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摘 要：在建筑工程施工的过程中，混凝土工程是非常重要的组成部分，同时在混凝土工程中，浇筑施工技术也是不容忽视的一部分，混凝土浇筑施工的质量直接影响到了建筑混凝土工程的施工效果，进而影响到了整个建筑的性能，因此，我们必须要采取有效的措施保证混凝土浇筑的质量和水平。本文主要分析了建筑工程混凝土浇筑施工技术质量控制，以供参考和借鉴。
关键词：现浇混凝土；浇筑施工；质量控制
某住宅小区地下室为1层，地上为9层，工程主体是框架结构，在主体结构方面采用的是C30等级的混凝土。在该工程的建设当中，所有的混凝土材料都采用商品泵送混凝土的形式，在主体施工的过程中使用一台汽车泵来完成混凝土的浇筑施工、总体的混凝土结构在工作量方面在整个结构的建设当中也是不容忽视的，所以结构混凝土浇筑施工的过程中采取了相应的控制措施。
1 混凝土浇筑之前的施工准备工作
首先，要仔细的检查混凝土供应商备料的具体情况，保证施工中材料充足供应。为了更好的保证施工的顺利进行，浇筑施工中，蹦极周围的位置还要设置亮亮混凝土搅拌运输车辆，此外还要保证现场的排水效果。
其次是要对施工中应用到的各种设备和设施工作的状态进行全面的检查，保证其符合施工的要求。
再次是混凝土在浇筑施工之前一定要做好清理工作，浇筑面验仓合格之后才能进行混凝土浇筑施工。
最后一点是为了更好的确保新老混凝土施工缝能够具备良好的结合效果，在进行第一层混凝土浇筑施工之前，一定要铺设和混凝土标号完全相同的水泥砂浆，砂浆的厚度要保持在2-3cm，所铺设的砂浆面积一定要和混凝土浇筑的强度保持协调的关系，此外，在厚度方面也要具备非常好的均匀性，这样也就可以十分有效的避免铺设厚度时厚时薄的现象。
2 混凝土的配合比和原材料质量控制
首先，混凝土浇筑施工之前一定要对商品混凝土厂家和自拌混凝土的试配检验报告予以全面的检查，砂石和含泥量都应该控制在一个相对合理的水平碎石的配级一定要在一个比较好的状态砂石的含泥量要相对较低，最好是中粗砂，同时还要保证原料当中不含有影响混凝土质量的材料，同时水泥不能使用过期或者是没有经过检验的水泥，在施工中要对水泥自身的稳定性予以全面的检查，选择外加剂的时候应该选择业界反应比较好的厂家所生产的产品，同时还要保证混凝土当中所有的材料都是合格的产品。
其次，浇筑施工之前，生产厂家一定要具有较多的原料储备，施工中需要使用的花岗岩碎石和中粗黄砂、粉煤灰等都应该充分满足施工的要求，同时在外加剂的准备上，一定要充分的根据外加剂的具体型号和产量来备足施工所需的各种类型的外加剂。
再次，因为混凝土在生产和运输浇筑等多个施工流程当中都有可能会产生非常明显的缺陷，为了保证施工的顺利进行，减少施工缝的数量，混凝土终凝的时间一定要处在6-8小时之间，同时混凝土运送到施工现场之后其终凝的时间必须要保持在4小时以上。
最后，顶板混凝土坍落度一定要在120-140MM之间，柱混凝土的坍落度应该在160-180MM之间。入模的温度要控制在200-300℃之间。
3 混凝土浇筑流程的控制
首先是分块。每栋楼都采用每层分块的形式，浇筑的过程中，一台输送泵要从西向东平行前进，倒退浇筑。其次是分层。在浇筑施工的过处鞥中应该采取斜面分层的方式，采取循序渐进的方式，浇筑的时候要保证一次到位。在施工中应该采用两个大层进行浇筑施工，也就是先完成柱部分的浇筑施工，之后再完成梁板部分的浇筑施工。柱和梁板混凝土浇筑的时间应该保持在2个小时左右。柱体振捣的时候要采取分层浇捣的方式，每一层的厚度都应该控制在500mm之内。
4 混凝土浇筑方法控制
4.1 柱：柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。
4.2 梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
4.3 楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。
5 混凝土浇筑工程控制
5.1 混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。
5.2 混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。
5.3 柱浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，柱混凝土浇筑时，可分段下料，但每层的浇筑厚度不宜超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
5.4 楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。
5.5 混凝土面标高控制。将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用红油漆作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
5.6 混凝土的表面处理。在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于3遍，闭合收水裂缝。
5.7 浇注完成后，对混凝土入模温度，坍落度进行抽查，确保入模温度和坍落度完全受控并符合要求。
结束语
在建筑工程混凝土浇筑施工的时候，一定要采取有效的措施不断的增强混凝土浇筑质量的控制工作，这是一项比较系统也比较复杂的工作，如果其质量不符合设计和施工的要求，就会对混凝土结构产生非常重大的影响，混凝土浇筑施工中如果出现了质量问题，就必须要重新进行施工处理，所以只有做好浇筑施工的质量控制工作，才能更好的保证施工的效果。
参考文献
[1]黄胜.混凝土浇筑施工技术质量控制[J].江西建材，2011（3）.
