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摘要：钢管作为影响承压类压力管道运行质量的重要部件，需要通过质量检验的方式，应用相关技术手段与措施，来确保管道的运行质量安全、可靠。本文根据这一实际情况，围绕承压类压力管道检验技术这一中心问题展开分析与探讨，希望能够引起各方的关注与重视。
关键词：承压类压力管道；钢管；检验技术
钢管作为承压类压力管道的重要构成部分，检验工作的开展意义重大。但当前实际工作中显示，有部分单位过分重视对钢管材料的采购控制工作，忽略在钢管投入使用以后的定期检验工作，且检验工作开展中的重点把握不合理，导致检验效能无法得到充分的发挥。为改变这一现状，本文就承压类压力管道钢管检验的相关技术手段与方法展开分析，总结如下：
1.宏观检查技术分析
在承压类压力管道所使用的无缝钢管制造过程当中，钢管可能出现壁厚指标、长度指标、弯曲指标、椭圆度指标不符合设计标准与要求的问题。存在此类缺陷的钢管直接作用于实践工作，将会导致承压类压力管道的综合运行性能大打折扣，甚至出现严重的安全隐患与事故。故而，要求从以上多个指标入手，展开相应的检查工作，确保生产方能够按照需求方实际要求，生产出合格的钢管。
结合实践工作经验来看，无缝钢管常见缺陷表现形式众多，包括重皮、折叠、裂纹、结疤、夹杂、缩孔、以及夹层等多个方面的问题。需要注意的是，在展开对钢管外观质量的在线检验工作中，检验的重点应当放在对钢管表面腐蚀性的检查方面。实际工作中，相当多的承压类压力管道处于年久失修的状态下，腐蚀严重，结构强度大大降低，诱发大量的安全事故。因此，在线检验中需要将钢管的腐蚀性问题作为检查重点，宏观检查钢管是否存在壁厚不均、局部凹坑、或者是麻点密布封面的问题。与此同时，还需要在宏观检查中，观察钢管是否存在外观变形的问题，肉眼观察钢管是否存在形状上的改变，及时更换存在局部膨胀或者是过度挠曲问题的钢管。
2.壁厚检测技术分析
对于承压类压力管道而言，为了确保管道运行质量的可靠、稳定，要求对管道钢管的壁厚指标进行有效控制，控制的关键在于管道钢管壁厚指标的实测偏差是否在标准偏差范围内。以石油裂化用无缝钢管为例，行业标准中对不同壁厚热轧管的允许偏差有不同的规定，以20.0mm以内厚度的热轧管而言，壁厚允许偏差应当控制在±12.5％范围内。对该指标进行检验的主要优势在于：避免因壁厚不符合标准（再加上受到压力管道运行环境内高温、高压因素的影响），导致压力管道钢管在强度薄弱位置出现爆裂的问题，使压力管道的整体运行质量更加的稳定与可靠。
从壁厚检测的角度上来说，对于本文所研究的承压类压力管道而言，钢管壁厚检测的主要部位涉及到以下几个方面：第一，压力管道钢管外壁出现损伤或者是腐蚀的部位需要进行壁厚检测；第二，压力管道钢管内壁出现沟槽的区域需要进行壁厚检测；第三，压力管道钢管内部介质流速异常或流动状态异常的区域需要进行壁厚检测；第四，压力管道钢管内壁受介质冲刷影响显著的区域需要进行壁厚检测；第五，压力管道钢管内部容易出现凝液存积问题的区域需要进行壁厚检测。
在根据承压类压力管道实际运行工况，选定壁厚检测部位以后，可以通过对超声波测厚仪以及超声波探伤仪的综合应用，获取压力管道对应的壁厚参数。在壁厚指标检验期间，需要特别注意的问题有以下几个方面：第一，检测期间若检测区域出现表面不平整的问题（例如管道内壁出现密集分布的腐蚀性麻点），则应当在检测前对待检测区域进行修整磨平处理，配合聚焦探头的方式，使壁厚检测数据更加的完整；第二，检测期间对于部分运行工况特殊的承压类压力管道而言（例如石油精制承压管道），由于管壁上方可能黏附大量的硫化物层，故而可能导致壁厚检测中出现检测数据异常增大的问题。针对此问题，可以在检测前使用锤击振动的方式，去除管道上方的附着物，以保障检测数据的可靠、真实。
3.超声波检测技术分析
超声波检测技术是承压类压力管道检验工作中最受关注的技术手段之一。大量的行业标准与规范当中，都将超声波检测技术作为了承压类压力管道无损检验必须实施的检测技术之一。特别是对于无缝钢管而言，使用超声波检测技術，有助于发现纵向缺陷，使检测结果更加的全面与真实。在使用超声波进行无损检验期间主要的应用优势体现在：在对承压类压力管道内壁、外壁缺陷进行检测分析的基础之上，对材料内部缺陷进行检测，兼顾实现对压力管道的横向、纵向检测工作，在检验裂纹问题、刮痕问题、以及翘皮问题等方面，灵敏度高，可靠性高。
