论文部分内容阅读
近年来，乳业问题已经成为全社会共同关心的热点问题。从牧场到餐桌，消费者如何才能喝上一杯放心奶？伊利给出的答案是“三全质量管理”——全过程、全方位、全员。在伊利，食品安全贯彻于生产经营的全过程，当小奶牛第一眼看到这个世界的时候，伊利的质量管理体系已经开始发挥作用，从源头到终端，保障了产品的全程安全。
记者这次对伊利采访，是从伊利产品的源头牧场开始的。虽然时值严冬，车外寒意很浓，但是北方的呼和浩特却没有那种完全被白雪覆盖的感觉，只是处处雪后的痕迹还是能让人感到今冬这里降雪颇丰。
从源头做起，严守第一关
在伊利的自建牧场，还是随处可以见到营养丰富的牧草，有牧场之王的紫花苜蓿、细嫩芳香的碱草，营养丰富的冰草……它们冲破白雪覆盖，坚强地与寒风抗衡着。更多的则被收割打成方形的块状，成为冬季奶牛的储备粮。
伊利牧场负责人告诉记者，伊利对奶源的管理直接前置到牧草种植及奶牛培育阶段，力争从最前端开始就降低在奶源领域可能出现的安全风险。目前伊利自建草原面积高达5000多亩，而全部的种草面积则达33580多亩，涵盖东北、安徽、呼包等乳业发达地区。伊利牧场的奶牛来自世界各地，主要品种是美国、加拿大、新西兰、澳大利亚、乌拉圭等品种的荷斯坦牛。荷斯坦牛原产于荷兰北部西弗里斯和德国的荷尔斯坦省，以产奶量高著称，是世界上著名的良种奶牛，世界各国都有引进饲养，占全世界奶牛数量的90%以上。在伊利的现代化牧场中，奶牛吃的都是专业人员精心配制的科学套餐，其中不但包括优质的牧草，还包括各种营养丰富的精饲料。伊利集团设有专门的饲料公司和专业的科研队伍，根据奶牛的成长情况进行科学配餐，保证每头奶牛每餐的蛋白质含量不低于13%。
在牧场，记者发现每一头奶牛都带有一对耳环。据工作人员介绍，伊利乳牛一出生的时候耳朵上就会带上一对电子耳环，这相当于它们的身份证，自动完整地记录着伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、每日挤奶量。伊利工作人员通过电子耳环记录的信息，为每一头奶牛提供定制化的科学配餐。而当原奶出现质量问题时，更可以迅速实现“责任到牛”。
位于呼和浩特市土左旗的现代牧业科技示范园区，也是伊利集团的观光旅游工业园区，由于这几天属于奶牛重点防疫时期，所以正施行封闭管理，没有看到往日车水马龙人来人往参观的景象，但是园区的规模和雪后的静寂又给人增添了一种神秘的感觉。在这里记者看到，伊利全面实现了自动化的挤奶，原奶在生产过程中完全实现全封闭。在整个挤奶大厅中，各关键位置均安装了监控摄像头，监控人员24小时进行监控，在牛奶从奶牛乳房中挤出的第一刻开始，就实现了全封闭，全程监控。
生产过程控制，全程封闭全线监督
伊利通过对生产工艺的120多个环节可能引入的生物、物理、化学危害进行深入分析，细化了400多个控制要素。通过划分质量风险的等级，建立了专门的控制制度和监督机制，形成了系统的食品安全风险监控体系。与传统的HACCP（危害分析与关键控制点）体系的相比，这一变化使得伊利能够更好地控制生产过程中出现的各种潜在风险，第一时间进行应对。对高风险因素如三聚氰胺等外来因素可能导入的环节严加控制，明确责任人、控制方法、监控频次，建立全方位的质量安全监测体系，从原料入场到成品出厂都能实现全线监督。
另外，针对成品的检测，伊利在产品出厂之前会有全项检测，通过不断提高、完善检测机制，伊利已经建立了集团——事业部——工厂三级的，包括在线检测、出厂批检、风险监测的全方位检测体系，监测能力达到国际先进水平。
目前在伊利，30分钟内能够出具三聚氰胺、抗生素及农药残留等项目的检测数据，各项检验检测指标累计达到899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。通过建立质量信息综合集成系统，伊利将全国各地的实验室的检测信息连网集成一个平台上，实现了从原料入厂到成品出厂以及市场监督的全线质量信息实时监控，强化了风险防范和质量安全预防控制水平。
完善追溯体系，确保责任到人责任到牛，通过完善的产品追溯程序，产品一旦出现问题，可以直接追溯到产品生产的任何环节，具体到每个流水线，每个操作员，每一头牛。
从原奶收购的GPS跟踪，原奶入车后的随机条形码、生产过程的产品批次信息跟踪表、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统，流通环节覆盖全国的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。