[2]曾爱东.混凝土浇筑施工技术的一些建议[J].广东建材，2009（3）.
[3]朱邦栓.施工现场混凝土质量的控制[J].安徽建筑，2005（3）.
关键词：现浇混凝土；浇筑施工；质量控制
某住宅小区地下室为1层，地上为9层，工程主体是框架结构，在主体结构方面采用的是C30等级的混凝土。在该工程的建设当中，所有的混凝土材料都采用商品泵送混凝土的形式，在主体施工的过程中使用一台汽车泵来完成混凝土的浇筑施工、总体的混凝土结构在工作量方面在整个结构的建设当中也是不容忽视的，所以结构混凝土浇筑施工的过程中采取了相应的控制措施。
1 混凝土浇筑之前的施工准备工作
首先，要仔细的检查混凝土供应商备料的具体情况，保证施工中材料充足供应。为了更好的保证施工的顺利进行，浇筑施工中，蹦极周围的位置还要设置亮亮混凝土搅拌运输车辆，此外还要保证现场的排水效果。
其次是要对施工中应用到的各种设备和设施工作的状态进行全面的检查，保证其符合施工的要求。
再次是混凝土在浇筑施工之前一定要做好清理工作，浇筑面验仓合格之后才能进行混凝土浇筑施工。
最后一点是为了更好的确保新老混凝土施工缝能够具备良好的结合效果，在进行第一层混凝土浇筑施工之前，一定要铺设和混凝土标号完全相同的水泥砂浆，砂浆的厚度要保持在2-3cm，所铺设的砂浆面积一定要和混凝土浇筑的强度保持协调的关系，此外，在厚度方面也要具备非常好的均匀性，这样也就可以十分有效的避免铺设厚度时厚时薄的现象。
2 混凝土的配合比和原材料质量控制
首先，混凝土浇筑施工之前一定要对商品混凝土厂家和自拌混凝土的试配检验报告予以全面的检查，砂石和含泥量都应该控制在一个相对合理的水平碎石的配级一定要在一个比较好的状态砂石的含泥量要相对较低，最好是中粗砂，同时还要保证原料当中不含有影响混凝土质量的材料，同时水泥不能使用过期或者是没有经过检验的水泥，在施工中要对水泥自身的稳定性予以全面的检查，选择外加剂的时候应该选择业界反应比较好的厂家所生产的产品，同时还要保证混凝土当中所有的材料都是合格的产品。
其次，浇筑施工之前，生产厂家一定要具有较多的原料储备，施工中需要使用的花岗岩碎石和中粗黄砂、粉煤灰等都应该充分满足施工的要求，同时在外加剂的准备上，一定要充分的根据外加剂的具体型号和产量来备足施工所需的各种类型的外加剂。
再次，因为混凝土在生产和运输浇筑等多个施工流程当中都有可能会产生非常明显的缺陷，为了保证施工的顺利进行，减少施工缝的数量，混凝土终凝的时间一定要处在6-8小时之间，同时混凝土运送到施工现场之后其终凝的时间必须要保持在4小时以上。
最后，顶板混凝土坍落度一定要在120-140MM之间，柱混凝土的坍落度应该在160-180MM之间。入模的温度要控制在200-300℃之间。
3 混凝土浇筑流程的控制
首先是分块。每栋楼都采用每层分块的形式，浇筑的过程中，一台输送泵要从西向东平行前进，倒退浇筑。其次是分层。在浇筑施工的过处鞥中应该采取斜面分层的方式，采取循序渐进的方式，浇筑的时候要保证一次到位。在施工中应该采用两个大层进行浇筑施工，也就是先完成柱部分的浇筑施工，之后再完成梁板部分的浇筑施工。柱和梁板混凝土浇筑的时间应该保持在2个小时左右。柱体振捣的时候要采取分层浇捣的方式，每一层的厚度都应该控制在500mm之内。
4 混凝土浇筑方法控制
4.1 柱：柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。
4.2 梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
4.3 楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。
5 混凝土浇筑工程控制
5.1 混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。
5.2 混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。
5.3 柱浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，柱混凝土浇筑时，可分段下料，但每层的浇筑厚度不宜超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
5.4 楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。
5.5 混凝土面标高控制。将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用红油漆作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
5.6 混凝土的表面处理。在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于3遍，闭合收水裂缝。
5.7 浇注完成后，对混凝土入模温度，坍落度进行抽查，确保入模温度和坍落度完全受控并符合要求。
结束语
在建筑工程混凝土浇筑施工的时候，一定要采取有效的措施不断的增强混凝土浇筑质量的控制工作，这是一项比较系统也比较复杂的工作，如果其质量不符合设计和施工的要求，就会对混凝土结构产生非常重大的影响，混凝土浇筑施工中如果出现了质量问题，就必须要重新进行施工处理，所以只有做好浇筑施工的质量控制工作，才能更好的保证施工的效果。
参考文献
[1]黄胜.混凝土浇筑施工技术质量控制[J].江西建材，2011（3）.
[2]曾爱东.混凝土浇筑施工技术的一些建议[J].广东建材，2009（3）.
[3]朱邦栓.施工现场混凝土质量的控制[J].安徽建筑，2005（3）.