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摘 要：液压旋转以其体积小、灵活性强、在自动变速过程中运行平稳等优点在机械车辆中得到了广泛的应用。随着科学技术的飞速发展，该技术不断更新和改进，已成为最常用的传输方式之一，它的应用可以节省工作时间，大大提高工作效率和质量。然而，随着机械式液压传动系统频率的增加，液压系统泄漏的概率大大增加，对机械式液压传动系统的发展产生了负面影响。有鉴于此，本文对机械液压传动系统的泄漏分析和有效控制进行了深入的探讨。
关键词：机械液压传动系统；泄漏；控制
中途分类号：TH137文献标识码：A
引言
泄漏是机械液压系统的常见故障。其中，对使用较长的一段时间的机械、液压系统进行了调查分析，发现其泄漏问题较为普遍。同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统将难以维持正常的工作状态，液压油的泄漏将危害周围环境的质量。因此，为了避免液压传动系统的泄漏问题，有必要对泄漏原因进行详细的分析，以制定科学有效的控制措施，对促进机械的发展具有积极的意义。
1、液压传动基本原理以及主要特征
1.1原理
水力旋流器诞生于十七世纪，应用于工农业的发展，属于一种流体传动装置，主要是指一种由静水压力作用形成的新技术，液压系统的主要工作原理是通过液压泵将原动机的机械能转化为液体的压力能，从而实现能量转换。借助于执行机构，利用多个控制阀和管理传动，可将液体压力转换为机械能，然后打开工作机构，工作介质为液体。
1.2主要特征
（1）灵活多样。可编程控制器通过存储器中的程序实现其控制功能，当有一个问题需要改变时，它只需要修改程序。（2）可靠性高，抗干扰能力强。机械可靠性指标在工业生产中占有重要地位，液压传动在这种环境下能稳定地工作，是保证设计和制造过程中的硬件和软件稳定性的保证。（3）操作维护方便。编程中使用熟悉的梯形图，便于用户理解和修改程序。对于每个用户，只要他能在没有一定的计算机知识的情况下了解指令就可以使用。（4）强大。液压传动系统可以控制开关和模拟信号；可以控制单个组；可以控制简单复杂的系统；也可以现场和远程控制。
2、液压传动系统泄露的原因
2.1液压系统设计问题
液压系统中的许多传统泄漏问题是由于系统本身设计不合理造成的。第一，油箱的容积一般为泵的额定流量的3-5倍，但有些油箱容积设计达不到这个标准，导致散热速度慢；第二，液压系统中所用部件的容积太小，流量太高；第三，系统设计不科学，导致系统功率太低，存在残差。第四，液压传动系统在非工作状态下，缺乏有效的卸载方法，液压系统压力过高，造成油加热造成的压力损失。
2.2油液清洁程度
一般说来，液压系统的液压油会含有各种杂质，液压油中杂质过多，也会在一定程度上造成系统泄漏。影响润滑油清洁度的主要因素如下：第一，在设备安装过程中，部件未被清洁，导致诸如铁屑和附着在部件上的涂层等杂质的损失，液压油投入液压油时受到污染。其次，液压油氧化蜕变过程中胶质、沥青质和残炭的混合也会影响油的清洁度。这些液压油中的杂质会加剧液压元件滑动面的磨损程度，小孔被杂质堵塞，液压阀的阀芯被堵塞，造成密封的损坏，进而对液压阀、阀芯造成损坏。液压传动系统的空缺。
2.3液压缸端盖或活塞杆的密封损坏
当污染物进入液压油时，会造成液压油的劣化，加剧密封环的磨损程度，造成设备泄漏，降低执行机械所需的流量，减慢运动组织的速度。液压泵的压力和工作负荷增大，泵的运行不能稳定，液压泵的压力、流量脉动增大，机械运行产生的噪声增大。同时，这种泄漏现象还会对设备周围的工作环境造成污染，在严重的情况下，还会出现油箱、液压泵的抽吸不足，导致泵内产生汽蚀，增加设备运行的噪音，影响容积功率。
2.4阀芯、阀套和液压系统管件失效
液压阀中的部件容易被污染液压油中的杂质划伤，部件中的孔和间隙会被杂质堵塞，当液压油中的杂质刮伤阀芯和阀套的相对外观时，设备运行中的摩擦力增加，作用延迟导致系统在运行过程中的稳定性降低，，加大换向阀作业的阻力，容易出现冲击、振荡的现象，如果振荡过大就会使设备的紧固件和管路中接头松动，降低机件安装的精度，影响设备各项功能的正常发挥，造成管路走漏的现象。
3、液压传动系统泄漏控制措施
3.1选择正确的密封件
在选择密封件的过程中，通常建议选用可变的弹性材料来改善密封件的密封，避免机械和液压传动系统的泄漏问题。另外，建议选用耐腐蚀性强、硬度高、长期运行后体积稳定性好、压缩性和回收性好、机械强度和硬度适中、温差大、加工制造容易、耐腐蚀性强的材料。具有成本效益的机械液压传动系统，控制泄漏问题，提高机械液压传动系统的可靠性和稳定性。
3.2降低系统的冲击和振动
在机械液压传动系统中，采用减振支架对油管进行支撑，可有效降低振动。此外，在液压传动系统的各部分设置压力控制阀，并控制接头的数量，采用焊接完成管接头的连接，保证了管接头的安装遵循相关工艺。
