论文部分内容阅读
摘要：在整个化工行业的发展中化工设备的安装施工技术起着至关重要的作用。化工设备安装施工对技术的要求十分严格，有其自身的特征。在安装过程中，必须严格根据设备的安装特征和要求进行安装，才能在保证工期的前提下，确保设备的正常投运。对化工设备安装施工过程进行有效的管理，保证化工设备安装施工的技术效果最大限度地发挥出来，是发挥化工设备安装施工技术效果的重要倚仗，也有利于整个化工行业的发展。
关键词：化工设备；施工管理；安装技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、化工设备安装特点
（一）风险大
化工设备采购合同牵涉金额大，加工周期长，设备制造安装过程中涉及吊装、焊接、无损检测等工序，易诱发火灾、触电、机械伤害、物体打击、高空坠落、压力试验、试车调试伤害等。尤其是超大、超重、超高设备，国外订货设备，运输过程风险较多，发现问题返修较难，处理时间长甚至影响整个建设项目进度。因此，抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。
（二）技术含量高
各种产品的生产设备千差万别，构造各异，耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是，制造技术含量高。而在化工设备中，超高、超大、超重、自动化程度高等特点，造成安装调试和操作程序复杂化，安装质量对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。化工项目设备往往采购地域广阔，各相关单位之间沟通存在困难。由于种种因素制约，如缺少设备监造过程的管理，设备生产厂家与施工设计单位、建设单位沟通协调等原因，设备制造过程与现场施工极易出现各种偏差，如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等。此类问题往往是现场施工中，解决起来最棘手的。
（三）工种交叉多
化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电气、防腐绝热等专业，现场施工中上述各专业的协调，同时需要设计、制造、施工、监理、建设、行政主管单位共同参与，是一项综合性工程。
而现场施工过程中，涉及高空作业、焊接作业、起重吊装作业、脚手架搭拆作业等一系列危险性较大的分部分项工程的管理与协调，对现场管理人员的业务能力有相当高的要求。
二、化工设备安装施工管理的要点
（一）做好队伍的管理
施工管理的核心是组织的管理，而人的管理是组织工作的灵魂。施工队伍管理工作的效果在很大程度上决定着施工的质量。
对于现场施工人员，要求服从管理，业务熟练，熟练操作和使用各种工机具，具有一定施工经验，严格按照操作规程和相关规定进行现场作业。
对于现场管理人员，要求能及时发现并解决现场实际施工问题，切实落实项目部制定的各种进度计划及管理办法，落实质量和安全保证措施，做到分工明确，责任到人。
对于中高层管理人员，要求具备相当的专业技能，熟悉国家各种相关标准规范、法律法规，科学制定各种管理制度和办法，让现场的进度、质量、安全、成本、资源、资料等各项管理工作有章可依。同时采取教育措施及经济措施，调动项目部全体人员的积极性，从而保障工程质量，确保项目利润。
（二）抓好安全技术交底
所谓的安全技术交底，是在工程开工前，由相关专业技术人员向施工人员进行的技术性交代，目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法、危险源辨识、安全防范措施等方面有一个全面的了解，以便科学地进行施工，在规定的工期内顺利完成工程任务。其内容比较广泛，涵盖施工方法、质量要求、验收标准和施工过程中需要注意的问题、可能发生的意外情况及其应对措施等。
技术交底中，应特别注重质量控制点的交代。设置质量控制点的目的是保证关键工序或关键部位的安装质量能够达到国家标准或设计要求。
