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【摘要】本文结合多年的工作经验，首先介绍了机电设备安装的特点，然后对机电设备安装常见的问题进行了阐述，并提出了解决的措施，最后在本文中提出了机电设备的安装要引入监理机制。
【关键词】机电设备安装技术工艺
中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：
机电设备安装工程是建筑工程中不可缺少的重要组成部分，它是一个大的概念，涉及到的学科和专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。本文就机电设备安装技术进行了简单探究。
一、机电设备安装工程的特点
机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。
二、机电设备安装常见问题
1、螺栓联接常见问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2、常见振动问题
泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。
3、超电流问题
泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
4、电气设备问题
安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
三、解决机电设备安装技术问题的对策
1、做好安装准备工作
安装前反复对其进行外观质量检查。安装中确保各处螺栓无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量；管道接头牢固，无泄漏；电路布线整齐，绝缘性能良好，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全等等。
2、强化机电设备安装施工管理
安装过程中，随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。现场统一指挥，高空作业安装应采取相应的技术安全防范措施。有序进行，分工协作。安装完成，由电气人员及机械人员统一对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查，并统一调试。发现问题，立即分析，找出症结，最好最快给予解决，保证设备准时调试。
3、安装结束进行全面综合的调试工作
综合调试是整个机电安装工程的最后阶段，对整个工程的正常启用，起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后，进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的实地检验决定能否通过技术验收。
4、严格施工组织设计并按设计要求施工
施工组织设计是通过各项技术指标计算校核，既保证其使用价值，又保证良好的经济效益。每一项机电设备安装工作顺序都综合多方面的考虑，经过技术论证，制定具有科学并有指导性的切实可行的工作计划。在施工过程中不能随便改动主要关键线路，否则影响整体工期进度。安装的每一环节，都有很严格的技术要求，是经过设计部门的反复验证计算设计出来的，施工人员必须按要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗，保证工程质量。
5、按常规安装方式对设备进行安装
虽然机械设备因其性能、用途等各种条件的限制，安装程序和安装方法不尽相同。尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是相同的。机械设备安装的一般施工程序为：设备开箱检查基础放线（埋设中心标板与基准点）设备基础检查验收垫铁设置设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。随着科技进步，也出现了许多安装新技术，例如：激光对中技术和激光检测技术、早强高强二次灌浆技术、设备模块化集成技术等，這就要求我们熟练掌握常规安装方法的同时，加强知识的更新，掌握先进技术，努力提高施工企业的经济效益。
6、提高人员整体素质
技术人员是决定工程是否能达到设计要求和使用要求的灵魂人物，制定有效可行的施工方案，做好各项技术交底，确定设备安装的各种技术质量要求。所有施工人员须经过岗位培训，特殊作业人员如：起重工、焊工、电工，须持证上岗。施工人员是设计文件以及施工文件的第一执行者，须熟悉工程质量验收规范，严格按照技术要求操作，并加强对新工艺、新材料、新设备的学习。质检员是工程施工工序的最后一道关卡，须严格执行各种规范和标准，仔细检查每个部位的螺栓连接，保证规范接电，并对供电设备开关、控制盘等定期检修。
四、机电设备安装的监理保障
1、全程监理设计标书
工艺选择和设备选型是一个集专业技术、成本经济、环境技术、信息管理技术于一体的综合管理过程，对机电设备工程建设的投资目标、工期目标、最终质量目标影响最大。
2、设备制造监理
设备设计与制造是机电设备工程实施阶段的实质性执行过程，对设备承包商控制的依据包括设备承包合同、现行技术标准、规范等。设备承包合同中的技术规格书只能作为较详细的设备设计任务书，合同中包括的图纸也只是总体工艺、设备总图、总布局等，真正体现设备质量还是设备的详细设计。对设备详细设计过程的控制牵涉到工艺材料选择、加工工艺选择、各系统的匹配程度复核、结构合理性复核、电气及控制设计适用性、可靠性复核、工艺设备间接口复核以及信息交流等各环节的控制。
3、调试工作的监理
按安装施工技术、厂内拼装资料制定并执行的安装调试施工工艺设计进行安装调试，以保证其质量与工期目标的实现。对设备的调整、现场开箱、就位、预调试、设备接口处理、参数检验、及时审查有关整改方案等安装过程，对设备运行过程有关参数记录、调整情况记录等调试过程进行控制，以保证设备的安装调试全过程处于受控状态。
结束语
机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。
参考文献
[1] 李季，吕厚轶，周斌. 机电设备安装常见技术问题及改善办法[J]. 湖南农机. 2011(03)
[2] 倪裕俊，杨林浩，杨勋. 机电设备安装问题及对策分析[J]. 中国新技术新产品. 2010(12)
