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【摘要】装配式施工可有效提高管廊工程的施工效率和成型质量。本文通过对装配式PC构件各生产阶段进行工艺控制，成型的预制构件具有尺寸精度高、结构质量好、使用寿命长、受环境影响小等优点，可满足快速化、绿色化、标准化施工要求，对保证构件质量、推动技术发展起到了积极作用。
【关键词】装配式建筑;PC构件;生产质量
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.062
相比于传统建筑工程而言，装配式混凝土建筑工程具有施工量小、工序流程简单、施工效率高等特征，主要施工内容为将所预制生产的各类建筑预制构件运输进场开展装配作业即可。
1、深化设计
预制构件施工前，根据设计要求、相关规范和标准等，对原有设计图纸进行二次深化。深化设计主要包含以下几个方面：预制节段的排列分布和构件尺寸细化;确定骨架组成钢筋的等级、直径、根数、下料长度等参数;确定预埋件的种类、数量、规格、安装位置，预留洞口补充局部大样，详细标注洞口尺寸与洞口定位;确定接缝处防水构造大样、材料选取等。深化设计图纸需经原设计单位认可后，方可用于实际构件生产施工。
2、模具控制要点
（1）预制PC构件生产过程中底板采用的底模必须是平整光滑、无锈蚀、无翘曲的，平整度偏差范围在±2mm，模台采用的尺寸满足PC构件生产尺寸要求，不得超出，同时底模要有一定的刚度，不得有坑洞或起鼓。
（2）控制PC构件尺寸，采用的模具使用Q235钢板制作。钢模具有强度大，经久耐用，不易变形等特点，且钢模维修方便，装配简捷，生产效率高。
（3）模具进厂应提供厂家出厂质量合格证、钢材材质检测报告、模具组装图以及模具构配件清单。
（4）模具应具有一定的刚度，几何尺寸需满足规范要求，组装缝隙端模高差、允许偏差等达到以下要求，并应经相关人员检查合格后，按要求组装模具，滚涂脱模剂。
3、钢筋绑扎及预埋件吊点安装定位
（1）按照预制PC构件的钢筋配料图下料及钢筋翻样，对钢筋规格型号进行标示，且每种规格的钢筋需要分規格型号标示，且钢筋规格型号是单独的，钢筋分品种存放，方便钢筋骨架的绑扎。钢筋骨架在组装好的模具内绑扎，同时控制好钢筋保护层以及分布筋的间距。
（2）桁架钢筋按图布置，主要和布置方向和构件的受力钢筋方向相同，桁架钢筋到PC构件的边的距离≤ 300mm，桁架和桁架的间距≤600mm，桁架钢筋的上部和下部钢筋直径≥8mm，中建腹部钢筋直径≥4mm，桁架上部和下部钢筋到混凝土表面的距离≥15mm。
（3）PC构件的预埋件布置主要是线盒、地漏、止水节、钢套管等，生产过程中工人的操作水平不高或者识图不清等导致误差严重，现场施工中存在线管、消防管等无法安装的现象，甚至要重新开洞预埋，这就要求构件厂家在生产中严格控制生产质量。线盒等可以固定在底模上预埋或者绑扎固定在钢筋骨架上，控制在规范允许偏差范围内。
4、预埋件安设
预埋件安装工艺流程：预埋件制作→安装骨架上预埋件→初次固定→安装模具上预埋件→位置复查调整→二次固定。
钢筋笼入模并核查完毕后，组织工人进行预埋滑槽、预留钢绞线钢管、预留孔洞、吊钉等预埋件的安装。通过螺栓、钢管等固定构件，将预埋件固定于模具上，确保安装牢固，位置准确;固定于钢筋骨架中的预埋件可与钢筋进行绑扎固定。安装完毕后，进行位置的复查并及时调整，合格后方可进入下一工序。
5、混凝土浇捣与养护
混凝土一般采用料斗布料，混凝土坍落度为160±30mm;电动式模台振捣或插入式振捣棒振捣;当外界温度≤ 12℃时，放入养护窑进行蒸汽养护，缩短生产用时，提高生产速度。每天不同等级预制构件在浇捣过程中，一同留置三组试块，一组和构件一起同条件养护，一组为出厂强度试压块，一组为养护28d标准试压块。脱模时用回弹仪进行回弹，当达到一定强度（实践中定为15MPa）时，方可拆模起吊，否则继续养护。对于和现场现浇层的连接处以及叠合结构的PC构件（如阳台板、楼板、空调板等），在结合处需做粗糙面处理，还可以刷缓凝剂，构件养护约64h后进行水洗面，让骨料干净外露，形成良好的混凝土连接面，一般生产单位在生产PC构件时，楼板上表面使用铁耙压出凹凸深度≥4mm的粗糙面，侧面采用模具上焊接三角焊条脱模以形成粗糙面。
6、PC构件脱模