从超声波检测方式的角度上来说，对于无缝钢管而言，此类压力管道的外形比较简单，制造时基本为自动化水浸法超超声波检测。因此，对于在用状态下的承压压力管道而言，多不能够再次通过水浸法方式进行检测，检测方式应当以直接接触法横波检测技术为首选方案。在检测期间，为了确保检测质量可靠稳定，应当保证声束能够对压力管道全部表面进行扫查，扫查期间工作探头的移动应当在压力管道的两个相反方向开展（检测期间对工作探头的选择可以结合压力管道检测工况灵活配置，常用的工作探头包括直探头、斜探头、以及双晶直探头等多种类型），不同工作探头相互配合，以满足压力管道的运行需求。
为了确保对压力管道钢管相关指标检测的准确性与可靠性，要求工作人员按照标准规范要求，对超声波探伤仪进行合理的调试，以确保钢管试样内外壁交角槽回波达到合适的检测灵敏度标准。结合实践工作经验来看，在出现以下情况时，有必要对超声探伤仪进行校验工作：第一，超声波探伤仪在关闭后重新使用；第二，超声波探伤仪对应工作探头发生变动；第三，待检验压力管道钢管检验规格发生变化；第四，超声波探伤仪长时间连续性投入检验作业；第五，工作人员对超声波探伤仪的检验数据有一定怀疑。同时要求，检测人员在展开检验工作期间，对超声波探伤仪所显示的反射信号进行全面检视、判断、以及评价，最大限度的避免压力管道钢管缺陷出现漏检问题。
4.结束语
在现代经济社会发展速度、建设水平持续扩大的背景之下，我国当前的管道运输行业取得了相当蓬勃的发展与进步。随着工业领域发展质量的进一步优化，管线数量不断增大，管道使用年龄不断增长，再加上管道运行所对应的环境条件相对比较恶劣，受到磨损、腐蚀等相关因素的影响，导致管道，特别是承压类压力管道频频出现泄漏、爆炸等方面的事故。而通过对本文以上相关检验技术手段的综合落实，能够使钢管的性能、质量得到可靠保障，消除压力管道的安全隐患，故以上要点值得同行人员高度关注与重视。
参考文献：
[1]常江，刘长征，何仁洋等.埋地压力管道检验周期确定方法[J].管道技术与设备，2009，(6):14-16.
[2]张叔自.对《在用工业管道定期检验规程》(试行)几个问题的探讨[J].化工设备与管道，2005，42(1):21-23，26.
[3]程绍平，储拥军.在用压力管道检验的宏观检查及定级方法探讨[J].安徽化工，2010，36(2):58-60.
关键词：承压类压力管道；钢管；检验技术
钢管作为承压类压力管道的重要构成部分，检验工作的开展意义重大。但当前实际工作中显示，有部分单位过分重视对钢管材料的采购控制工作，忽略在钢管投入使用以后的定期检验工作，且检验工作开展中的重点把握不合理，导致检验效能无法得到充分的发挥。为改变这一现状，本文就承压类压力管道钢管检验的相关技术手段与方法展开分析，总结如下：
1.宏观检查技术分析
在承压类压力管道所使用的无缝钢管制造过程当中，钢管可能出现壁厚指标、长度指标、弯曲指标、椭圆度指标不符合设计标准与要求的问题。存在此类缺陷的钢管直接作用于实践工作，将会导致承压类压力管道的综合运行性能大打折扣，甚至出现严重的安全隐患与事故。故而，要求从以上多个指标入手，展开相应的检查工作，确保生产方能够按照需求方实际要求，生产出合格的钢管。
结合实践工作经验来看，无缝钢管常见缺陷表现形式众多，包括重皮、折叠、裂纹、结疤、夹杂、缩孔、以及夹层等多个方面的问题。需要注意的是，在展开对钢管外观质量的在线检验工作中，检验的重点应当放在对钢管表面腐蚀性的检查方面。实际工作中，相当多的承压类压力管道处于年久失修的状态下，腐蚀严重，结构强度大大降低，诱发大量的安全事故。因此，在线检验中需要将钢管的腐蚀性问题作为检查重点，宏观检查钢管是否存在壁厚不均、局部凹坑、或者是麻点密布封面的问题。与此同时，还需要在宏观检查中，观察钢管是否存在外观变形的问题，肉眼观察钢管是否存在形状上的改变，及时更换存在局部膨胀或者是过度挠曲问题的钢管。
2.壁厚检测技术分析
对于承压类压力管道而言，为了确保管道运行质量的可靠、稳定，要求对管道钢管的壁厚指标进行有效控制，控制的关键在于管道钢管壁厚指标的实测偏差是否在标准偏差范围内。以石油裂化用无缝钢管为例，行业标准中对不同壁厚热轧管的允许偏差有不同的规定，以20.0mm以内厚度的热轧管而言，壁厚允许偏差应当控制在±12.5％范围内。对该指标进行检验的主要优势在于：避免因壁厚不符合标准（再加上受到压力管道运行环境内高温、高压因素的影响），导致压力管道钢管在强度薄弱位置出现爆裂的问题，使压力管道的整体运行质量更加的稳定与可靠。