（三）实施岗位责任制
在设备安装过程中，每个人都应该明确自己的工作内容和工作责任。每个人都应该竭尽所能保证自己工作部分的合格，因此在每次施工前，都必须对每位工人进行岗位分工，落实到具体的操作内容，周密安排。实施岗位责任制，树立起施工人员高度的责任感，自己施工，自己负责，一旦出现问题，责任到人，这有利于每个人充分发挥能动性。
实际施工过程中，岗位责任制必须和协调管理相结合。这样，既调动了作业人员的积极性，也有利于施工资源的合理流动，从而创造最大的效益。
（四）加强验收管理
化工设备安装项目的验收工作主要分三个阶段：验收准备阶段、初步验收、正式验收，需分步做好检验批质量验收、分项工程验收、分部工程质量验收等工作。注意化工设备安装完后，检查附属装置安装情况，保证连接良好，附属装置安置合理。在水、电、润滑准备完毕后，进行系统检测。在检测中需要严格按照试车和生产顺序进行，一般遵循先无负荷到负荷，由单机到机组，先主动系统后从动系统，先低速逐级升至高速，先手控、后遥控运转，最后进行自控的原则。当初步验收检查结果符合竣工验收要求时，建设方组织进行正式验收并及时提出工程竣工验收报告。
三、化工设备安装施工技术分析
（一）做好施工准备
准备工作包含技术资料准备、施工人员准备、施工机具准备、施工用料准备、施工现场条件准备等。其中，技术准备工作不仅包含开工报告、施工方案、人员资质审查内容，还包含特种设备安装的告知程序。施工现场条件包含场地“四通一平”（水、电、气、道路畅通，施工场地平整），还包括与设备安装相关的土建工程（设备基础等）已验收并做好交接手续。
（二）设备开箱检验
设备正式安装前的进场验收工作至关重要。进场验收包含设备规格型号的核对验证，备品备件、设备外观的清点检查，设备性能的调试检查，以及技术资料的清点移交。
（三）设备吊装过程
施工现场中主要采用流动式起重机（如汽车式或履带式起重机）吊装。室内小型设备也有采用卷扬机或者电动葫芦的。对于场地受特殊限制、有特殊要求的设备，多采用桅杆式起重机。
在吊装的过程中，为了顺利完成吊装工作，必须注意以下问题：
1. 对于吊装方案的选择，要从安全可靠、技术可行、满足进度、经济合理等方面综合考虑；
2. 对于单台起重量大于10KN（1噸），采用非常规起重设备、方法的工程，其吊装方案的审批程序必须经单位技术负责人签字，再报送总监理工程师批准；单件起吊重量在100KN（10吨）以上，采用非常规起重设备、方法的工程，施工单位应组织专家进行论证，然后履行报批手续。
3. 设备吊装工程必须由专业人员持证上岗作业，非持证人员不得指挥和参与操作。
4. 吊装过程必须确保人员和设备的安全。
（四）设备安装工作
设备就位过程，也是设备吊装过程。需专业安装人员配合吊装人员共同完成。垫铁选择需根据工艺规范，参照经验选取，确保接触面积。垫铁的质量、垫铁组数量都应符合规范规定。
设备找平找正工作，需注意以下内容：
1. 找好设备安装基准面；
2. 选好质量验收标准；
3. 选择合适的计量器具。计量器具需经检定合格并在检定周期内；
4. 采取误差纠偏的方法，对于大型组装设备，一定程度上消除误差的影响。杜绝累积误差产生。
（五）化工工艺管道工程
设备必须和管道配合，才能在工业建设项目中发挥作作用。化工工艺管道大部分有高温高压、耐腐蚀要求高、对焊接质量要求高的特点。现场管道施工过程中，存在大量高空作业、吊装作业、焊接作业、无损检测作业等一系列危险性较大的施工程序。因此，对化工工艺管道的安装，有其自身特殊的要求。化工工艺管道施工质量的控制点主要是：
1. 技术准备。组织图纸会审；编制施工方案，对施工人员进行逐级交底，并填写交底记录。
2. 施工机具准备。配备充足适用的施工机具，并设置专门人员负责管理维护。
3. 材料管理。建立材料跟踪监督管理制度，严格进行进场材料的接收检验和复查，禁止不合格产品接收入库。同时加强进场材料储存、发放工作，建立跟踪控制台帐。