在伊利，每一头奶牛都有自己的档案，档案记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，同时，所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一头奶牛，以及供应奶牛的饲料的相关数值。这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。流通环节则建立了覆盖全国的ERP网络系统，通过规范物流承运商、经销商产品出入库信息记录等在线适时跟踪产品流转去向。通过管理制度完善和信息化系统的建设，保证了从原奶、工厂、物流、经销商、产品配送等环节上实现产品信息环环相扣、一一对应。
自从引入GPS系统之后，伊利就多了一个新工种，GPS回放员。他们的工作是专门查看GPS回放的照片，寻找其中的安全隐患。这样的工作需要长期对着电脑，枯燥乏味，心理压力巨大，但加入这一行业的员工们觉得很骄傲。一个新加入的员工说：我没有办法给家里解释，我在做什么工作，但我要告诉他们，我做的工作很重要，很有意义。目前，伊利有GPS专职人员70多人，其中GPS回放员有50多个，在过去，采取人盯人、车盯车的模式，则需要2000多个人，可谓是以一当十。
伊利有个奶牛学校
“牛奶出现疫病了怎么处理？”“最近感觉奶牛产奶量下降了，有什么解决办法”，在伊利，有个专门的奶牛学校，这个学校的工作，就是专门对奶源基地的人员进行专业的培训，其中不但包括奶牛的饲养，更包括涉及奶牛饲养环节的诸多具体问题。比如说，粪物处理，如何解决奶牛饲养和污染的问题，如何处理污水的问题，如何进行发酵制作沼液的问题，这些都在培训范围之内。
伊利相关负责人介绍，2010年到2012年这样的培训，伊利已经开展了12期，培训人员700多人。许多在饲养奶牛多年的老养殖户参加完培训之后感慨地说，真是开了眼界，养了一辈子奶牛，现在才知道饲养奶牛还有这么多新门道。2012年，伊利开始实行“走出去”的管理，真正走到奶源地，进行送课上门。第一阶段，伊利主要是三个区域的六个分中心进行培训，给当地的牧场提供了大量的技术服务。接下来，伊利还将和美国辉瑞（东宝）公司进行第二次高级研修班，对全国比较薄弱的地区特别是牧场业主进行集中培训，包括奶农学校，结合牧场的需求自己设定课程以后，邀请国内国外知名的专家进行培训。在未来，伊利则考虑借助网络培训的平台，让大家能够在网上时时参加这样的培训。
从这个意义上说，伊利已经不止是单纯的乳业企业，更像中国乳业的普及者。
记者这次对伊利采访，是从伊利产品的源头牧场开始的。虽然时值严冬，车外寒意很浓，但是北方的呼和浩特却没有那种完全被白雪覆盖的感觉，只是处处雪后的痕迹还是能让人感到今冬这里降雪颇丰。
从源头做起，严守第一关
在伊利的自建牧场，还是随处可以见到营养丰富的牧草，有牧场之王的紫花苜蓿、细嫩芳香的碱草，营养丰富的冰草……它们冲破白雪覆盖，坚强地与寒风抗衡着。更多的则被收割打成方形的块状，成为冬季奶牛的储备粮。
伊利牧场负责人告诉记者，伊利对奶源的管理直接前置到牧草种植及奶牛培育阶段，力争从最前端开始就降低在奶源领域可能出现的安全风险。目前伊利自建草原面积高达5000多亩，而全部的种草面积则达33580多亩，涵盖东北、安徽、呼包等乳业发达地区。伊利牧场的奶牛来自世界各地，主要品种是美国、加拿大、新西兰、澳大利亚、乌拉圭等品种的荷斯坦牛。荷斯坦牛原产于荷兰北部西弗里斯和德国的荷尔斯坦省，以产奶量高著称，是世界上著名的良种奶牛，世界各国都有引进饲养，占全世界奶牛数量的90%以上。在伊利的现代化牧场中，奶牛吃的都是专业人员精心配制的科学套餐，其中不但包括优质的牧草，还包括各种营养丰富的精饲料。伊利集团设有专门的饲料公司和专业的科研队伍，根据奶牛的成长情况进行科学配餐，保证每头奶牛每餐的蛋白质含量不低于13%。
在牧场，记者发现每一头奶牛都带有一对耳环。据工作人员介绍，伊利乳牛一出生的时候耳朵上就会带上一对电子耳环，这相当于它们的身份证，自动完整地记录着伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、每日挤奶量。伊利工作人员通过电子耳环记录的信息，为每一头奶牛提供定制化的科学配餐。而当原奶出现质量问题时，更可以迅速实现“责任到牛”。
位于呼和浩特市土左旗的现代牧业科技示范园区，也是伊利集团的观光旅游工业园区，由于这几天属于奶牛重点防疫时期，所以正施行封闭管理，没有看到往日车水马龙人来人往参观的景象，但是园区的规模和雪后的静寂又给人增添了一种神秘的感觉。在这里记者看到，伊利全面实现了自动化的挤奶，原奶在生产过程中完全实现全封闭。在整个挤奶大厅中，各关键位置均安装了监控摄像头，监控人员24小时进行监控，在牛奶从奶牛乳房中挤出的第一刻开始，就实现了全封闭，全程监控。
