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[摘要]：目前油田注水井洗井的常规方法是罐车拉水，存在的最大问题是洗井过程不连续和污水外排，注水井自循环洗井车开发实现了自循环封闭洗井，解决了洗井污水外排的环保问题，降低了洗井费用。本文详细阐述了DQG5200TJC型注水井自循环洗井车设计的结构特点和作业原理。
[关键词]：油水分离器 刮油装置 排沙装置 精细过滤器
中图分类号：TQ051.8+4 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）29- 0269 -01
1、前言
大庆油田的注水井在长期的注水过程中，水中所含的少量机械杂质及油类，在井筒周围附近的地层中聚集，使地层吸水能力下降从而污染了注水井，导致注水压力逐年提高，甚至堵塞地层，影响油井产油量。为确保正常注水，实现原油高产稳产，必须对注水井进行清洗，一般情况下，洗井废水通过回收管线进入联合站处理后回注地层，但单井或边远小块油田的注水井较分散，一般不设洗井废水的回收管线，通常是将洗井废水直接排入井场附近的废水坑进行自然蒸发和渗透，或利用罐车收集集中处理。为了方便注水井洗井作业，我们研制了这种能够独立作业的DQG5200TJC型注水井自循环洗井车。
2、主要结构组成：
注水井自循环洗井车是在解放CA1250P2K-4700二类底盘车上改装而成的油田专用车。底盘上安装有副车架、全功率取力器、三缸柱塞泵、油水分离器、刮油装置、排砂装置、加药泵、加药箱、精细过滤器、泵吸入管系、泵排出管系及井口连接管系等部件。
底盘车发动机的输出动力作为洗井车的动力源，发动机动力经全功率取力器通过移轴箱、传动轴驱动三缸柱塞泵来输送工作介质，进行高压洗井作业。传动系统通过汽车变速箱的档位变化，来实现多种工况下所需的排量、压力的要求。（主要结构简图如下）
1、解放底盘车 2、副车架 3、三缸柱塞泵 4、油水分离器 5、排砂装置6、刮油装置
7、加药泵 8、加药箱 9、精细过滤器 10、泵吸入管系 11、泵排出管系 12、井口连接管系
3、主要装置系统的设计特点：
1）、油水分离系统的设计：
油水分离系统它是用来实现油污及泥沙沉降、分离功能，该分离系统主要包括缓冲、一级分离沉降、二级分离沉降、刮油及排砂等部分（结构图如图2）。主要由分离池和沉降池两部分组成。分离池厢体底部和四壁均采用了聚氨酯发泡工艺处理，对分离池的顶盖采用中空PVC隔热材料，防潮、防腐；对分离池的整体实现了保温，再通过外加柴油暖风机供热，进一步保证刮油装置和储油池的环境温度。池内采用逐层沉降式结构，上层为孔板，下面为左右往复式导流板，最后通过塔板过滤后流入沉降池。分离池上部装有刮油装置，下部设有排砂口，都采用液压马达驱动。沉降池采用上下往复缓冲沉降式结构，实现微小絮凝物及残余泥砂的沉降。其中上部安装有柴油暖风及油箱，暖风上安装有护罩，防止液体流入暖风机中。
2）、液压系统设计：
液压系统由主车变速箱侧取力方式输出动力，由负载敏感变量泵、多路阀、摆线马达及液压附件等组成开式循环回路（如图3所示）。根据多路阀标牌指示，选择控制液压马达运转和调节液压马达转速的快慢。其中通过多路阀手柄转换选择同时或分别控制加药装置，排油装置，刮油装置，排砂装置。液压马达的转速通过调节多路阀组手柄的角度控制。
3）、电器监控系统设计：
电器系统主要用于总电源控制、柴油暖风电源控制、液压油温度控制、沉降池水位监测、发动机水暖风控制等。
总电源控制：总电源采用主车电瓶24V，使用6×2橡套电缆接入配电柜，再使用63A漏电保护开关控制通断。
柴油暖風控制：柴油暖风操作面板（柴油暖风机自带）安装于配电柜内门的配电面板上，控制柴油暖风的启动、停止以及风量大小和出风温度。
柴油暖风油箱油量监测：在柴油暖风油箱内部安装柴油油位传感器，在配电柜内门的配电面板上安装油位表接收油量传感器的信号，实时监测柴油暖风所剩油量。
液压油温度控制：在液压油箱侧面安装温控开关，液压油散热器的启动和停止，当液压油温度随液压系统运转达到55℃，温控开关闭合液压散热器启动散热，当温度散热到50℃时温控开关断开，散热器停止散热。
沉降池水位监测：在沉降池前下端安装压力水位变送器，在配电柜内安装水位监测仪表接收水位变送器的信号，实时监测沉降池水位，防止溢出。
发动机水暖风控制：当室外气温低于0℃时，应将驾驶室内水暖风开关打开，保持管路及各阀门温度。
4、洗井作业原理：
洗井时，油层返吐出的地下水经过油管返排到地面，首先进入油水分离器，。同时加药装置启动，进行点滴加药，实现杀菌和絮凝。混合液体经多级塔板处理，实现油水分离和泥砂初步沉降，再经过二级缓冲沉降，实现微小絮凝物及残余泥砂的沉降，处理后的地层水经精细过滤器过滤后重新由套管注入井内，从而实现连续循环环保洗井，达到循环洗井，洗井液不外排的目的，从而缓解洗井困难的局面，解决洗井返出液污染环境等问题，达到洗井水质指标要求。
5、结语：
