论文部分内容阅读
品牌战略决策对企业的影响是重大的。有时一项品牌决策成功,不仅给企业带来巨大的利润,而且将造福企业的长远发展。作为市场经济的弱小主体中小企业,应走贴牌生产策略来发展自己的品牌。贴牌生产是英文(Original Equipment Manufacturing)的缩写,基本含义是定牌加工,俗称“贴牌生产”,是厂家之间委托生产加工的一种合作方式。具体说,就是一家企业有完善的市场销售网络和良好的品牌,处于被委托的企业,由于不必负责市场营销和技术开发,可以集中精力生产,通过大批量的生产获得商业利润。与假冒伪劣不同,OEM是建立在合同授权基础的合作关系。
贴牌生产给中小企业带来的发展机遇:第一,OEM消化了企业过剩的生产能力和闲置资源,满足了企业短期利润的需要。受计划经济的影响,造就了一批品牌影响不大,技术开发投入不足,缺乏销售渠道的资金,产品销售不畅的企业。这些企业的厂房,设备与劳动力资源大量閑置。OEM能把现有的生产线和劳动力资源充分运转起来,满足了这些企业短期利润的需要。第二,OEM有利于中小企业向大企业学习先进的生产技术和管理经验,提高企业的竞争力。目前,我国仍处于工业化的初级阶段,缺乏核心技术和管理能力低下已成为我国企业发展的瓶颈。技术开发需要投入大量的资金和人力,我国企业在短期内实现站在世界技术发展前端的目标不切实际,提高企业管理水平也不是一朝一夕就可以实现的,OEM方式可以使企业边生产边学习,逐步提高企业技术水平和管理水平。第三,OEM可使中小企业摆脱技术风险,在世界科学技术更新换代非常快的今天,我国企业尤其是中小企业,还没有能力承担这种技术快速被淘汰的风险。
贴牌生产(OEM)给中小企业带来的问题:第一,进行贴牌生产的企业没有真正的自主市场。贴牌生产的企业主要依靠的是委托方的品牌和市场销售网络,把主要精力集中在生产上,这样会使企业的发展在很大程度上受委托方的制约。第二,从事贴牌生产的企业所赚的利润很低,贴牌生产的企业只是赚取微薄的加工费,原因很简单,就是贴牌生产的企业在市场的力量很弱小没有核心技术和强的市场营销能力,对委托方依靠性太强,在签定订单合同时很被动,加工费往往被压得很低,第三,贴牌生产的企业品牌形象不强,不被消费者认知,贴牌生产的企业把主要的精力放在了扩大生产规模和减少生产成本上了,对品牌往往是顾不上的,如果长时间地不进行品牌宣传,品牌改进跟不上消费者需求的变化,就会被消费者遗忘。
从中小企业贴牌生产的发展历史来看,在亚洲,贴牌生产先后在日本,韩国和台湾进行过,现在又来到了中国,以后还会转移到印度等国,这是发达国家的企业追逐利润和贴牌生产国的生产成本变高的结果,其中,日本的贴牌生产是最值得中国企业学习的,日本的贴牌生产先后经历了三个阶段,第一阶段(20世纪50年代和60年代),是开始进行贴牌生产阶段,从委托方那里学习产品设计和掌握市场情况,从而为企业创建品牌打下基础;第二阶段(20世纪70年代和80年代),日本企业在贴牌生产中注意创建自有的品牌,开始逐渐降低贴牌生产在总生产中的比例,开始建立自己的营销渠道,推销自己的品牌产品;第三阶段(20世纪80年代中后期和90年代),这一阶段日本企业完全打出自有品牌并且塑造出高质量,高技术,不断创新的品牌形象,由日本企业的贴牌生产我们得到一些启示:第一,我们要有品牌意识,并不断坚持走品牌之路;第二,我们的中小企业不应该畏惧贴牌生产,因为我们可以发挥我们劳动力资源丰富的比较优势,使企业得到快速发展;第三,进行贴牌生产企业不应该只进行贴牌生产,应对贴牌生产进行发展。
进行贴牌生产的企业,当自身生产技术,管理能力,营销能力等方面有了大的发展,这时应注意从过去的光按照图纸加工的贴牌生产转变为代为设计,制造既在掌握了先进生产工艺和能提供优质产品的时候,应进一步向国际市场提供设计服务,增加产品的附加价值,把OEM转变为ODM(Original Design Manufacture)生产模式,且在ODM企业具有一定的新产品设计能力和营销时,应抓住有利时机使ODM转化为自有品牌的OBM(Original Brand Manufacture)企业。
