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【摘 要】本人结合在多年工程实践的基础，针对建筑电气安装工程安装及防治措施方面进行了详细的阐述。
【关键词】电气工程；安装；质量
1 镀锌线管的安装
1.1 常见问题
明敷设线管的弯曲半径小于6D（D为管外径），埋于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径小于10D。线管的弯曲度超过管外径的10％，弯曲部位有折皱、凹陷、扁、裂现象。
1.2 原因分析及危害
电线管的弯曲半径太小，将造成穿线困难，对镀锌钢管将破坏镀锌层导管的镀锌层；没有弯管机或不会使用弯管机，线管的弯曲度大，线管变形，导致弯曲处管内截面积变小，使穿线困难；弯曲部位方面影响穿线，另一方面易进水，加快金属线管的腐蚀、降低金属线管的使用寿命，破坏导线的绝缘强度。
1.3 防治措施
在弯管时必须使用专用的弯管器，用力应均匀，对不符合要求的导管应重新进行敷设；在管路敷设前，应预先根据图纸将线管弯出所需的弧度。管径＜DN25的导管，可以使用手扳弯管器弯制。手扳弯管器的大小应根据管径的大小选择，比管径大或小的弯管器都是不可取的。弯管时把弯管器套在导管需要弯曲的部位，用脚踩住导管，扳动弯管器的手柄，稍用力，使导管从该点出弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各个环节，直至弯出所需的弧度。
2 配电箱的安装、配线
2.1 质量通病
2.1.1 箱体与墙体有缝隙，箱体不平直、不垂直。
2.1.2 箱体内的砂浆、杂物未清理干净。
2.1.3 箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，开口毛糙，破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
2.1.4 落地的动力箱不接地或接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。
2.2 原因分析及整改要求
2.2.1 安装箱体与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用磁力线坠校平。
2.2.2 将箱内的砂浆杂物认真清理干净。
2.2.3 箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用开孔器开孔或送回生产厂家重新加工。
2.2.4 箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10～5cm的余量，配线标识清楚准确。
3 开关插座面板安装
3.1 常见问题
线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；插座的相线、零线、地线接线错误；座的接地线串接；同一单位工程的开关，通断方向位置不一致，相线未经开关控制。
3.2 原因分析及危害
预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确；插座的相线、零线、地线接线错误，造成用电设备的接线出错。
4 灯具、吊扇安装
4.1 质量通病
4.1.1 灯具安装偏位，不在中心点上。
4.1.2 成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
4.1.3 吊链日光灯链条不平行。
4.1.4 吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。
4.1.5 天花吊顶的筒灯开孔太大，不整齐。
4.2 原因分析
4.2.1 预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
4.2.2 施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
4.2.3 采购员购买灯具时贪图便宜，不顾质量。
4.2.4 筒灯开孔时没有定好尺寸、定位、圆孔直径不统一等。
4.3 预防措施及整改要求
4.3.1 安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
4.3.2 按规范要求安装，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及水平均为一直线。
4.3.3 日光灯的吊链应垂直平行，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。
4.3.4 预埋吊扇挂钩时，应用不小于 8的圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。
4.3.5 阳台灯具的底盒铁板厚度≥0．5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用。
5 防雷接地
5.1 现象
引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；直接利用对头焊接的主钢筋作防雷作用。
5.2 原因分析
操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差；现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》有关规定执行力度不够。
5.3 预防措施
加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
6 电缆、母线安装
6.1 质量通病
6.1.1 电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
6.1.2 在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
6.1.3 电缆穿过进户管后没有封堵严密。
6.1.4 接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
6.1.5 母线的插接板安装不平直，各段母线过长。
6.2 原因分析
6.2.1 各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
6.2.2 与土建单位在封堵电缆竖井时没有协调好，施工人员没有掌握好封堵的技术。
6.2.3 材料不合格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于(线耳)。
6.2.4 建筑专业留给电气专业做电缆竖井的面积太小，造成电缆竖井布置困难。
6.3 预防措施及整改要求
6.3.1 电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用铝合金铭牌挂牌，注明各电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。
6.3.2 用麻丝和沥青混合物或防火泥堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。
6.3.3 按照规范采购电缆固定支架、接线端子(线耳)等材料。在压接头时，准确选用相对应的压接钳和对应的套管。
6.3.4 母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；以方便楼内搬运和安装。
6.3.5 母线及配件进场时，要严格按照GBJ《149—90(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
7 室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设
7.1 质量通病
7.1.1 电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。
7.1.2 电缆沟、电缆管排水不畅。
7.1.3 电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。
7.1.4 钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。
7.1.5 接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的焊接不全面。
7.2 原因分析
7.2.1 土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件没有钢筋作骨，以致承受力不够。
7.2.2 电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。
7.2.3 安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。
7.3 预防措施及整改要求
7.3.1 土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150～200ram，最下层支架至沟底距离为5O～100ram。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐。
7.3.2 喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0．7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。
7.3.3 电缆保护管要用厚壁管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接H处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管H应对准，然后加短套管(长度不小于电缆管外径的2．2倍)牢固、密封地焊接。
8 结束语
作为电气安装工程中常见且易被忽视的电气质量通病，由于其量多面广其危害性较大，只有分析其形成的原因，认识其危害性，从“人、机、料、法、环”五方面进行有针对性的控制，才能真正做到消除质量通病。
