是否满足改造条件，需要增加多少受热面及增加的受热面如何合理布置为本次改造的核心点，亦是降低锅炉改造成本的重点。
1.4围绕以上几点落实并核算：
1.4.1同业主落实燃烧器有足够裕量，可满足锅炉扩容后使用条件，无需更换燃烧器。
1.4.2扩容后满负荷时循环水量由266.4t/h增加为304.4t/h，系统总阻力增加量约12.5%。各部、组件经强度校核计算后满足GB/T16507《水管锅炉》及GB/T16508《锅壳锅炉》计算要求。
1.4.3提高吨位后复核炉膛截面及容积热负荷、烟管内烟气流速等设计参数均在合理范围内，原受热面结构无需改动，仅需在尾部烟道出口设置一节能器，串联在燃烧室与锅壳之间的水路上，逆流布置，并配置相应的阀门仪表即可实现锅炉提标改造。（各受热面热力计算对比见表2）。
2 改造后锅炉结构
2.1根据原锅炉设计图纸及文件资料并结合现场测绘数据，经锅炉热力、强度及安全阀计算。原锅炉受压件不做任何改动，仅在锅壳烟箱出口竖井烟道处增设一节能器部件。局部改造图见图2.
2.2节能器采用φ38×3.5管子，材质为20 GB3087，顺列逆流布置，横向节距为150 mm，纵向节距为65 mm。为防止磨损，每组节能器迎烟气冲刷第一排管子加装防磨罩，材质为Q235B。单台锅炉增加节能器钢耗643kg。
2.3节能器安装后现场进行保温及外包，并在适当位置加固前烟箱出烟口以支撑节能器重量。
3 改造后锅炉水流程
4 总结
对两台QXS14-1.25/115/70-AⅢ鍋炉通过仅尾部增加节能器，从方案设计到施工验收结束仅不到2个月的时间，实现了锅炉提标扩容改造工作，为用户降低了改造成本并缩短了施工工期，保障了当年的正常供暖。
作者简介：
周丽丽（1981—），女，工程师，2010年至今一直从事锅炉的设计与开发工作。