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摘 要：塑料化工工艺是化工工艺技术的分支，在人民生活和社会发展中发挥着巨大作用，塑料化工工艺在发展过程中，总是存在这样或那样的不足，并反映在实际生产中。本文针对塑料化工工艺中常见的缩痕、欠注问题展开深入的分析，然后從注塑压力、注塑速度、模具这三个方面提出工艺改进措施。
关键词：塑料化工工艺 缩痕 欠注 注塑压力 注塑速度 模具管理
塑料化工工艺的出现，给人们的日常生活带来了便捷，塑料作为最典型的化学工业，它的出现不仅带来了许多便利，同时也产生一些负面影响。从目前生产工艺发展情况上看，已经有很多工艺发生了本质变化，科技水平日益先进，对塑料化工工艺的地位造成了严重的影响，因此要对塑料化工工艺缺陷进行分析。
1 塑料化工工艺中存在的问题
1.1 缩痕问题
在生产过程中，首先要将塑料加热，让其融化，然后将其引流到相应的模具中，利用周围产生的压力对塑料进行塑形，最终得到成品。在这个过程中，存在很多不确定因素，其中就包括缩痕问题。在使用塑料化工工艺生产过程中，经常会出现缩痕的情况，造成着这种问题的主要原因在于，生产过程中润滑剂使用量过多。具体原理如下：润滑剂会在塑料制品成型时对模具的温度造成严重的影响，如果润滑剂量较多，那么同一模具中会出现多个温度等级，在塑形冷却时，就会出现凝固不均匀的情况，最终造成塑料成品出现缩痕[1]。
1.2 欠注问题
欠注问题也是塑料化工工艺中常见的问题，欠注问题主要是因为在填注模具的过程中，塑料没有填满整个模具或者是塑料和模具之间存在较大的缝隙，在这样的情况下，塑料在冷却塑形时，其表面就会出现严重的问题、比如：塑料表面不光滑、塑料避免出现缺口。塑料填注模具的过程是塑料化工工艺生产过程中最为重要的过程，必须要得到工厂生产部门的重视，还要对塑料原料的类别进行分析，原料的质量也会对塑料化工工艺的生产质量造成影响[3]。
2 塑料化工工艺的改进措施
2.1 加强对注塑压力控制
科学控制注塑压力可以让塑料从料筒向模型腔流动过程中遇到的阻力，从而让熔体具备一定的重默速度，并且可以进一步压实熔体。注塑压力的大小和注塑机类型、塑料品种、模具浇筑系统结构、模具尺寸、模具表面粗糙度、熔体的温度、制品厚度等因素之间有着密切的联系，也会受到这些因素的影响，如果注塑的压力过大，那么就会产生飞边或者脱模困难的情况。如果强制顶出则会对塑料件造成损伤。反之，注塑压力较小，那么就会发生欠注、缩痕等缺陷，因此必须要对注塑压力进行控制，以此保证塑料制品的质量。以塑料木梳为例，在注塑过程中如果温度设置较高，那么注塑压力可以选择相对较小的参数。如果温度在195℃，那么注塑压力应该空会在3.2MPa;如果温度在205℃，那么注塑压力应该在30MPa;如果温度控制在215℃，那么注塑压力应该在2.7MPa的状态下。除了注塑压力之外，温度和注塑速度也要进行全面的控制，这三个工艺参数之间相互影响，此外合模力的选择也十分重要，只有保证所有的工艺参数合理，才能够确保尺寸精确、成型完整[4]。
2.2 加强对注塑速度控制
在塑料化工工艺的生产时，注塑速度的控制十分重要，合理的注塑速度可以的保证塑料凝固均匀性，避免塑料成品出现问题。从实际实验中发现，想要提高塑料制品的质量，就要在尽可能短的时间内将塑料熔体注入到模具中，让塑料熔体可以在模具中充分的进行塑形。不仅如此，合理控制注塑速度，还能够让塑料模具中更好的受到塑形压力，从而解决凝固时间不同的问题。如果注塑速度较低的，那么就会导致塑料的凝固温度存在差异，从而引发缩痕问题。以塑料木梳的生产为例，想要提高塑料木梳的质量，就要对注塑速度进行控制，最佳充填时间是2.37s，两个型腔全部充满且基本同步，充填效果很好。将填充时间控制在这个范围内，最高缩痕指数为2.593%，而且仅存在于柄部位置，齿部基本保持在0.5%左右，完全符合塑件的使用要求[2]。