【关键词】电气工程；安装；质量
1 镀锌线管的安装
1.1 常见问题
明敷设线管的弯曲半径小于6D（D为管外径），埋于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径小于10D。线管的弯曲度超过管外径的10％，弯曲部位有折皱、凹陷、扁、裂现象。
1.2 原因分析及危害
电线管的弯曲半径太小，将造成穿线困难，对镀锌钢管将破坏镀锌层导管的镀锌层；没有弯管机或不会使用弯管机，线管的弯曲度大，线管变形，导致弯曲处管内截面积变小，使穿线困难；弯曲部位方面影响穿线，另一方面易进水，加快金属线管的腐蚀、降低金属线管的使用寿命，破坏导线的绝缘强度。
1.3 防治措施
在弯管时必须使用专用的弯管器，用力应均匀，对不符合要求的导管应重新进行敷设；在管路敷设前，应预先根据图纸将线管弯出所需的弧度。管径＜DN25的导管，可以使用手扳弯管器弯制。手扳弯管器的大小应根据管径的大小选择，比管径大或小的弯管器都是不可取的。弯管时把弯管器套在导管需要弯曲的部位，用脚踩住导管，扳动弯管器的手柄，稍用力，使导管从该点出弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各个环节，直至弯出所需的弧度。
2 配电箱的安装、配线
2.1 质量通病
2.1.1 箱体与墙体有缝隙，箱体不平直、不垂直。
2.1.2 箱体内的砂浆、杂物未清理干净。
2.1.3 箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，开口毛糙，破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
2.1.4 落地的动力箱不接地或接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。
2.2 原因分析及整改要求
2.2.1 安装箱体与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用磁力线坠校平。
2.2.2 将箱内的砂浆杂物认真清理干净。
2.2.3 箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用开孔器开孔或送回生产厂家重新加工。
2.2.4 箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10～5cm的余量，配线标识清楚准确。
3 开关插座面板安装
3.1 常见问题
线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；插座的相线、零线、地线接线错误；座的接地线串接；同一单位工程的开关，通断方向位置不一致，相线未经开关控制。
3.2 原因分析及危害
预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确；插座的相线、零线、地线接线错误，造成用电设备的接线出错。
4 灯具、吊扇安装
4.1 质量通病
4.1.1 灯具安装偏位，不在中心点上。
4.1.2 成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
4.1.3 吊链日光灯链条不平行。
4.1.4 吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶，接线盒外露。
4.1.5 天花吊顶的筒灯开孔太大，不整齐。
4.2 原因分析
4.2.1 预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。
4.2.2 施工人员责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。
4.2.3 采购员购买灯具时贪图便宜，不顾质量。
4.2.4 筒灯开孔时没有定好尺寸、定位、圆孔直径不统一等。
4.3 预防措施及整改要求
4.3.1 安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。
4.3.2 按规范要求安装，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及水平均为一直线。
4.3.3 日光灯的吊链应垂直平行，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。
4.3.4 预埋吊扇挂钩时，应用不小于 8的圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。
4.3.5 阳台灯具的底盒铁板厚度≥0．5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用。
5 防雷接地
5.1 现象
引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；直接利用对头焊接的主钢筋作防雷作用。
5.2 原因分析
操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差；现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》有关规定执行力度不够。
5.3 预防措施
加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
6 电缆、母线安装
6.1 质量通病
6.1.1 电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
6.1.2 在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
6.1.3 电缆穿过进户管后没有封堵严密。
6.1.4 接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
6.1.5 母线的插接板安装不平直，各段母线过长。
6.2 原因分析
6.2.1 各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
6.2.2 与土建单位在封堵电缆竖井时没有协调好，施工人员没有掌握好封堵的技术。
6.2.3 材料不合格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于(线耳)。
6.2.4 建筑专业留给电气专业做电缆竖井的面积太小，造成电缆竖井布置困难。
6.3 预防措施及整改要求
6.3.1 电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用铝合金铭牌挂牌，注明各电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。
6.3.2 用麻丝和沥青混合物或防火泥堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。
6.3.3 按照规范采购电缆固定支架、接线端子(线耳)等材料。在压接头时，准确选用相对应的压接钳和对应的套管。
6.3.4 母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；以方便楼内搬运和安装。
6.3.5 母线及配件进场时，要严格按照GBJ《149—90(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
7 室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设
7.1 质量通病
7.1.1 电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。
7.1.2 电缆沟、电缆管排水不畅。
7.1.3 电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。
7.1.4 钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。
7.1.5 接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的焊接不全面。
7.2 原因分析
7.2.1 土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件没有钢筋作骨，以致承受力不够。
7.2.2 电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。
7.2.3 安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。
7.3 预防措施及整改要求
7.3.1 土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150～200ram，最下层支架至沟底距离为5O～100ram。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐。
7.3.2 喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0．7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。
7.3.3 电缆保护管要用厚壁管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接H处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管H应对准，然后加短套管(长度不小于电缆管外径的2．2倍)牢固、密封地焊接。
8 结束语
作为电气安装工程中常见且易被忽视的电气质量通病，由于其量多面广其危害性较大，只有分析其形成的原因，认识其危害性，从“人、机、料、法、环”五方面进行有针对性的控制，才能真正做到消除质量通病。