PC构件在强度达到要求后，使用橡胶锤拆卸PC构件四周模具，禁止暴力拆卸模具，以免造成构件缺棱掉角。起吊一般采用平行吊法，根据图纸上标注的吊点标记进行起吊，不应该为了方便直接采用两点进行起吊。
拆模工艺流程：拆除固定预埋连接件→拆除内模与侧模锚固杆螺栓→轻敲模板与结构表面分离→启动液压系统、收缩内模→启动液压系统、扩张外模→起吊构件→模具清理。
根据构件情况及起吊种类，PC构件的吊点一般设置在侧壁或顶板位置，吊具选择和吊点设计位置一般根据结构形式、预制构件重量、预制方式及经济合理性等因素综合考虑。由于节段式预制构件特点为长宽大、厚度小，因此采用侧壁四点起吊法进行起吊，起吊时混凝土脱模强度不得低于设计强度的75%和30MPa中的较大者。堆放地面应平整坚实，底部侧壁板下对应吊环位置设置好四角垫木垫平，垫木距离构件边缘距离不小于1m，且应具有足够强度和承载力，确保预制构件放置稳固。最后进行构件转运出场，完成节段式PC构件预制构件的生产施工。
7、蒸汽养护
蒸汽养护装置由支架、顶棚、电动导轨等部分组成，根据需养护的预制构件的尺寸、数量，配置相应的顶棚和支架，安装导轨并进行搭设。蒸汽养护总共分为四个阶段：
（1）静停阶段：根据环境温度，静停阶段时长控制在30～120min内，增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力，防止构件表面产生裂缝和疏松现象。
（2）升温阶段：此阶段将通过控制台提高蒸养棚内的温度。升温速率控制在15～25℃/h。避免构件表面和内部温差过大导致结构开裂。
（3）恒温阶段：升温至75℃后进行恒温蒸养，保持90%以上相对湿度，混凝土内部温度控制在75～80℃之间。养护时长不应小于3h，养护后构件强度达不到起吊要求时，应延长恒温养护时间。
（4）降温阶段：恒温养护后控制蒸养装置下降棚内温度，控制降温速度不宜大于15℃/h，防止构件内外温差过大导致开裂，脱模后构件表面与外界温差不得大于20℃。
结语：
总之，在装配式建筑PC构件生产过程当中，要严格完善质量标准，落实质量管控措施以及相关管理人员责任，加强对生产职工的培训，从各个方面保障装配式建筑PC构件生产质量管理措施落实到位。
参考文献：
[1]韩楠.装配式建筑预制构件质量监管对策与建议[J].住宅科技，2017（11）.
[2]宋涛.装配式混凝土结构预制构件质量控制研究[J].西安建筑科技大学，2017：13-15.
【关键词】装配式建筑;PC构件;生产质量
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.19.062
相比于传统建筑工程而言，装配式混凝土建筑工程具有施工量小、工序流程简单、施工效率高等特征，主要施工内容为将所预制生产的各类建筑预制构件运输进场开展装配作业即可。
1、深化设计
预制构件施工前，根据设计要求、相关规范和标准等，对原有设计图纸进行二次深化。深化设计主要包含以下几个方面：预制节段的排列分布和构件尺寸细化;确定骨架组成钢筋的等级、直径、根数、下料长度等参数;确定预埋件的种类、数量、规格、安装位置，预留洞口补充局部大样，详细标注洞口尺寸与洞口定位;确定接缝处防水构造大样、材料选取等。深化设计图纸需经原设计单位认可后，方可用于实际构件生产施工。
2、模具控制要点
（1）预制PC构件生产过程中底板采用的底模必须是平整光滑、无锈蚀、无翘曲的，平整度偏差范围在±2mm，模台采用的尺寸满足PC构件生产尺寸要求，不得超出，同时底模要有一定的刚度，不得有坑洞或起鼓。
（2）控制PC构件尺寸，采用的模具使用Q235钢板制作。钢模具有强度大，经久耐用，不易变形等特点，且钢模维修方便，装配简捷，生产效率高。
（3）模具进厂应提供厂家出厂质量合格证、钢材材质检测报告、模具组装图以及模具构配件清单。
（4）模具应具有一定的刚度，几何尺寸需满足规范要求，组装缝隙端模高差、允许偏差等达到以下要求，并应经相关人员检查合格后，按要求组装模具，滚涂脱模剂。
3、钢筋绑扎及预埋件吊点安装定位
（1）按照预制PC构件的钢筋配料图下料及钢筋翻样，对钢筋规格型号进行标示，且每种规格的钢筋需要分規格型号标示，且钢筋规格型号是单独的，钢筋分品种存放，方便钢筋骨架的绑扎。钢筋骨架在组装好的模具内绑扎，同时控制好钢筋保护层以及分布筋的间距。