2.3 加强对模具的管理
注塑速度和注塑压力都会对塑料制品成型造成严重的影响，同这二者相比，模具因素的影响力度相对较弱，但同样会对塑料制品的质量产生影响。模具对塑料制品的影响主要体现在温度、润滑特性这两个方面，其一，模具如果散热不均或者单面受热，那么就会造成塑料熔体出现不均匀凝固;其二，润滑特性会影响到注塑压力、注塑速度产生影响。因此想要保证的塑料制品成功定型且不会出现上述工艺缺陷，就要对模具温度和润滑特性进行控制。以塑料梳子为例，在制作过程中，根據塑料梳子的大小，合理计算润滑剂计量，在模具内部较为粗糙时，加大注塑压力，保证注塑速度符合标准，提高塑料制质量，保证塑料熔体可以均匀凝固。
3 总结
综上所述，造成国家塑料环境污染较为严重的直接原因在于塑料化工工艺的不完善，想要解决环境污染问题，就必须要对塑料化工工艺进行完善。针对注塑压力、注塑速度、温度、模具等多个因素进行处理，有效解决塑料化工生产时出现的问题，促进塑料化工工艺得到全面的发展。
参考文献： [1]吴启超.塑料化工工艺缺陷及其改进探析[J].化工管理， 2017（13）：179-180.
[2]龙治帆.塑料件注塑工艺及缺陷解决方法[J].现代制造技术与装备， 2017（3）：138-138.
[3]徐淑艳，陈春晟，王桂英.包装工程专业导论课程教学实践与探索[J].广东化工，2016，43（21）：179+198.
[4]李振兴，米娜莎，王静雪.基于工程需求的食品科学与工程专业《食品包装学》实践教学的模式及设计[J].轻工科技，2015，31（08）：157-158.
关键词：塑料化工工艺 缩痕 欠注 注塑压力 注塑速度 模具管理
塑料化工工艺的出现，给人们的日常生活带来了便捷，塑料作为最典型的化学工业，它的出现不仅带来了许多便利，同时也产生一些负面影响。从目前生产工艺发展情况上看，已经有很多工艺发生了本质变化，科技水平日益先进，对塑料化工工艺的地位造成了严重的影响，因此要对塑料化工工艺缺陷进行分析。
1 塑料化工工艺中存在的问题
1.1 缩痕问题
在生产过程中，首先要将塑料加热，让其融化，然后将其引流到相应的模具中，利用周围产生的压力对塑料进行塑形，最终得到成品。在这个过程中，存在很多不确定因素，其中就包括缩痕问题。在使用塑料化工工艺生产过程中，经常会出现缩痕的情况，造成着这种问题的主要原因在于，生产过程中润滑剂使用量过多。具体原理如下：润滑剂会在塑料制品成型时对模具的温度造成严重的影响，如果润滑剂量较多，那么同一模具中会出现多个温度等级，在塑形冷却时，就会出现凝固不均匀的情况，最终造成塑料成品出现缩痕[1]。
1.2 欠注问题
欠注问题也是塑料化工工艺中常见的问题，欠注问题主要是因为在填注模具的过程中，塑料没有填满整个模具或者是塑料和模具之间存在较大的缝隙，在这样的情况下，塑料在冷却塑形时，其表面就会出现严重的问题、比如：塑料表面不光滑、塑料避免出现缺口。塑料填注模具的过程是塑料化工工艺生产过程中最为重要的过程，必须要得到工厂生产部门的重视，还要对塑料原料的类别进行分析，原料的质量也会对塑料化工工艺的生产质量造成影响[3]。
2 塑料化工工艺的改进措施