4. 管道焊接：1）焊工持证上岗，严格按照已编制的焊接作业指导书施焊；2）按照相关规定，做好防风措施。（4）压力试验。管道压力试验是对管道整体焊接安装质量的强度试验，必须加强组织管理，严格按照标准规范执行。
5. 管道吹扫。工艺管道压力试验完成后，应进行吹扫清洗工作。扫净管内杂物。
6. 管道严密性试验。管道压力试验完成，进行吹扫后，应进行严密性试验，以检查系统整体的严密性。一般采用气压，发泡剂检查不渗不漏为合格。
(六)化工设备试运行
化工设备试运行包含设备单机无负荷试运行、单机负荷试运行、系统联合试运行调试等内容。按照工程惯例及设备质量检查验收规范规定，单机无负荷试运行属于工程施工范畴，单机负荷试运行和系统联合试运行调试属于生产范畴。对前者，施工单位应负责组织实施；对于后者，建设单位应承担组织责任。
单机试运行是对设备安装质量的整体验收，必须建立有效的组织，科学管理，切实执行。试运行过程中，应特别注意以下内容：
1. 单机试运行必须在设备、管路及相关附属装置都安装完成，电气、仪表专业施工检验完成后，以现场见证资料和质量验收记录作为依据，报批试运行方案。
2. 单机试运行必须跟设备生产厂家、设计单位、建设单位、供电部门及安全管理部门密切联系，详尽了解各种设备及现场信息，一切就绪后方可施工。
3. 单机试运行应建立专门试运行管理组织，建立质量及安全保障体系，做好应急预案，对施工人员层层交底，做好交底记录。
四、结语
我国化工业的快速发展，对于化工设备的需求与日俱增，化工设备运行安全很大程度上由化工设备安装质量来决定，这些年由于此类问题引起的伤员伤亡以及企业的财产损失不在少数。因此，只有加强工程质量的监管力度，科学提高設备安装工程的水平，在一定程度上才能够使设备正常运行，减少生产事故的发生，为企业带来更多的经济效益。
参考文献
[1]高琛.浅析化工设备安装的施工管理[J].科技风,2010,10:80.
[2]崔越栋,陈卫新,徐进.化工设备安装中焊接质量控制探讨[J].化工管理,2014,06:135-136.
[3]陈小虎.刍议化工设备安装中安全管理策略[J].中国石油和化工标准与质量,2013,04:185.
关键词：化工设备；施工管理；安装技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、化工设备安装特点
（一）风险大
化工设备采购合同牵涉金额大，加工周期长，设备制造安装过程中涉及吊装、焊接、无损检测等工序，易诱发火灾、触电、机械伤害、物体打击、高空坠落、压力试验、试车调试伤害等。尤其是超大、超重、超高设备，国外订货设备，运输过程风险较多，发现问题返修较难，处理时间长甚至影响整个建设项目进度。因此，抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。
（二）技术含量高
各种产品的生产设备千差万别，构造各异，耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是，制造技术含量高。而在化工设备中，超高、超大、超重、自动化程度高等特点，造成安装调试和操作程序复杂化，安装质量对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。化工项目设备往往采购地域广阔，各相关单位之间沟通存在困难。由于种种因素制约，如缺少设备监造过程的管理，设备生产厂家与施工设计单位、建设单位沟通协调等原因，设备制造过程与现场施工极易出现各种偏差，如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等。此类问题往往是现场施工中，解决起来最棘手的。
（三）工种交叉多
化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电气、防腐绝热等专业，现场施工中上述各专业的协调，同时需要设计、制造、施工、监理、建设、行政主管单位共同参与，是一项综合性工程。