（2）桁架钢筋按图布置，主要和布置方向和构件的受力钢筋方向相同，桁架钢筋到PC构件的边的距离≤ 300mm，桁架和桁架的间距≤600mm，桁架钢筋的上部和下部钢筋直径≥8mm，中建腹部钢筋直径≥4mm，桁架上部和下部钢筋到混凝土表面的距离≥15mm。
（3）PC构件的预埋件布置主要是线盒、地漏、止水节、钢套管等，生产过程中工人的操作水平不高或者识图不清等导致误差严重，现场施工中存在线管、消防管等无法安装的现象，甚至要重新开洞预埋，这就要求构件厂家在生产中严格控制生产质量。线盒等可以固定在底模上预埋或者绑扎固定在钢筋骨架上，控制在规范允许偏差范围内。
4、预埋件安设
预埋件安装工艺流程：预埋件制作→安装骨架上预埋件→初次固定→安装模具上预埋件→位置复查调整→二次固定。
钢筋笼入模并核查完毕后，组织工人进行预埋滑槽、预留钢绞线钢管、预留孔洞、吊钉等预埋件的安装。通过螺栓、钢管等固定构件，将预埋件固定于模具上，确保安装牢固，位置准确;固定于钢筋骨架中的预埋件可与钢筋进行绑扎固定。安装完毕后，进行位置的复查并及时调整，合格后方可进入下一工序。
5、混凝土浇捣与养护
混凝土一般采用料斗布料，混凝土坍落度为160±30mm;电动式模台振捣或插入式振捣棒振捣;当外界温度≤ 12℃时，放入养护窑进行蒸汽养护，缩短生产用时，提高生产速度。每天不同等级预制构件在浇捣过程中，一同留置三组试块，一组和构件一起同条件养护，一组为出厂强度试压块，一组为养护28d标准试压块。脱模时用回弹仪进行回弹，当达到一定强度（实践中定为15MPa）时，方可拆模起吊，否则继续养护。对于和现场现浇层的连接处以及叠合结构的PC构件（如阳台板、楼板、空调板等），在结合处需做粗糙面处理，还可以刷缓凝剂，构件养护约64h后进行水洗面，让骨料干净外露，形成良好的混凝土连接面，一般生产单位在生产PC构件时，楼板上表面使用铁耙压出凹凸深度≥4mm的粗糙面，侧面采用模具上焊接三角焊条脱模以形成粗糙面。
6、PC构件脱模
PC构件在强度达到要求后，使用橡胶锤拆卸PC构件四周模具，禁止暴力拆卸模具，以免造成构件缺棱掉角。起吊一般采用平行吊法，根据图纸上标注的吊点标记进行起吊，不应该为了方便直接采用两点进行起吊。
拆模工艺流程：拆除固定预埋连接件→拆除内模与侧模锚固杆螺栓→轻敲模板与结构表面分离→启动液压系统、收缩内模→启动液压系统、扩张外模→起吊构件→模具清理。
根据构件情况及起吊种类，PC构件的吊点一般设置在侧壁或顶板位置，吊具选择和吊点设计位置一般根据结构形式、预制构件重量、预制方式及经济合理性等因素综合考虑。由于节段式预制构件特点为长宽大、厚度小，因此采用侧壁四点起吊法进行起吊，起吊时混凝土脱模强度不得低于设计强度的75%和30MPa中的较大者。堆放地面应平整坚实，底部侧壁板下对应吊环位置设置好四角垫木垫平，垫木距离构件边缘距离不小于1m，且应具有足够强度和承载力，确保预制构件放置稳固。最后进行构件转运出场，完成节段式PC构件预制构件的生产施工。
7、蒸汽养护
蒸汽养护装置由支架、顶棚、电动导轨等部分组成，根据需养护的预制构件的尺寸、数量，配置相应的顶棚和支架，安装导轨并进行搭设。蒸汽养护总共分为四个阶段：
（1）静停阶段：根据环境温度，静停阶段时长控制在30～120min内，增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力，防止构件表面产生裂缝和疏松现象。
（2）升温阶段：此阶段将通过控制台提高蒸养棚内的温度。升温速率控制在15～25℃/h。避免构件表面和内部温差过大导致结构开裂。
（3）恒温阶段：升温至75℃后进行恒温蒸养，保持90%以上相对湿度，混凝土内部温度控制在75～80℃之间。养护时长不应小于3h，养护后构件强度达不到起吊要求时，应延长恒温养护时间。
（4）降温阶段：恒温养护后控制蒸养装置下降棚内温度，控制降温速度不宜大于15℃/h，防止构件内外温差过大导致开裂，脱模后构件表面与外界温差不得大于20℃。
结语：
总之，在装配式建筑PC构件生产过程当中，要严格完善质量标准，落实质量管控措施以及相关管理人员责任，加强对生产职工的培训，从各个方面保障装配式建筑PC构件生产质量管理措施落实到位。
参考文献：
[1]韩楠.装配式建筑预制构件质量监管对策与建议[J].住宅科技，2017（11）.
[2]宋涛.装配式混凝土结构预制构件质量控制研究[J].西安建筑科技大学，2017：13-15.