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为揭示线材热轧过程中轧件内部微观组织的演化特征，对某厂Φ6.5 mm规格的ML08Al线材预精轧、预水冷和精轧过程进行了有限元模拟.预精轧开始轧件温度为980℃.温度与变形的模拟结果与实际生产情况基本吻合.结果表明：整个预精轧和精轧过程中，轧件心部温度一直很高，而轧件表面温度较低；轧件的变形主要集中于轧件心部和对角线方向，这些区域更有可能达到动态再结晶的条件使晶粒组织优先细化；其心部与表层所出现的混晶组织，是由变形条件和温度条件的综合作用而产生的；加大预水冷强度可以抑制晶粒长大，提高成品组织的均匀程度.