而现场施工过程中，涉及高空作业、焊接作业、起重吊装作业、脚手架搭拆作业等一系列危险性较大的分部分项工程的管理与协调，对现场管理人员的业务能力有相当高的要求。
二、化工设备安装施工管理的要点
（一）做好队伍的管理
施工管理的核心是组织的管理，而人的管理是组织工作的灵魂。施工队伍管理工作的效果在很大程度上决定着施工的质量。
对于现场施工人员，要求服从管理，业务熟练，熟练操作和使用各种工机具，具有一定施工经验，严格按照操作规程和相关规定进行现场作业。
对于现场管理人员，要求能及时发现并解决现场实际施工问题，切实落实项目部制定的各种进度计划及管理办法，落实质量和安全保证措施，做到分工明确，责任到人。
对于中高层管理人员，要求具备相当的专业技能，熟悉国家各种相关标准规范、法律法规，科学制定各种管理制度和办法，让现场的进度、质量、安全、成本、资源、资料等各项管理工作有章可依。同时采取教育措施及经济措施，调动项目部全体人员的积极性，从而保障工程质量，确保项目利润。
（二）抓好安全技术交底
所谓的安全技术交底，是在工程开工前，由相关专业技术人员向施工人员进行的技术性交代，目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法、危险源辨识、安全防范措施等方面有一个全面的了解，以便科学地进行施工，在规定的工期内顺利完成工程任务。其内容比较广泛，涵盖施工方法、质量要求、验收标准和施工过程中需要注意的问题、可能发生的意外情况及其应对措施等。
技术交底中，应特别注重质量控制点的交代。设置质量控制点的目的是保证关键工序或关键部位的安装质量能够达到国家标准或设计要求。
（三）实施岗位责任制
在设备安装过程中，每个人都应该明确自己的工作内容和工作责任。每个人都应该竭尽所能保证自己工作部分的合格，因此在每次施工前，都必须对每位工人进行岗位分工，落实到具体的操作内容，周密安排。实施岗位责任制，树立起施工人员高度的责任感，自己施工，自己负责，一旦出现问题，责任到人，这有利于每个人充分发挥能动性。
实际施工过程中，岗位责任制必须和协调管理相结合。这样，既调动了作业人员的积极性，也有利于施工资源的合理流动，从而创造最大的效益。
（四）加强验收管理
化工设备安装项目的验收工作主要分三个阶段：验收准备阶段、初步验收、正式验收，需分步做好检验批质量验收、分项工程验收、分部工程质量验收等工作。注意化工设备安装完后，检查附属装置安装情况，保证连接良好，附属装置安置合理。在水、电、润滑准备完毕后，进行系统检测。在检测中需要严格按照试车和生产顺序进行，一般遵循先无负荷到负荷，由单机到机组，先主动系统后从动系统，先低速逐级升至高速，先手控、后遥控运转，最后进行自控的原则。当初步验收检查结果符合竣工验收要求时，建设方组织进行正式验收并及时提出工程竣工验收报告。
三、化工设备安装施工技术分析
（一）做好施工准备
准备工作包含技术资料准备、施工人员准备、施工机具准备、施工用料准备、施工现场条件准备等。其中，技术准备工作不仅包含开工报告、施工方案、人员资质审查内容，还包含特种设备安装的告知程序。施工现场条件包含场地“四通一平”（水、电、气、道路畅通，施工场地平整），还包括与设备安装相关的土建工程（设备基础等）已验收并做好交接手续。
（二）设备开箱检验
设备正式安装前的进场验收工作至关重要。进场验收包含设备规格型号的核对验证，备品备件、设备外观的清点检查，设备性能的调试检查，以及技术资料的清点移交。
（三）设备吊装过程
施工现场中主要采用流动式起重机（如汽车式或履带式起重机）吊装。室内小型设备也有采用卷扬机或者电动葫芦的。对于场地受特殊限制、有特殊要求的设备，多采用桅杆式起重机。
在吊装的过程中，为了顺利完成吊装工作，必须注意以下问题：
1. 对于吊装方案的选择，要从安全可靠、技术可行、满足进度、经济合理等方面综合考虑；