从壁厚检测的角度上来说，对于本文所研究的承压类压力管道而言，钢管壁厚检测的主要部位涉及到以下几个方面：第一，压力管道钢管外壁出现损伤或者是腐蚀的部位需要进行壁厚检测；第二，压力管道钢管内壁出现沟槽的区域需要进行壁厚检测；第三，压力管道钢管内部介质流速异常或流动状态异常的区域需要进行壁厚检测；第四，压力管道钢管内壁受介质冲刷影响显著的区域需要进行壁厚检测；第五，压力管道钢管内部容易出现凝液存积问题的区域需要进行壁厚检测。
在根据承压类压力管道实际运行工况，选定壁厚检测部位以后，可以通过对超声波测厚仪以及超声波探伤仪的综合应用，获取压力管道对应的壁厚参数。在壁厚指标检验期间，需要特别注意的问题有以下几个方面：第一，检测期间若检测区域出现表面不平整的问题（例如管道内壁出现密集分布的腐蚀性麻点），则应当在检测前对待检测区域进行修整磨平处理，配合聚焦探头的方式，使壁厚检测数据更加的完整；第二，检测期间对于部分运行工况特殊的承压类压力管道而言（例如石油精制承压管道），由于管壁上方可能黏附大量的硫化物层，故而可能导致壁厚检测中出现检测数据异常增大的问题。针对此问题，可以在检测前使用锤击振动的方式，去除管道上方的附着物，以保障检测数据的可靠、真实。
3.超声波检测技术分析
超声波检测技术是承压类压力管道检验工作中最受关注的技术手段之一。大量的行业标准与规范当中，都将超声波检测技术作为了承压类压力管道无损检验必须实施的检测技术之一。特别是对于无缝钢管而言，使用超声波检测技術，有助于发现纵向缺陷，使检测结果更加的全面与真实。在使用超声波进行无损检验期间主要的应用优势体现在：在对承压类压力管道内壁、外壁缺陷进行检测分析的基础之上，对材料内部缺陷进行检测，兼顾实现对压力管道的横向、纵向检测工作，在检验裂纹问题、刮痕问题、以及翘皮问题等方面，灵敏度高，可靠性高。
从超声波检测方式的角度上来说，对于无缝钢管而言，此类压力管道的外形比较简单，制造时基本为自动化水浸法超超声波检测。因此，对于在用状态下的承压压力管道而言，多不能够再次通过水浸法方式进行检测，检测方式应当以直接接触法横波检测技术为首选方案。在检测期间，为了确保检测质量可靠稳定，应当保证声束能够对压力管道全部表面进行扫查，扫查期间工作探头的移动应当在压力管道的两个相反方向开展（检测期间对工作探头的选择可以结合压力管道检测工况灵活配置，常用的工作探头包括直探头、斜探头、以及双晶直探头等多种类型），不同工作探头相互配合，以满足压力管道的运行需求。
为了确保对压力管道钢管相关指标检测的准确性与可靠性，要求工作人员按照标准规范要求，对超声波探伤仪进行合理的调试，以确保钢管试样内外壁交角槽回波达到合适的检测灵敏度标准。结合实践工作经验来看，在出现以下情况时，有必要对超声探伤仪进行校验工作：第一，超声波探伤仪在关闭后重新使用；第二，超声波探伤仪对应工作探头发生变动；第三，待检验压力管道钢管检验规格发生变化；第四，超声波探伤仪长时间连续性投入检验作业；第五，工作人员对超声波探伤仪的检验数据有一定怀疑。同时要求，检测人员在展开检验工作期间，对超声波探伤仪所显示的反射信号进行全面检视、判断、以及评价，最大限度的避免压力管道钢管缺陷出现漏检问题。
4.结束语
在现代经济社会发展速度、建设水平持续扩大的背景之下，我国当前的管道运输行业取得了相当蓬勃的发展与进步。随着工业领域发展质量的进一步优化，管线数量不断增大，管道使用年龄不断增长，再加上管道运行所对应的环境条件相对比较恶劣，受到磨损、腐蚀等相关因素的影响，导致管道，特别是承压类压力管道频频出现泄漏、爆炸等方面的事故。而通过对本文以上相关检验技术手段的综合落实，能够使钢管的性能、质量得到可靠保障，消除压力管道的安全隐患，故以上要点值得同行人员高度关注与重视。
参考文献：
[1]常江，刘长征，何仁洋等.埋地压力管道检验周期确定方法[J].管道技术与设备，2009，(6):14-16.
[2]张叔自.对《在用工业管道定期检验规程》(试行)几个问题的探讨[J].化工设备与管道，2005，42(1):21-23，26.
[3]程绍平，储拥军.在用压力管道检验的宏观检查及定级方法探讨[J].安徽化工，2010，36(2):58-60.