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[摘 要]在试油过程中，经常对已试层位进行桥塞封堵、试油结束后封井作业，常出现一口井打多个桥塞封层的情况。如果存在多个桥塞封层情况，上部桥塞被破坏后落到下一个桥塞上，上部桥塞无固定，需要将其钻碎并循环出碎屑，容易造成卡钻。为了解决多个桥塞钻磨困难的问题，我们根据桥塞结构，以及钻磨桥塞时工作特点，设计出了钻磨打捞桥塞一体专用工具。并在多口井使用，取得了很好的效果。
[关键词]桥塞；打捞
中圖分类号：TN611 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0024-01
在试油过程中，经常对已试层位进行桥塞封堵、试油结束后封井作业，常出现一口井打多个桥塞封层的情况。如果对该井进行再次勘探试油工作，需要对之前打的桥塞进行钻磨工作。如果只有一个桥塞，使用传统工艺采用平底磨鞋钻头对可钻式桥塞进行钻磨，将桥塞上部保护伞破坏掉后，桥塞失去支撑，将桥塞通至井底，单个桥塞可以比较容易钻通，磨掉一个桥塞大约4天。如果存在多个桥塞封层情况，上部桥塞被破坏后落到下一个桥塞上，上部桥塞无固定，需要将其钻碎并循环出碎屑，容易造成卡钻。需要对该井进行大修井作业，工期长，费用高，劳动强度大，钻磨困难，钻通多个桥塞难度大难以继续进行下步施工，目前大庆油田对多个桥塞封层井进行钻磨打捞为空白领域。为了解决多个桥塞钻磨困难的问题，我们根据桥塞结构，以及钻磨桥塞时工作特点，设计出了钻磨打捞桥塞一体专用工具。
1 钻磨打捞桥塞一体工具的工作原理
钻磨打捞桥塞一体工具工艺技术的设备组成：钻磨打捞一体化工具（套铣筒、打捞卡瓦）、钻杆、动力水龙头、井口控制装置（环形防喷器、液压双闸板防喷器）。
动力水龙头提供钻塞动力，输出动力转动钻杆，使钻杆下端连接的套铣钻头铣磨桥塞上部卡瓦，在连续下钻的同时，连接在套铣钻头内的弹性打捞卡瓦随套铣钻头下移，弹性打捞卡瓦的内孔壁套住桥塞中心管的外壁，当套铣钻头钻掉桥塞的上锥体、上卡瓦，钻掉胶筒，进而钻掉下端锥体、部分下卡瓦时，这时桥塞坐封在套管上的附着力全部被解除，弹性打捞卡瓦已完全抓住桥塞中心管，上提管柱，即可将桥塞从井中捞出。
2 技术参数
2.1 该工具设计关键难点
钻通可钻式桥塞上卡瓦同时，套铣钻头内部打捞卡瓦能套住桥塞中心管，所以设计外径114mm、内径76.20mm、打捞卡瓦内径67.08mm、工具总长512.76mm钻头镶嵌金刚石，详细结构见附图1。
2.2 施工现场技术参数：
（1）下套铣工具，距离鱼顶10m开泵循环，排量 0.6-1.0m3/min，开始钻进，钻压：0.5-1.5t，排量：0.6-1.0m3/min，转速：40-60rpm。
（2）钻进深度以桥塞类型坐封位置为参考，以管柱悬重为依据，循环压井正常后起钻。
（3）在磨进过程中，注意泵压变化，磨到胶筒部位时，泵压有可能突然升高，此时应停泵，但要保持悬重，轻微的活动管柱，待压力恢复正常后继续磨进。
3 实际应用情况：
