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摘 要：现实意义来说，火电厂可以说是我国经济建设与社会发展的核心基础内容。焊接作为一线工种之一，其特殊的技术与工艺在火电厂领域得到了广泛应用。而因其焊接施工范围相对较广，焊接质量管控工作受到各类综合因素的影响，存在较大难度。本文就焊接管理工作在火力发电厂中的实际应用为主要分析点，指出焊接作业中存在的安全问题以及安全问题中涉及到的焊接管理内容，对优化火力发电厂焊接管理工作成效提出相关措施。
关键词：火电厂;焊接管理;实际管理
一、焊接作业中具有的安全问题
（一）烫伤
烫伤，是焊接施工工作中最为常见的安全事故，焊接人员在焊接过程中或多或少都会发生。其主要成因所在，一方面是焊接人员未规范穿戴防护服，没有完全遮挡焊接人员的皮肤。另一方面更有甚者是焊机人员凭借其经验式操作，而未穿戴所有防护装备。焊接与切割过程中，滋生大量火星与铁液，其溅射较为密集相对无法避免，普通的常服并无法起到有效保护的作用，必须规范穿戴专业防护服，从根本上降低烫伤或是轻度烧伤等事故的发生率，另外在焊接任务分配中，杜绝经验不足的焊工进行焊接作业，减少出现意外烫伤几率及提高出现意外情况后的处理能力。
（二）烟尘损害
部分工作环境，在进行焊条电弧焊焊接时，其烟尘较为密集，例如烟道内部进行焊接作业。此类环境较为恶劣，烟尘含量大，对人体健康产生危害。施工人员在工作期间存在窒息而昏迷的危险情况发生的可能，若抢救不及时，重则危害其生命安全。因此，在焊接准备阶段，就需要合理安排焊接工作，密闭空间设定換风口，且需要专人旁站监督，焊接人员本身也必须做好防护工作。
（三）金属粉尘
在电仪方向的管道焊接中，存在铝材质的焊接工作，因铝材本身性质原因，在焊接铝材时，在电弧冲击作用下，部分铝材挥发到空气中，对人体造成极大危害。因此，此类型焊接多在开阔环境下，且焊工本身需具备相应资质及健康证明，在当日焊接中，控制一次焊接最大时间，减少金属粉尘对焊工的持续伤害。
二、提高火力发电厂焊接管理工作成效的相关策略
（二）焊接设备的管理
火力发电厂的焊接设备与焊接材料，由其主管部门统一下发，焊接现场有专职管理人。焊接设备是开展焊接工作的基础条件，因此首先即是强化对焊接设备规范化使用的管理[1]。可分为以下几点：其一，确保焊接设备的质量。这是根本，焊接设备的质量是决定焊接工作顺利顺利开展的前提因素;其二，焊接设备的规范使用。焊接过程中规范使用设备，是确保质量的基本保障;其三，加强焊接设备的维护保养工作。焊接活动因其主观人为影响与客观环境影响，设备遭受不同程度的耗损。因此必须加强对焊接设备的维护保养力度，尽可能延长焊接设备的有效使用寿命;其四，不可忽视焊接设备的更新升级。火电厂应当淘汰损耗严重或维护保养综合成本较高的设备，确保设备的性能输出可支撑起火电厂的全面现实需求。
（二）焊接技术的管理
焊接技术，焊接工作的核心内容之一。技术是质量的唯一保障。技术的管理，主要包括以下几点：其一，正式施焊的预处理阶段，严格开展焊机图纸与焊接工艺评估表的申请与审核;其二，提出可行性要求，适当施展约束力机制;其三，焊接过程的同步监管;其四，焊后质量跟踪。
（三）焊接人员的综合管理
焊接人员是焊接工作的一线人员，其工作水平与职业态度是觉得火力发电厂焊接工作质量的核心影响因素[2]。因此开展焊接管理工作，首先是加强对焊接人员的管理工作，主要包括以下内容：其一，焊接人员必须持有国家与相关部门认定的焊工资格证书，这是确保其焊接水平的第一道门槛;其二，焊接工作正式开展前，应先开展适当的技能检测与项目培训活动，确保焊接人员的水平达标，这是确保焊接质量的重要一关;其三，焊接管理工作，技能与规范施工是基础，内核价值应当是促进焊接人员自身的安全防范意识，即是进一步培养焊接技术人员的职业道素养与综合素质，实现施工过程无需监理人员指导也能切实完善安全防护工作。
