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【摘要】幕墙是指悬挂在建筑物结构框架表面的非承重墙。玻璃幕墙将大面积玻璃应用与建筑物的外墙面，展示建筑物的现代风格，发挥玻璃本身的特性，使建筑物显得别具一格，从而给人一种全新的感觉。用玻璃做高层建筑幕墙，不仅增添了建筑物的美观，减轻建筑物自身重量，而且还可以缩短施工工期，提高经济效益，因此它是高层建筑物较理想的一种外墙构造形式。。本篇论文主要研究明框玻璃幕墙工程施工操作要点及注意事项。
【关键词】玻璃幕墙；施工；操作要点；注意事项；探讨
玻璃幕墙的种类繁多，可以按照不同的分类方式进行。按框架体系分为型钢骨架体系、铝合金型材骨架体系、不露骨架结构体系、无骨架的玻璃幕墙体系、点式驳接玻璃幕墙体系；
按结构及外观形式分为明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、无框玻璃幕墙。
一、 明框玻璃幕墙工程施工操作要点
1.测量放线：以轴线和水平标高为基准点，实行分片控制，将误差消化在响应的轴线内，杜绝累积误差；依据结构体每一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各楼层基准点。
2.预埋件，后置埋件的安装：第一根据测量放线所标注的定位中心，用后置埋件样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置，并用色笔统一标注；第二后置埋件采用10mm热镀锌钢板，四角冲出椭圆形长孔，以便安装调整；第三用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻链接螺栓主体上的孔。钻孔前要用混凝土透视仪，检查孔位是否在结构主筋上，如在要适当位移偏离主筋打孔，打孔后吹风除去孔内泥灰，并认真检查至满足要求；第四安装连接螺栓和后置埋件，上连螺栓帽头，并紧固之。
3.铝型材的加工：第一根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，设计出铝材的加工样图和下料清单；第二利用高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到±0.5mm；第三对型材进行冲洗加工，孔位、孔距及其他尺寸偏差均控制在0.5mm以内；第四经验收合格后，型材表面满贴保护膜。
4.竖料安装：第一应将竖料先与连接件连接，然后连接件在与主体预埋件连接，并应进行调整和固定；第二相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；第三位置的调整时应注意，利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距离，以免误差数值累积，第四正式固定竖料，所有紧固用螺钉预紧至500N.m程度以上；第五检查确认时利用铅垂，经纬仪测量竖料的垂直精准度。
5.安装横料：第一将横料连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其连缝应严密；第二以水准以及水准基点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的橫料；第三相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。
6.玻璃板块制作：第一将按设计要求订制的钢化、防火玻璃尺寸下料至生产厂家；第二加工前需将铝框用清洁剂彻底清洁，并及时用干布抹干；第三贴上透气定位双面垫块；第四把铝框粘合于玻璃上，然后用打胶机注上结构剂；第五刮出多余凸出的结构剂；第六摆放于不受碰撞积压的固化架上，待结构胶固化。
7.玻璃安装：第一把加工好的玻璃板块运至各相应楼层；第二将玻璃板块挂于铝框架上第三：检查确认并核对材料标记、单元号码编号、材料包装、表面处理、安装地点位置后，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺栓紧固。
二、 明框玻璃幕墙工程施工注意事项
第一幕墙工程应具有施工图、结构计算书、设计说明、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；第二幕墙的设计必须由建筑甲级设计院承担，若由幕墙公司自行设计，则必须具备专项设计资质；第三幕墙应进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测；第四后置埋件应进行现场拔拉强度检测；第五幕墙工程应具有所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性实验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告；第六应具有打胶、养护环境的温度、湿度記录；双组份硅酮结构胶的混匀性实验记录及拉断实验记录；第七幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接；第八立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材的板厚不应小于3.0mm，钢型板壁厚不应小于3.5mm；第九主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求；第十幕墙的金属框架与主体结构的连接、立柱与横梁的连接及幕墙板面的安装必须符合设计要求，安装必须牢固；第十一幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计规范》（GB50045）的有关规定；第十二隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》、（GB16776）的规定，必须在有效区内使用；第十三硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注。