2012年4月，杜II-2-1井进行第三层试气施工时，由于之前施工过程中在该层位之上打了两个桥塞，我们使用该钻磨打捞一体工具，及正扣钻杆，动力水龙头对该井上层桥塞进行钻磨打捞。首先将该工具连接于钻杆底部，下入钻捞至桥塞鱼顶深度，拉力表悬重下降12kN判断为探到桥塞。在井口将正扣钻杆和动力水龙头连接，井口使用环形防喷器控制，用动力水龙头驱动钻杆对第一个桥塞进行钻磨，钻压控制在0.5-1.5t，泵车循环，排量0.7m3/min，经过2小时钻磨，起出钻杆，成功打捞出上部桥塞。再次将该工具通过正扣钻杆下入井内，对第二个桥塞进行钻磨，经过2小时钻磨桥塞钻通，加深钻杆通至人工井底。起出钻杆及工具，打捞出第二个桥塞。
4 效益：
4.1、直接经济效益：传统工艺使用平底磨鞋钻磨双桥塞，需要20天，试油日费2.75万元，总计需要费用55万元。使用该钻磨打捞一体工具工艺钻磨双桥塞总施工时间控制在4天之内，施工费用为11万元。直接节省费用44万元。
传统工艺费用55万元/井
钻磨打捞一体工具费用11万元/井
节约费用=55-11=44万元/井
目前已经在杜II-2-1井和杏98井使用，节约88万元。
4.2、间接经济效益：由于该钻磨打捞一体工具工艺的出现，试油队可以对以前无法施工的老井，进行施工，拓宽了工作范围。按每口井经济效益70万元，每年2口这样性质井计算可为公司增收140万元。
5 结论
该打钻磨打捞桥塞一体化工具的研制提高了一次施工成功率，降低了工人的劳动强度；缩短试油施工周期，节约试油施工成本；减轻了试油小队的工作量，切实达到了减负目的。钻磨打捞桥塞一体化工具的研制成功加快了钻磨施工进度，节约了试油成本。操作简单便于推广，适用性强，降低了试油作业井控风险。拓宽了试油队伍技术服务领域。
参考文献
[1] 文浩，杨存浩.试油作业工艺技术 北京：石油工业出版社，2002.4
[2] 蔺伟，李颖，陈宁，等.一种新型可取式桥塞的研制与应用[J].石油矿场机械，2003，32（6）：83-85.
[3] 梁红梅，娄文祥，蒋海涛，等.可钻式桥塞磨铣打捞工具的研制与应用[J].石油钻采工艺，2008，30（4）：111-113.
[关键词]桥塞；打捞
中圖分类号：TN611 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0024-01
在试油过程中，经常对已试层位进行桥塞封堵、试油结束后封井作业，常出现一口井打多个桥塞封层的情况。如果对该井进行再次勘探试油工作，需要对之前打的桥塞进行钻磨工作。如果只有一个桥塞，使用传统工艺采用平底磨鞋钻头对可钻式桥塞进行钻磨，将桥塞上部保护伞破坏掉后，桥塞失去支撑，将桥塞通至井底，单个桥塞可以比较容易钻通，磨掉一个桥塞大约4天。如果存在多个桥塞封层情况，上部桥塞被破坏后落到下一个桥塞上，上部桥塞无固定，需要将其钻碎并循环出碎屑，容易造成卡钻。需要对该井进行大修井作业，工期长，费用高，劳动强度大，钻磨困难，钻通多个桥塞难度大难以继续进行下步施工，目前大庆油田对多个桥塞封层井进行钻磨打捞为空白领域。为了解决多个桥塞钻磨困难的问题，我们根据桥塞结构，以及钻磨桥塞时工作特点，设计出了钻磨打捞桥塞一体专用工具。
1 钻磨打捞桥塞一体工具的工作原理
钻磨打捞桥塞一体工具工艺技术的设备组成：钻磨打捞一体化工具（套铣筒、打捞卡瓦）、钻杆、动力水龙头、井口控制装置（环形防喷器、液压双闸板防喷器）。