（四）焊接过程的精细化管理
强化焊接过程的管理，主要分为现场监理、技术指导等两大模块，其次是每次施工全过程记录，旨在审核施工过程的规范与标准性。焊接工作开始之前，必须检查其合格证书并开展项目模拟培训，检查技术交底情况，其未开展技术交底、或交底焊工并未签字的情况则不可施焊。而后是检查焊接现场环境条件是否达到施工要求，主要是温湿度与风速等条件，若焊件表面受损或潮湿等问题则不可施焊。以下是焊接过程的重点管控内容：
（1）对口点固焊作业，遵守点固焊与正常施焊采用同焊材的基本原则。做好焊前预热与热处理工作，必须交由热处理的专人操作，必须使用温度测量设备，同步记录全过程，禁止钳工施展焊前预热工作，禁止在焊件表面进行点固焊接。
（2）火电厂的锅炉受热面与热工仪表等小径薄壁管，主要采取的是全氩弧焊工艺，中低压管道焊口则应用氩弧焊打底工艺，部分烟道及一些长直规则焊缝可采用自动焊小车进行熔化级气体保护焊，并且在所有焊接中，需避免开展气焊活动。
（3）进行各类设备的埋件结构、密封以及由支吊架焊接过程中，必须严格清洁所焊接区中的油、漆、锈以及水泥块等污垢。为避免手工电弧焊活动中发生咬边、误伤承压管道的现象，焊接之前应严格清洗所焊接区的油漆与浮锈。
（4）重点强化对高温高压管道维护工作的监管，对锅炉受热面设备制造焊口、四大管道工厂化配制焊口需按照标准开展无损检测工作。
结语
现阶段，随着社会生产活动的高速发展与人们多元化的生活，对电力的现实需求剧增，火力发电是当前不可缺少的发电形式之一。焊接管理工作对火力发电的性能产出有着直接性的影响。因此火力发电厂必须加强对焊接工作的管理工作，实现安全性与质量的双向发展。着重对焊接施工过程开展更为严格的管控，确保全过程的全覆盖、各阶段的深入掌控，保证管理工作落到实处。提高员工的自我防范意识，制定便捷有效的应急处理措施，同时，制定相应的约束力机制，针对工作人员的自身态度问题，以实现全方位的提高火力发电厂的焊接质量及实际应用成效。
参考文献
[1]曲艳.焊接管理在大型火电厂施工中的应用研究[J].产业与科技论坛，2016，15（21）：64-65.
[2]王轶.火电厂建设中的焊接管理[J].现代商贸工业，2016，37（20）：184-185.
关键词：火电厂;焊接管理;实际管理
一、焊接作业中具有的安全问题
（一）烫伤
烫伤，是焊接施工工作中最为常见的安全事故，焊接人员在焊接过程中或多或少都会发生。其主要成因所在，一方面是焊接人员未规范穿戴防护服，没有完全遮挡焊接人员的皮肤。另一方面更有甚者是焊机人员凭借其经验式操作，而未穿戴所有防护装备。焊接与切割过程中，滋生大量火星与铁液，其溅射较为密集相对无法避免，普通的常服并无法起到有效保护的作用，必须规范穿戴专业防护服，从根本上降低烫伤或是轻度烧伤等事故的发生率，另外在焊接任务分配中，杜绝经验不足的焊工进行焊接作业，减少出现意外烫伤几率及提高出现意外情况后的处理能力。
（二）烟尘损害
部分工作环境，在进行焊条电弧焊焊接时，其烟尘较为密集，例如烟道内部进行焊接作业。此类环境较为恶劣，烟尘含量大，对人体健康产生危害。施工人员在工作期间存在窒息而昏迷的危险情况发生的可能，若抢救不及时，重则危害其生命安全。因此，在焊接准备阶段，就需要合理安排焊接工作，密闭空间设定換风口，且需要专人旁站监督，焊接人员本身也必须做好防护工作。
（三）金属粉尘
在电仪方向的管道焊接中，存在铝材质的焊接工作，因铝材本身性质原因，在焊接铝材时，在电弧冲击作用下，部分铝材挥发到空气中，对人体造成极大危害。因此，此类型焊接多在开阔环境下，且焊工本身需具备相应资质及健康证明，在当日焊接中，控制一次焊接最大时间，减少金属粉尘对焊工的持续伤害。
二、提高火力发电厂焊接管理工作成效的相关策略
（二）焊接设备的管理