3.3提升密封件的抗磨损性
机械液压传动系统中的活塞杆可由防尘环、保护罩和橡胶套保护，从而减少活塞杆与驱动轴之间的摩擦，有效防止灰尘和其他污染物进入系统。另外，在系统中可以设置过滤装置，以提高液压油的质量，保证驱动轴和活塞杆的运动不受影响，提高机械液压传动系统的效率。
3.4对油温密封件进行合理管控
机械液压系统在使用的时候，密封件是影响其泄漏的最主要因素，最主要因素就是液压系统在使用过程中的油温相对较高，在其生产的过程中液压系统就会频繁的运转，在运转中油温就会相应提升，因此，在一般的状态下，油温的提升对于机械液压传统系统的直接影响相对较小。不过，对于油温的提升会进而影响橡胶密封件的老化，这才是促使机械液压传统系统泄漏问题产生的直接原因，因此，在进行主体方面规划设计的过程中，液压传统体系内部的设置要合理安装冷却零件，进而降低油温，缓解密封件老化的问题出现。此外，导致密封件老化的问题还有其他影响因素，这一因素就是密封件和液压油两者是否相互融合的问题，大部分的密封件材料都是橡胶的，因此，在液压传统系统运行过程中经常和液压油产生摩擦，两者如果不能合理的融合，就会导致密封件的问题产生，加大老化的问题，因此，在液压体系进行设计的过程中还要按照不同液压油的性质进行不同密封件的设置，两者在运行过程中要相互融合，相辅相成，进而防止泄漏问题的产生。
结束语
综上所述，为了提高机械液压传动系统的可靠性和稳定性，有必要分析泄漏的原因，制定科学合理的控制措施，这对机械液压传输系统的发展具有积极的意义。
参考文献
[1]秦元士.机械制造中液压传动技术的应用及泄露控制[J].世界有色金屬，2017（09）：182+184.
[2]但愿，付小龙.机械液压传动系统泄漏问题与对策的探究[J].科技展望，2016，25（05）：41.
[3]何彦军.液压传动系统泄漏原因分析及其控制措施探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2016（08）：191-192.
[4]黄小明，楼岳灿.机械设计中液压机械传动控制系统的应用[J].中国设备工程，2018（2）：178-179.
[5]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障原因分析[J].设备管理与维修，2018（2）：64-66.
[6]王兴刚.液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用分析[J].石化技术，2017，24（10）：80.
[7]禚孝胜.机械液压传动系统故障及处理诊断技术探讨[J].山东工业技术，2016（23）：18.
（作者单位：山东五征集团有限公司）
关键词：机械液压传动系统；泄漏；控制
中途分类号：TH137文献标识码：A
引言
泄漏是机械液压系统的常见故障。其中，对使用较长的一段时间的机械、液压系统进行了调查分析，发现其泄漏问题较为普遍。同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统将难以维持正常的工作状态，液压油的泄漏将危害周围环境的质量。因此，为了避免液压传动系统的泄漏问题，有必要对泄漏原因进行详细的分析，以制定科学有效的控制措施，对促进机械的发展具有积极的意义。
1、液压传动基本原理以及主要特征
1.1原理
水力旋流器诞生于十七世纪，应用于工农业的发展，属于一种流体传动装置，主要是指一种由静水压力作用形成的新技术，液压系统的主要工作原理是通过液压泵将原动机的机械能转化为液体的压力能，从而实现能量转换。借助于执行机构，利用多个控制阀和管理传动，可将液体压力转换为机械能，然后打开工作机构，工作介质为液体。
1.2主要特征
（1）灵活多样。可编程控制器通过存储器中的程序实现其控制功能，当有一个问题需要改变时，它只需要修改程序。（2）可靠性高，抗干扰能力强。机械可靠性指标在工业生产中占有重要地位，液压传动在这种环境下能稳定地工作，是保证设计和制造过程中的硬件和软件稳定性的保证。（3）操作维护方便。编程中使用熟悉的梯形图，便于用户理解和修改程序。对于每个用户，只要他能在没有一定的计算机知识的情况下了解指令就可以使用。（4）强大。液压传动系统可以控制开关和模拟信号；可以控制单个组；可以控制简单复杂的系统；也可以现场和远程控制。
2、液压传动系统泄露的原因
2.1液压系统设计问题
液压系统中的许多传统泄漏问题是由于系统本身设计不合理造成的。第一，油箱的容积一般为泵的额定流量的3-5倍，但有些油箱容积设计达不到这个标准，导致散热速度慢；第二，液压系统中所用部件的容积太小，流量太高；第三，系统设计不科学，导致系统功率太低，存在残差。第四，液压传动系统在非工作状态下，缺乏有效的卸载方法，液压系统压力过高，造成油加热造成的压力损失。