作者简介：
王昊（1977年-），男，吉林省松原市人，吉林星级创意建筑装饰工程有限公司，工程师。
【关键词】玻璃幕墙；施工；操作要点；注意事项；探讨
玻璃幕墙的种类繁多，可以按照不同的分类方式进行。按框架体系分为型钢骨架体系、铝合金型材骨架体系、不露骨架结构体系、无骨架的玻璃幕墙体系、点式驳接玻璃幕墙体系；
按结构及外观形式分为明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、无框玻璃幕墙。
一、 明框玻璃幕墙工程施工操作要点
1.测量放线：以轴线和水平标高为基准点，实行分片控制，将误差消化在响应的轴线内，杜绝累积误差；依据结构体每一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各楼层基准点。
2.预埋件，后置埋件的安装：第一根据测量放线所标注的定位中心，用后置埋件样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置，并用色笔统一标注；第二后置埋件采用10mm热镀锌钢板，四角冲出椭圆形长孔，以便安装调整；第三用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻链接螺栓主体上的孔。钻孔前要用混凝土透视仪，检查孔位是否在结构主筋上，如在要适当位移偏离主筋打孔，打孔后吹风除去孔内泥灰，并认真检查至满足要求；第四安装连接螺栓和后置埋件，上连螺栓帽头，并紧固之。
3.铝型材的加工：第一根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，设计出铝材的加工样图和下料清单；第二利用高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度达到±0.5mm；第三对型材进行冲洗加工，孔位、孔距及其他尺寸偏差均控制在0.5mm以内；第四经验收合格后，型材表面满贴保护膜。
4.竖料安装：第一应将竖料先与连接件连接，然后连接件在与主体预埋件连接，并应进行调整和固定；第二相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；第三位置的调整时应注意，利用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距离，以免误差数值累积，第四正式固定竖料，所有紧固用螺钉预紧至500N.m程度以上；第五检查确认时利用铅垂，经纬仪测量竖料的垂直精准度。
5.安装横料：第一将横料连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其连缝应严密；第二以水准以及水准基点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的橫料；第三相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。
6.玻璃板块制作：第一将按设计要求订制的钢化、防火玻璃尺寸下料至生产厂家；第二加工前需将铝框用清洁剂彻底清洁，并及时用干布抹干；第三贴上透气定位双面垫块；第四把铝框粘合于玻璃上，然后用打胶机注上结构剂；第五刮出多余凸出的结构剂；第六摆放于不受碰撞积压的固化架上，待结构胶固化。
7.玻璃安装：第一把加工好的玻璃板块运至各相应楼层；第二将玻璃板块挂于铝框架上第三：检查确认并核对材料标记、单元号码编号、材料包装、表面处理、安装地点位置后，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺栓紧固。
二、 明框玻璃幕墙工程施工注意事项
第一幕墙工程应具有施工图、结构计算书、设计说明、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；第二幕墙的设计必须由建筑甲级设计院承担，若由幕墙公司自行设计，则必须具备专项设计资质；第三幕墙应进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测；第四后置埋件应进行现场拔拉强度检测；第五幕墙工程应具有所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性实验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告；第六应具有打胶、养护环境的温度、湿度記录；双组份硅酮结构胶的混匀性实验记录及拉断实验记录；第七幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接；第八立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材的板厚不应小于3.0mm，钢型板壁厚不应小于3.5mm；第九主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求；第十幕墙的金属框架与主体结构的连接、立柱与横梁的连接及幕墙板面的安装必须符合设计要求，安装必须牢固；第十一幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计规范》（GB50045）的有关规定；第十二隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》、（GB16776）的规定，必须在有效区内使用；第十三硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行，不得在现场墙上打注。
作者简介：
王昊（1977年-），男，吉林省松原市人，吉林星级创意建筑装饰工程有限公司，工程师。