本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。
贴牌生产给中小企业带来的发展机遇:第一,OEM消化了企业过剩的生产能力和闲置资源,满足了企业短期利润的需要。受计划经济的影响,造就了一批品牌影响不大,技术开发投入不足,缺乏销售渠道的资金,产品销售不畅的企业。这些企业的厂房,设备与劳动力资源大量閑置。OEM能把现有的生产线和劳动力资源充分运转起来,满足了这些企业短期利润的需要。第二,OEM有利于中小企业向大企业学习先进的生产技术和管理经验,提高企业的竞争力。目前,我国仍处于工业化的初级阶段,缺乏核心技术和管理能力低下已成为我国企业发展的瓶颈。技术开发需要投入大量的资金和人力,我国企业在短期内实现站在世界技术发展前端的目标不切实际,提高企业管理水平也不是一朝一夕就可以实现的,OEM方式可以使企业边生产边学习,逐步提高企业技术水平和管理水平。第三,OEM可使中小企业摆脱技术风险,在世界科学技术更新换代非常快的今天,我国企业尤其是中小企业,还没有能力承担这种技术快速被淘汰的风险。
贴牌生产(OEM)给中小企业带来的问题:第一,进行贴牌生产的企业没有真正的自主市场。贴牌生产的企业主要依靠的是委托方的品牌和市场销售网络,把主要精力集中在生产上,这样会使企业的发展在很大程度上受委托方的制约。第二,从事贴牌生产的企业所赚的利润很低,贴牌生产的企业只是赚取微薄的加工费,原因很简单,就是贴牌生产的企业在市场的力量很弱小没有核心技术和强的市场营销能力,对委托方依靠性太强,在签定订单合同时很被动,加工费往往被压得很低,第三,贴牌生产的企业品牌形象不强,不被消费者认知,贴牌生产的企业把主要的精力放在了扩大生产规模和减少生产成本上了,对品牌往往是顾不上的,如果长时间地不进行品牌宣传,品牌改进跟不上消费者需求的变化,就会被消费者遗忘。
从中小企业贴牌生产的发展历史来看,在亚洲,贴牌生产先后在日本,韩国和台湾进行过,现在又来到了中国,以后还会转移到印度等国,这是发达国家的企业追逐利润和贴牌生产国的生产成本变高的结果,其中,日本的贴牌生产是最值得中国企业学习的,日本的贴牌生产先后经历了三个阶段,第一阶段(20世纪50年代和60年代),是开始进行贴牌生产阶段,从委托方那里学习产品设计和掌握市场情况,从而为企业创建品牌打下基础;第二阶段(20世纪70年代和80年代),日本企业在贴牌生产中注意创建自有的品牌,开始逐渐降低贴牌生产在总生产中的比例,开始建立自己的营销渠道,推销自己的品牌产品;第三阶段(20世纪80年代中后期和90年代),这一阶段日本企业完全打出自有品牌并且塑造出高质量,高技术,不断创新的品牌形象,由日本企业的贴牌生产我们得到一些启示:第一,我们要有品牌意识,并不断坚持走品牌之路;第二,我们的中小企业不应该畏惧贴牌生产,因为我们可以发挥我们劳动力资源丰富的比较优势,使企业得到快速发展;第三,进行贴牌生产企业不应该只进行贴牌生产,应对贴牌生产进行发展。
进行贴牌生产的企业,当自身生产技术,管理能力,营销能力等方面有了大的发展,这时应注意从过去的光按照图纸加工的贴牌生产转变为代为设计,制造既在掌握了先进生产工艺和能提供优质产品的时候,应进一步向国际市场提供设计服务,增加产品的附加价值,把OEM转变为ODM(Original Design Manufacture)生产模式,且在ODM企业具有一定的新产品设计能力和营销时,应抓住有利时机使ODM转化为自有品牌的OBM(Original Brand Manufacture)企业。
本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。