该种洗井车在大庆油田公司采油二厂、采油七厂、采油八厂等进行40余次的注水井自循环洗井试验试制，应用效果良好，有效的解决了洗井过程不连续和污水外排的问题，实现了自循环封闭洗井，它不受工作场所、动力装置等诸多因素的制约，具有较强的适应能力及洗井效率，适合了现在注水井洗井作业的需要。
[关键词]：油水分离器 刮油装置 排沙装置 精细过滤器
中图分类号：TQ051.8+4 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）29- 0269 -01
1、前言
大庆油田的注水井在长期的注水过程中，水中所含的少量机械杂质及油类，在井筒周围附近的地层中聚集，使地层吸水能力下降从而污染了注水井，导致注水压力逐年提高，甚至堵塞地层，影响油井产油量。为确保正常注水，实现原油高产稳产，必须对注水井进行清洗，一般情况下，洗井废水通过回收管线进入联合站处理后回注地层，但单井或边远小块油田的注水井较分散，一般不设洗井废水的回收管线，通常是将洗井废水直接排入井场附近的废水坑进行自然蒸发和渗透，或利用罐车收集集中处理。为了方便注水井洗井作业，我们研制了这种能够独立作业的DQG5200TJC型注水井自循环洗井车。
2、主要结构组成：
注水井自循环洗井车是在解放CA1250P2K-4700二类底盘车上改装而成的油田专用车。底盘上安装有副车架、全功率取力器、三缸柱塞泵、油水分离器、刮油装置、排砂装置、加药泵、加药箱、精细过滤器、泵吸入管系、泵排出管系及井口连接管系等部件。
底盘车发动机的输出动力作为洗井车的动力源，发动机动力经全功率取力器通过移轴箱、传动轴驱动三缸柱塞泵来输送工作介质，进行高压洗井作业。传动系统通过汽车变速箱的档位变化，来实现多种工况下所需的排量、压力的要求。（主要结构简图如下）
1、解放底盘车 2、副车架 3、三缸柱塞泵 4、油水分离器 5、排砂装置6、刮油装置
7、加药泵 8、加药箱 9、精细过滤器 10、泵吸入管系 11、泵排出管系 12、井口连接管系
3、主要装置系统的设计特点：
1）、油水分离系统的设计：
油水分离系统它是用来实现油污及泥沙沉降、分离功能，该分离系统主要包括缓冲、一级分离沉降、二级分离沉降、刮油及排砂等部分（结构图如图2）。主要由分离池和沉降池两部分组成。分离池厢体底部和四壁均采用了聚氨酯发泡工艺处理，对分离池的顶盖采用中空PVC隔热材料，防潮、防腐；对分离池的整体实现了保温，再通过外加柴油暖风机供热，进一步保证刮油装置和储油池的环境温度。池内采用逐层沉降式结构，上层为孔板，下面为左右往复式导流板，最后通过塔板过滤后流入沉降池。分离池上部装有刮油装置，下部设有排砂口，都采用液压马达驱动。沉降池采用上下往复缓冲沉降式结构，实现微小絮凝物及残余泥砂的沉降。其中上部安装有柴油暖风及油箱，暖风上安装有护罩，防止液体流入暖风机中。
2）、液压系统设计：
液压系统由主车变速箱侧取力方式输出动力，由负载敏感变量泵、多路阀、摆线马达及液压附件等组成开式循环回路（如图3所示）。根据多路阀标牌指示，选择控制液压马达运转和调节液压马达转速的快慢。其中通过多路阀手柄转换选择同时或分别控制加药装置，排油装置，刮油装置，排砂装置。液压马达的转速通过调节多路阀组手柄的角度控制。
3）、电器监控系统设计：
电器系统主要用于总电源控制、柴油暖风电源控制、液压油温度控制、沉降池水位监测、发动机水暖风控制等。
总电源控制：总电源采用主车电瓶24V，使用6×2橡套电缆接入配电柜，再使用63A漏电保护开关控制通断。
柴油暖風控制：柴油暖风操作面板（柴油暖风机自带）安装于配电柜内门的配电面板上，控制柴油暖风的启动、停止以及风量大小和出风温度。
柴油暖风油箱油量监测：在柴油暖风油箱内部安装柴油油位传感器，在配电柜内门的配电面板上安装油位表接收油量传感器的信号，实时监测柴油暖风所剩油量。
液压油温度控制：在液压油箱侧面安装温控开关，液压油散热器的启动和停止，当液压油温度随液压系统运转达到55℃，温控开关闭合液压散热器启动散热，当温度散热到50℃时温控开关断开，散热器停止散热。
沉降池水位监测：在沉降池前下端安装压力水位变送器，在配电柜内安装水位监测仪表接收水位变送器的信号，实时监测沉降池水位，防止溢出。
发动机水暖风控制：当室外气温低于0℃时，应将驾驶室内水暖风开关打开，保持管路及各阀门温度。
4、洗井作业原理：
洗井时，油层返吐出的地下水经过油管返排到地面，首先进入油水分离器，。同时加药装置启动，进行点滴加药，实现杀菌和絮凝。混合液体经多级塔板处理，实现油水分离和泥砂初步沉降，再经过二级缓冲沉降，实现微小絮凝物及残余泥砂的沉降，处理后的地层水经精细过滤器过滤后重新由套管注入井内，从而实现连续循环环保洗井，达到循环洗井，洗井液不外排的目的，从而缓解洗井困难的局面，解决洗井返出液污染环境等问题，达到洗井水质指标要求。
5、结语：
该种洗井车在大庆油田公司采油二厂、采油七厂、采油八厂等进行40余次的注水井自循环洗井试验试制，应用效果良好，有效的解决了洗井过程不连续和污水外排的问题，实现了自循环封闭洗井，它不受工作场所、动力装置等诸多因素的制约，具有较强的适应能力及洗井效率，适合了现在注水井洗井作业的需要。