2.2油液清洁程度
一般说来，液压系统的液压油会含有各种杂质，液压油中杂质过多，也会在一定程度上造成系统泄漏。影响润滑油清洁度的主要因素如下：第一，在设备安装过程中，部件未被清洁，导致诸如铁屑和附着在部件上的涂层等杂质的损失，液压油投入液压油时受到污染。其次，液压油氧化蜕变过程中胶质、沥青质和残炭的混合也会影响油的清洁度。这些液压油中的杂质会加剧液压元件滑动面的磨损程度，小孔被杂质堵塞，液压阀的阀芯被堵塞，造成密封的损坏，进而对液压阀、阀芯造成损坏。液压传动系统的空缺。
2.3液压缸端盖或活塞杆的密封损坏
当污染物进入液压油时，会造成液压油的劣化，加剧密封环的磨损程度，造成设备泄漏，降低执行机械所需的流量，减慢运动组织的速度。液压泵的压力和工作负荷增大，泵的运行不能稳定，液压泵的压力、流量脉动增大，机械运行产生的噪声增大。同时，这种泄漏现象还会对设备周围的工作环境造成污染，在严重的情况下，还会出现油箱、液压泵的抽吸不足，导致泵内产生汽蚀，增加设备运行的噪音，影响容积功率。
2.4阀芯、阀套和液压系统管件失效
液压阀中的部件容易被污染液压油中的杂质划伤，部件中的孔和间隙会被杂质堵塞，当液压油中的杂质刮伤阀芯和阀套的相对外观时，设备运行中的摩擦力增加，作用延迟导致系统在运行过程中的稳定性降低，，加大换向阀作业的阻力，容易出现冲击、振荡的现象，如果振荡过大就会使设备的紧固件和管路中接头松动，降低机件安装的精度，影响设备各项功能的正常发挥，造成管路走漏的现象。
3、液压传动系统泄漏控制措施
3.1选择正确的密封件
在选择密封件的过程中，通常建议选用可变的弹性材料来改善密封件的密封，避免机械和液压传动系统的泄漏问题。另外，建议选用耐腐蚀性强、硬度高、长期运行后体积稳定性好、压缩性和回收性好、机械强度和硬度适中、温差大、加工制造容易、耐腐蚀性强的材料。具有成本效益的机械液压传动系统，控制泄漏问题，提高机械液压传动系统的可靠性和稳定性。
3.2降低系统的冲击和振动
在机械液压传动系统中，采用减振支架对油管进行支撑，可有效降低振动。此外，在液压传动系统的各部分设置压力控制阀，并控制接头的数量，采用焊接完成管接头的连接，保证了管接头的安装遵循相关工艺。
3.3提升密封件的抗磨损性
机械液压传动系统中的活塞杆可由防尘环、保护罩和橡胶套保护，从而减少活塞杆与驱动轴之间的摩擦，有效防止灰尘和其他污染物进入系统。另外，在系统中可以设置过滤装置，以提高液压油的质量，保证驱动轴和活塞杆的运动不受影响，提高机械液压传动系统的效率。
3.4对油温密封件进行合理管控
机械液压系统在使用的时候，密封件是影响其泄漏的最主要因素，最主要因素就是液压系统在使用过程中的油温相对较高，在其生产的过程中液压系统就会频繁的运转，在运转中油温就会相应提升，因此，在一般的状态下，油温的提升对于机械液压传统系统的直接影响相对较小。不过，对于油温的提升会进而影响橡胶密封件的老化，这才是促使机械液压传统系统泄漏问题产生的直接原因，因此，在进行主体方面规划设计的过程中，液压传统体系内部的设置要合理安装冷却零件，进而降低油温，缓解密封件老化的问题出现。此外，导致密封件老化的问题还有其他影响因素，这一因素就是密封件和液压油两者是否相互融合的问题，大部分的密封件材料都是橡胶的，因此，在液压传统系统运行过程中经常和液压油产生摩擦，两者如果不能合理的融合，就会导致密封件的问题产生，加大老化的问题，因此，在液压体系进行设计的过程中还要按照不同液压油的性质进行不同密封件的设置，两者在运行过程中要相互融合，相辅相成，进而防止泄漏问题的产生。
结束语
综上所述，为了提高机械液压传动系统的可靠性和稳定性，有必要分析泄漏的原因，制定科学合理的控制措施，这对机械液压传输系统的发展具有积极的意义。
参考文献
[1]秦元士.机械制造中液压传动技术的应用及泄露控制[J].世界有色金屬，2017（09）：182+184.
[2]但愿，付小龙.机械液压传动系统泄漏问题与对策的探究[J].科技展望，2016，25（05）：41.
[3]何彦军.液压传动系统泄漏原因分析及其控制措施探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2016（08）：191-192.
[4]黄小明，楼岳灿.机械设计中液压机械传动控制系统的应用[J].中国设备工程，2018（2）：178-179.
[5]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障原因分析[J].设备管理与维修，2018（2）：64-66.
[6]王兴刚.液压机械传动控制系统在机械设计及制造中的应用分析[J].石化技术，2017，24（10）：80.
[7]禚孝胜.机械液压传动系统故障及处理诊断技术探讨[J].山东工业技术，2016（23）：18.
（作者单位：山东五征集团有限公司）