2.1 加强对注塑压力控制
科学控制注塑压力可以让塑料从料筒向模型腔流动过程中遇到的阻力，从而让熔体具备一定的重默速度，并且可以进一步压实熔体。注塑压力的大小和注塑机类型、塑料品种、模具浇筑系统结构、模具尺寸、模具表面粗糙度、熔体的温度、制品厚度等因素之间有着密切的联系，也会受到这些因素的影响，如果注塑的压力过大，那么就会产生飞边或者脱模困难的情况。如果强制顶出则会对塑料件造成损伤。反之，注塑压力较小，那么就会发生欠注、缩痕等缺陷，因此必须要对注塑压力进行控制，以此保证塑料制品的质量。以塑料木梳为例，在注塑过程中如果温度设置较高，那么注塑压力可以选择相对较小的参数。如果温度在195℃，那么注塑压力应该空会在3.2MPa;如果温度在205℃，那么注塑压力应该在30MPa;如果温度控制在215℃，那么注塑压力应该在2.7MPa的状态下。除了注塑压力之外，温度和注塑速度也要进行全面的控制，这三个工艺参数之间相互影响，此外合模力的选择也十分重要，只有保证所有的工艺参数合理，才能够确保尺寸精确、成型完整[4]。
2.2 加强对注塑速度控制
在塑料化工工艺的生产时，注塑速度的控制十分重要，合理的注塑速度可以的保证塑料凝固均匀性，避免塑料成品出现问题。从实际实验中发现，想要提高塑料制品的质量，就要在尽可能短的时间内将塑料熔体注入到模具中，让塑料熔体可以在模具中充分的进行塑形。不仅如此，合理控制注塑速度，还能够让塑料模具中更好的受到塑形压力，从而解决凝固时间不同的问题。如果注塑速度较低的，那么就会导致塑料的凝固温度存在差异，从而引发缩痕问题。以塑料木梳的生产为例，想要提高塑料木梳的质量，就要对注塑速度进行控制，最佳充填时间是2.37s，两个型腔全部充满且基本同步，充填效果很好。将填充时间控制在这个范围内，最高缩痕指数为2.593%，而且仅存在于柄部位置，齿部基本保持在0.5%左右，完全符合塑件的使用要求[2]。
2.3 加强对模具的管理
注塑速度和注塑压力都会对塑料制品成型造成严重的影响，同这二者相比，模具因素的影响力度相对较弱，但同样会对塑料制品的质量产生影响。模具对塑料制品的影响主要体现在温度、润滑特性这两个方面，其一，模具如果散热不均或者单面受热，那么就会造成塑料熔体出现不均匀凝固;其二，润滑特性会影响到注塑压力、注塑速度产生影响。因此想要保证的塑料制品成功定型且不会出现上述工艺缺陷，就要对模具温度和润滑特性进行控制。以塑料梳子为例，在制作过程中，根據塑料梳子的大小，合理计算润滑剂计量，在模具内部较为粗糙时，加大注塑压力，保证注塑速度符合标准，提高塑料制质量，保证塑料熔体可以均匀凝固。
3 总结
综上所述，造成国家塑料环境污染较为严重的直接原因在于塑料化工工艺的不完善，想要解决环境污染问题，就必须要对塑料化工工艺进行完善。针对注塑压力、注塑速度、温度、模具等多个因素进行处理，有效解决塑料化工生产时出现的问题，促进塑料化工工艺得到全面的发展。
参考文献： [1]吴启超.塑料化工工艺缺陷及其改进探析[J].化工管理， 2017（13）：179-180.
[2]龙治帆.塑料件注塑工艺及缺陷解决方法[J].现代制造技术与装备， 2017（3）：138-138.
[3]徐淑艳，陈春晟，王桂英.包装工程专业导论课程教学实践与探索[J].广东化工，2016，43（21）：179+198.
[4]李振兴，米娜莎，王静雪.基于工程需求的食品科学与工程专业《食品包装学》实践教学的模式及设计[J].轻工科技，2015，31（08）：157-158.