2. 对于单台起重量大于10KN（1噸），采用非常规起重设备、方法的工程，其吊装方案的审批程序必须经单位技术负责人签字，再报送总监理工程师批准；单件起吊重量在100KN（10吨）以上，采用非常规起重设备、方法的工程，施工单位应组织专家进行论证，然后履行报批手续。
3. 设备吊装工程必须由专业人员持证上岗作业，非持证人员不得指挥和参与操作。
4. 吊装过程必须确保人员和设备的安全。
（四）设备安装工作
设备就位过程，也是设备吊装过程。需专业安装人员配合吊装人员共同完成。垫铁选择需根据工艺规范，参照经验选取，确保接触面积。垫铁的质量、垫铁组数量都应符合规范规定。
设备找平找正工作，需注意以下内容：
1. 找好设备安装基准面；
2. 选好质量验收标准；
3. 选择合适的计量器具。计量器具需经检定合格并在检定周期内；
4. 采取误差纠偏的方法，对于大型组装设备，一定程度上消除误差的影响。杜绝累积误差产生。
（五）化工工艺管道工程
设备必须和管道配合，才能在工业建设项目中发挥作作用。化工工艺管道大部分有高温高压、耐腐蚀要求高、对焊接质量要求高的特点。现场管道施工过程中，存在大量高空作业、吊装作业、焊接作业、无损检测作业等一系列危险性较大的施工程序。因此，对化工工艺管道的安装，有其自身特殊的要求。化工工艺管道施工质量的控制点主要是：
1. 技术准备。组织图纸会审；编制施工方案，对施工人员进行逐级交底，并填写交底记录。
2. 施工机具准备。配备充足适用的施工机具，并设置专门人员负责管理维护。
3. 材料管理。建立材料跟踪监督管理制度，严格进行进场材料的接收检验和复查，禁止不合格产品接收入库。同时加强进场材料储存、发放工作，建立跟踪控制台帐。
4. 管道焊接：1）焊工持证上岗，严格按照已编制的焊接作业指导书施焊；2）按照相关规定，做好防风措施。（4）压力试验。管道压力试验是对管道整体焊接安装质量的强度试验，必须加强组织管理，严格按照标准规范执行。
5. 管道吹扫。工艺管道压力试验完成后，应进行吹扫清洗工作。扫净管内杂物。
6. 管道严密性试验。管道压力试验完成，进行吹扫后，应进行严密性试验，以检查系统整体的严密性。一般采用气压，发泡剂检查不渗不漏为合格。
(六)化工设备试运行
化工设备试运行包含设备单机无负荷试运行、单机负荷试运行、系统联合试运行调试等内容。按照工程惯例及设备质量检查验收规范规定，单机无负荷试运行属于工程施工范畴，单机负荷试运行和系统联合试运行调试属于生产范畴。对前者，施工单位应负责组织实施；对于后者，建设单位应承担组织责任。
单机试运行是对设备安装质量的整体验收，必须建立有效的组织，科学管理，切实执行。试运行过程中，应特别注意以下内容：
1. 单机试运行必须在设备、管路及相关附属装置都安装完成，电气、仪表专业施工检验完成后，以现场见证资料和质量验收记录作为依据，报批试运行方案。
2. 单机试运行必须跟设备生产厂家、设计单位、建设单位、供电部门及安全管理部门密切联系，详尽了解各种设备及现场信息，一切就绪后方可施工。
3. 单机试运行应建立专门试运行管理组织，建立质量及安全保障体系，做好应急预案，对施工人员层层交底，做好交底记录。
四、结语
我国化工业的快速发展，对于化工设备的需求与日俱增，化工设备运行安全很大程度上由化工设备安装质量来决定，这些年由于此类问题引起的伤员伤亡以及企业的财产损失不在少数。因此，只有加强工程质量的监管力度，科学提高設备安装工程的水平，在一定程度上才能够使设备正常运行，减少生产事故的发生，为企业带来更多的经济效益。
参考文献
[1]高琛.浅析化工设备安装的施工管理[J].科技风,2010,10:80.
[2]崔越栋,陈卫新,徐进.化工设备安装中焊接质量控制探讨[J].化工管理,2014,06:135-136.
[3]陈小虎.刍议化工设备安装中安全管理策略[J].中国石油和化工标准与质量,2013,04:185.