动力水龙头提供钻塞动力，输出动力转动钻杆，使钻杆下端连接的套铣钻头铣磨桥塞上部卡瓦，在连续下钻的同时，连接在套铣钻头内的弹性打捞卡瓦随套铣钻头下移，弹性打捞卡瓦的内孔壁套住桥塞中心管的外壁，当套铣钻头钻掉桥塞的上锥体、上卡瓦，钻掉胶筒，进而钻掉下端锥体、部分下卡瓦时，这时桥塞坐封在套管上的附着力全部被解除，弹性打捞卡瓦已完全抓住桥塞中心管，上提管柱，即可将桥塞从井中捞出。
2 技术参数
2.1 该工具设计关键难点
钻通可钻式桥塞上卡瓦同时，套铣钻头内部打捞卡瓦能套住桥塞中心管，所以设计外径114mm、内径76.20mm、打捞卡瓦内径67.08mm、工具总长512.76mm钻头镶嵌金刚石，详细结构见附图1。
2.2 施工现场技术参数：
（1）下套铣工具，距离鱼顶10m开泵循环，排量 0.6-1.0m3/min，开始钻进，钻压：0.5-1.5t，排量：0.6-1.0m3/min，转速：40-60rpm。
（2）钻进深度以桥塞类型坐封位置为参考，以管柱悬重为依据，循环压井正常后起钻。
（3）在磨进过程中，注意泵压变化，磨到胶筒部位时，泵压有可能突然升高，此时应停泵，但要保持悬重，轻微的活动管柱，待压力恢复正常后继续磨进。
3 实际应用情况：
2012年4月，杜II-2-1井进行第三层试气施工时，由于之前施工过程中在该层位之上打了两个桥塞，我们使用该钻磨打捞一体工具，及正扣钻杆，动力水龙头对该井上层桥塞进行钻磨打捞。首先将该工具连接于钻杆底部，下入钻捞至桥塞鱼顶深度，拉力表悬重下降12kN判断为探到桥塞。在井口将正扣钻杆和动力水龙头连接，井口使用环形防喷器控制，用动力水龙头驱动钻杆对第一个桥塞进行钻磨，钻压控制在0.5-1.5t，泵车循环，排量0.7m3/min，经过2小时钻磨，起出钻杆，成功打捞出上部桥塞。再次将该工具通过正扣钻杆下入井内，对第二个桥塞进行钻磨，经过2小时钻磨桥塞钻通，加深钻杆通至人工井底。起出钻杆及工具，打捞出第二个桥塞。
4 效益：
4.1、直接经济效益：传统工艺使用平底磨鞋钻磨双桥塞，需要20天，试油日费2.75万元，总计需要费用55万元。使用该钻磨打捞一体工具工艺钻磨双桥塞总施工时间控制在4天之内，施工费用为11万元。直接节省费用44万元。
传统工艺费用55万元/井
钻磨打捞一体工具费用11万元/井
节约费用=55-11=44万元/井
目前已经在杜II-2-1井和杏98井使用，节约88万元。
4.2、间接经济效益：由于该钻磨打捞一体工具工艺的出现，试油队可以对以前无法施工的老井，进行施工，拓宽了工作范围。按每口井经济效益70万元，每年2口这样性质井计算可为公司增收140万元。
5 结论
该打钻磨打捞桥塞一体化工具的研制提高了一次施工成功率，降低了工人的劳动强度；缩短试油施工周期，节约试油施工成本；减轻了试油小队的工作量，切实达到了减负目的。钻磨打捞桥塞一体化工具的研制成功加快了钻磨施工进度，节约了试油成本。操作简单便于推广，适用性强，降低了试油作业井控风险。拓宽了试油队伍技术服务领域。
参考文献
[1] 文浩，杨存浩.试油作业工艺技术 北京：石油工业出版社，2002.4
[2] 蔺伟，李颖，陈宁，等.一种新型可取式桥塞的研制与应用[J].石油矿场机械，2003，32（6）：83-85.
[3] 梁红梅，娄文祥，蒋海涛，等.可钻式桥塞磨铣打捞工具的研制与应用[J].石油钻采工艺，2008，30（4）：111-113.