[3] 俞慧芳. 机电安装工程应注意的相关事项及其改进措施[J]. 广东科技. 2010(06)
【关键词】机电设备安装技术工艺
中图分类号： TU85 文献标识码： A 文章编号：
机电设备安装工程是建筑工程中不可缺少的重要组成部分，它是一个大的概念，涉及到的学科和专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。本文就机电设备安装技术进行了简单探究。
一、机电设备安装工程的特点
机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。
二、机电设备安装常见问题
1、螺栓联接常见问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2、常见振动问题
泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。
3、超电流问题
泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
4、电气设备问题
安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
三、解决机电设备安装技术问题的对策
1、做好安装准备工作
安装前反复对其进行外观质量检查。安装中确保各处螺栓无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量；管道接头牢固，无泄漏；电路布线整齐，绝缘性能良好，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全等等。
2、强化机电设备安装施工管理
安装过程中，随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。现场统一指挥，高空作业安装应采取相应的技术安全防范措施。有序进行，分工协作。安装完成，由电气人员及机械人员统一对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查，并统一调试。发现问题，立即分析，找出症结，最好最快给予解决，保证设备准时调试。
3、安装结束进行全面综合的调试工作
综合调试是整个机电安装工程的最后阶段，对整个工程的正常启用，起到关键作用。机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。机电设备安装调试结束之后，进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的实地检验决定能否通过技术验收。
4、严格施工组织设计并按设计要求施工
施工组织设计是通过各项技术指标计算校核，既保证其使用价值，又保证良好的经济效益。每一项机电设备安装工作顺序都综合多方面的考虑，经过技术论证，制定具有科学并有指导性的切实可行的工作计划。在施工过程中不能随便改动主要关键线路，否则影响整体工期进度。安装的每一环节，都有很严格的技术要求，是经过设计部门的反复验证计算设计出来的，施工人员必须按要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗，保证工程质量。
5、按常规安装方式对设备进行安装
虽然机械设备因其性能、用途等各种条件的限制，安装程序和安装方法不尽相同。尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是相同的。机械设备安装的一般施工程序为：设备开箱检查基础放线（埋设中心标板与基准点）设备基础检查验收垫铁设置设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。随着科技进步，也出现了许多安装新技术，例如：激光对中技术和激光检测技术、早强高强二次灌浆技术、设备模块化集成技术等，這就要求我们熟练掌握常规安装方法的同时，加强知识的更新，掌握先进技术，努力提高施工企业的经济效益。
6、提高人员整体素质
技术人员是决定工程是否能达到设计要求和使用要求的灵魂人物，制定有效可行的施工方案，做好各项技术交底，确定设备安装的各种技术质量要求。所有施工人员须经过岗位培训，特殊作业人员如：起重工、焊工、电工，须持证上岗。施工人员是设计文件以及施工文件的第一执行者，须熟悉工程质量验收规范，严格按照技术要求操作，并加强对新工艺、新材料、新设备的学习。质检员是工程施工工序的最后一道关卡，须严格执行各种规范和标准，仔细检查每个部位的螺栓连接，保证规范接电，并对供电设备开关、控制盘等定期检修。
四、机电设备安装的监理保障
1、全程监理设计标书
工艺选择和设备选型是一个集专业技术、成本经济、环境技术、信息管理技术于一体的综合管理过程，对机电设备工程建设的投资目标、工期目标、最终质量目标影响最大。
2、设备制造监理
设备设计与制造是机电设备工程实施阶段的实质性执行过程，对设备承包商控制的依据包括设备承包合同、现行技术标准、规范等。设备承包合同中的技术规格书只能作为较详细的设备设计任务书，合同中包括的图纸也只是总体工艺、设备总图、总布局等，真正体现设备质量还是设备的详细设计。对设备详细设计过程的控制牵涉到工艺材料选择、加工工艺选择、各系统的匹配程度复核、结构合理性复核、电气及控制设计适用性、可靠性复核、工艺设备间接口复核以及信息交流等各环节的控制。
3、调试工作的监理
按安装施工技术、厂内拼装资料制定并执行的安装调试施工工艺设计进行安装调试，以保证其质量与工期目标的实现。对设备的调整、现场开箱、就位、预调试、设备接口处理、参数检验、及时审查有关整改方案等安装过程，对设备运行过程有关参数记录、调整情况记录等调试过程进行控制，以保证设备的安装调试全过程处于受控状态。
结束语
机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。
参考文献
[1] 李季，吕厚轶，周斌. 机电设备安装常见技术问题及改善办法[J]. 湖南农机. 2011(03)
[2] 倪裕俊，杨林浩，杨勋. 机电设备安装问题及对策分析[J]. 中国新技术新产品. 2010(12)
[3] 俞慧芳. 机电安装工程应注意的相关事项及其改进措施[J]. 广东科技. 2010(06)