生产过程控制，全程封闭全线监督
伊利通过对生产工艺的120多个环节可能引入的生物、物理、化学危害进行深入分析，细化了400多个控制要素。通过划分质量风险的等级，建立了专门的控制制度和监督机制，形成了系统的食品安全风险监控体系。与传统的HACCP（危害分析与关键控制点）体系的相比，这一变化使得伊利能够更好地控制生产过程中出现的各种潜在风险，第一时间进行应对。对高风险因素如三聚氰胺等外来因素可能导入的环节严加控制，明确责任人、控制方法、监控频次，建立全方位的质量安全监测体系，从原料入场到成品出厂都能实现全线监督。
另外，针对成品的检测，伊利在产品出厂之前会有全项检测，通过不断提高、完善检测机制，伊利已经建立了集团——事业部——工厂三级的，包括在线检测、出厂批检、风险监测的全方位检测体系，监测能力达到国际先进水平。
目前在伊利，30分钟内能够出具三聚氰胺、抗生素及农药残留等项目的检测数据，各项检验检测指标累计达到899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。通过建立质量信息综合集成系统，伊利将全国各地的实验室的检测信息连网集成一个平台上，实现了从原料入厂到成品出厂以及市场监督的全线质量信息实时监控，强化了风险防范和质量安全预防控制水平。
完善追溯体系，确保责任到人责任到牛，通过完善的产品追溯程序，产品一旦出现问题，可以直接追溯到产品生产的任何环节，具体到每个流水线，每个操作员，每一头牛。
从原奶收购的GPS跟踪，原奶入车后的随机条形码、生产过程的产品批次信息跟踪表、关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统，流通环节覆盖全国的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化。
在伊利，每一头奶牛都有自己的档案，档案记录了奶牛从出生到每一次挤奶的所有数据，同时，所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串串条形标码，通过这个数字，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一头奶牛，以及供应奶牛的饲料的相关数值。这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。流通环节则建立了覆盖全国的ERP网络系统，通过规范物流承运商、经销商产品出入库信息记录等在线适时跟踪产品流转去向。通过管理制度完善和信息化系统的建设，保证了从原奶、工厂、物流、经销商、产品配送等环节上实现产品信息环环相扣、一一对应。
自从引入GPS系统之后，伊利就多了一个新工种，GPS回放员。他们的工作是专门查看GPS回放的照片，寻找其中的安全隐患。这样的工作需要长期对着电脑，枯燥乏味，心理压力巨大，但加入这一行业的员工们觉得很骄傲。一个新加入的员工说：我没有办法给家里解释，我在做什么工作，但我要告诉他们，我做的工作很重要，很有意义。目前，伊利有GPS专职人员70多人，其中GPS回放员有50多个，在过去，采取人盯人、车盯车的模式，则需要2000多个人，可谓是以一当十。
伊利有个奶牛学校
“牛奶出现疫病了怎么处理？”“最近感觉奶牛产奶量下降了，有什么解决办法”，在伊利，有个专门的奶牛学校，这个学校的工作，就是专门对奶源基地的人员进行专业的培训，其中不但包括奶牛的饲养，更包括涉及奶牛饲养环节的诸多具体问题。比如说，粪物处理，如何解决奶牛饲养和污染的问题，如何处理污水的问题，如何进行发酵制作沼液的问题，这些都在培训范围之内。
伊利相关负责人介绍，2010年到2012年这样的培训，伊利已经开展了12期，培训人员700多人。许多在饲养奶牛多年的老养殖户参加完培训之后感慨地说，真是开了眼界，养了一辈子奶牛，现在才知道饲养奶牛还有这么多新门道。2012年，伊利开始实行“走出去”的管理，真正走到奶源地，进行送课上门。第一阶段，伊利主要是三个区域的六个分中心进行培训，给当地的牧场提供了大量的技术服务。接下来，伊利还将和美国辉瑞（东宝）公司进行第二次高级研修班，对全国比较薄弱的地区特别是牧场业主进行集中培训，包括奶农学校，结合牧场的需求自己设定课程以后，邀请国内国外知名的专家进行培训。在未来，伊利则考虑借助网络培训的平台，让大家能够在网上时时参加这样的培训。
从这个意义上说，伊利已经不止是单纯的乳业企业，更像中国乳业的普及者。