火力发电厂的焊接设备与焊接材料，由其主管部门统一下发，焊接现场有专职管理人。焊接设备是开展焊接工作的基础条件，因此首先即是强化对焊接设备规范化使用的管理[1]。可分为以下几点：其一，确保焊接设备的质量。这是根本，焊接设备的质量是决定焊接工作顺利顺利开展的前提因素;其二，焊接设备的规范使用。焊接过程中规范使用设备，是确保质量的基本保障;其三，加强焊接设备的维护保养工作。焊接活动因其主观人为影响与客观环境影响，设备遭受不同程度的耗损。因此必须加强对焊接设备的维护保养力度，尽可能延长焊接设备的有效使用寿命;其四，不可忽视焊接设备的更新升级。火电厂应当淘汰损耗严重或维护保养综合成本较高的设备，确保设备的性能输出可支撑起火电厂的全面现实需求。
（二）焊接技术的管理
焊接技术，焊接工作的核心内容之一。技术是质量的唯一保障。技术的管理，主要包括以下几点：其一，正式施焊的预处理阶段，严格开展焊机图纸与焊接工艺评估表的申请与审核;其二，提出可行性要求，适当施展约束力机制;其三，焊接过程的同步监管;其四，焊后质量跟踪。
（三）焊接人员的综合管理
焊接人员是焊接工作的一线人员，其工作水平与职业态度是觉得火力发电厂焊接工作质量的核心影响因素[2]。因此开展焊接管理工作，首先是加强对焊接人员的管理工作，主要包括以下内容：其一，焊接人员必须持有国家与相关部门认定的焊工资格证书，这是确保其焊接水平的第一道门槛;其二，焊接工作正式开展前，应先开展适当的技能检测与项目培训活动，确保焊接人员的水平达标，这是确保焊接质量的重要一关;其三，焊接管理工作，技能与规范施工是基础，内核价值应当是促进焊接人员自身的安全防范意识，即是进一步培养焊接技术人员的职业道素养与综合素质，实现施工过程无需监理人员指导也能切实完善安全防护工作。
（四）焊接过程的精细化管理
强化焊接过程的管理，主要分为现场监理、技术指导等两大模块，其次是每次施工全过程记录，旨在审核施工过程的规范与标准性。焊接工作开始之前，必须检查其合格证书并开展项目模拟培训，检查技术交底情况，其未开展技术交底、或交底焊工并未签字的情况则不可施焊。而后是检查焊接现场环境条件是否达到施工要求，主要是温湿度与风速等条件，若焊件表面受损或潮湿等问题则不可施焊。以下是焊接过程的重点管控内容：
（1）对口点固焊作业，遵守点固焊与正常施焊采用同焊材的基本原则。做好焊前预热与热处理工作，必须交由热处理的专人操作，必须使用温度测量设备，同步记录全过程，禁止钳工施展焊前预热工作，禁止在焊件表面进行点固焊接。
（2）火电厂的锅炉受热面与热工仪表等小径薄壁管，主要采取的是全氩弧焊工艺，中低压管道焊口则应用氩弧焊打底工艺，部分烟道及一些长直规则焊缝可采用自动焊小车进行熔化级气体保护焊，并且在所有焊接中，需避免开展气焊活动。
（3）进行各类设备的埋件结构、密封以及由支吊架焊接过程中，必须严格清洁所焊接区中的油、漆、锈以及水泥块等污垢。为避免手工电弧焊活动中发生咬边、误伤承压管道的现象，焊接之前应严格清洗所焊接区的油漆与浮锈。
（4）重点强化对高温高压管道维护工作的监管，对锅炉受热面设备制造焊口、四大管道工厂化配制焊口需按照标准开展无损检测工作。
结语
现阶段，随着社会生产活动的高速发展与人们多元化的生活，对电力的现实需求剧增，火力发电是当前不可缺少的发电形式之一。焊接管理工作对火力发电的性能产出有着直接性的影响。因此火力发电厂必须加强对焊接工作的管理工作，实现安全性与质量的双向发展。着重对焊接施工过程开展更为严格的管控，确保全过程的全覆盖、各阶段的深入掌控，保证管理工作落到实处。提高员工的自我防范意识，制定便捷有效的应急处理措施，同时，制定相应的约束力机制，针对工作人员的自身态度问题，以实现全方位的提高火力发电厂的焊接质量及实际应用成效。
参考文献
[1]曲艳.焊接管理在大型火电厂施工中的应用研究[J].产业与科技论坛，2016，15（21）：64-65.
[2]王轶.火电厂建设中的焊接管理[J].现代商贸工业，2016，37（20）：184-185.