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摘要：本文笔者结合自己多年来建筑暖通施工的实践，阐述了建筑暖通安装，特别是民用建筑中商务楼、综合办公楼暖通施工过程中经常出现的一些通病、难点，并针对其原因制定出切实可行的对策予以解决，获得了良好的效果。
关键词：暖通工程；安装施工；难点；原因分析；对策
一．目前暖通安装施工面临的问题
建筑暖通工程是建筑安装工程工程中的重要组成部分，包括电气系统、暖通水系统，通风系统，系统相对比较齐全。其中制冷加热机房、空调机房、屋顶的设备、制冷加热机房的管道安装是整个暖通系统的核心，暖通安装工艺的好坏是关键的一环，暖通设备单机试运转、系统调试将直接影响空气调节的使用效果，使用功能。以下就暖通安装工程施工过程中出现的难点进行原因分析及解决对策。
二.暖通工程施工难点原因分析、对策
1.制冷加热机房设备、管道安装及暖通设备的就位
1.1原因分析：
(1).暖通设备重量大，吊装难度系数大。
(2).制冷加热机房管线复杂，包括蒸汽管道、冷冻水管道、冷却水管道、凝水管、排水管等各种专业用途的管道系统，规格多，保温材质不同，工艺要求也不同。管道安装缺乏统筹安排，将严重影响施工安全、系统的美观，施工质量，而且日后设备维修不方便。
(3).暖通设备布置如下：
地下室制冷加热机房：主机设备主要包括溴化锂吸收式制冷机、螺杆式冷水机组；风冷热泵机组、冷却塔一般置于屋顶、空调机组、变风量机组、新风机组设置于各层空调机房或吊顶内。
1.2对策：
(1).加强施工安全教育与配备安全生产措施，确保人身安全。
(2).制定和上报设备吊装方案。
(3).提交预留设备吊装孔尺寸，保证各大件设备顺利、安全地进入到位；留孔部位、大小和数量与建筑结构有关，需与设计、土建和建设单位商定。
(4).冷却塔根据施工需要，采用散件吊装，现场屋面拼装。
(5).空调机组、变风量机组与新风机的吊入，由监理单位协调，施工单位配合土建施工单位，在大楼的中间层适当位置留孔，以便空调机组、变风量机组与风机盘管的吊入。
(6).做好设备基础的测绘与预埋件的埋设。
(7).制冷加热机房设备多、管线复杂。施工前要认真熟悉工艺流程，画出管线走向草图，做到管线走向合理、统一布局，做好综合布线，避免管线冲突及不必要的返工。
(8).管道安装、保温，严格按照设计与规范要求施工，无缝钢管二次安装，需敲注钢印编号，避免二次安装时用错。
2.风管制作安装的协调
2.1原因分析：
(1).通风施工图一般只显示通风管道的尺寸、标高、及走向，缺少安装详图及現场测绘图，简单按设计施工图纸制作，将导致制作后的风管无法安装，造成风管制作作废，影响风管的经济性和实际使用效果，而且影响整个安装工程工期。因此必须对施工现场制作，现场测绘提出更高要求。
2.2对策：
(1).及时与建设单位、监理单位、设计单位、装修公司、及其他专业公司联系，召开技术交底与施工协调会，确定装潢平顶施工图纸（含末端设备、风口留孔、末端设备维修孔等）。同时，由装修公司确定各种室内基准线（如走廊、房间内墙基准线）、共同协商管线安装标高。装潢平顶施工图纸未确定，不得进行风管制作，以免造成返工。
(2).空调设计图纸与装潢平顶施工图纸核对无误后，必须到现场实测有关尺寸，做到准确无误。
(3).风管制作完成后，必须在现场实地组装，并编号码，核对相应轴线与风口，然后在图纸上编好同一顺序号码，依此编码安装。
(4).现场安装人员必须既具有风管安装经验，又熟悉风管制作工艺。
3.防止“管线打架”与“施工平顶花脸”
3.1原因分析：
工程一般专业工种多，管线复杂，各类风口（含卡式风机盘管风口、VRV空调室内机出风口）众多。因此，在未采取施工协调措施前，势必造成隐蔽工程中 “管线打架”，平顶上“施工平顶花脸”。如不及时进行施工协调，势必造成延误工期，甚至停工，施工平顶上风口与灯具等装饰物不协调，造成平顶上杂乱无章，严重影响室内装潢效果。
3.2对策：
(1).及时召开设计技术交底会与施工协调会，按照“有压管让无压管、小管让大管”等施工规范与不影响设计总体要求的原则进行现场施工协调，做好隐蔽工程内各专业工种管线的合理分配，并出具各工种协调配合安装施工图。
(2).严格按照施工工艺要求，进行施工现场测绘，绘制施工测绘图。制作完毕的管道按图纸编号，并做好施工人员之间技术交底。风口留孔由装潢专业根据设计技术交底会与施工协调会要求制作，施工人员及时做好尺寸的核实工作，确保安装尺寸的准确。
4.水管堵塞问题
4.1原因分析：
(1).气堵
室内各种管道纵横交错，有时水平水管为绕过障碍物做成门形弯，顶部积留空气，并且未设排气装置；供回水的水平干管反坡，空气不能顺坡排至垂直干管顶部的排气装置中；风机盘管或新风机组吊装的高度大于水平供回水干管，盘管和连接的支管中积留空气的最高处未设集气和排气装置，或者设置的位置不妥，排气不畅形成气堵。
(2).管道内积存的污物形成堵塞
水系统管道产生堵塞，会使流经风机盘管的水流量减少，使风机盘管与空调机组换热量减少，如杂物堵塞了盘管内的铜管，则无法清除，会造成盘管的报废。若要消除堵塞，需空调系统暂停运行，拆修管道，损失吊顶，污染装修，给业主造成很大损失，所以必须高度重视水管道的堵塞问题。
4.2对策：
(1).在水管道系统中可能积气的部位设置集气和排气装置。
(2).安装时，尽量使机组中的空气能顺着支管的坡度进入水平干管中，对于水平管的支架和穿入过梁的预留套管，应严格按设计的标高进行施工，不能造成反坡。
(3).采用优质自动排气阀，并将出口管接至冷凝水立管，防止水滴污染室内装饰。
(4).各类管道均需清除管内的杂质和铁锈，并擦拭干净。焊接后，及时清理焊渣。安装过程中，及时对空管头实行临时封堵，防止杂物掉进管内。
(5).水过滤器安装正确，定期清洗排污。
(6).试压前，加药冲洗管道。
(7).排水管与给排水专业接口应保证出水畅通。
5.防止结露现象
5.1原因分析：
(1).消声器、水箱等设备未作保温处理；风管阀门、水管阀门等配件保温措施没有或处理不严密；造成冷量（热量）损失；
(2).管道与支架、管道与墙面直接接触；形成冷桥，造成结露；
(3).帆布接头、吊顶内风管短管、冷凝水盘未作保温处理；隔汽层不严密；造成风口结露、风管结露；水滴落于吊顶，污染装修，给业主造成损失。
5.2对策：
(1).保温不留死角，各类设备与配件、部件无保温设施的，均应采取保温措施。
(2).严格按照施工工艺施工，管道保温与垫木分开保温，重视隔汽层的施工，避免冷桥与保温材料性能下降。
(3).采用优质保温材料，校核保温材料厚度，保证保温材料性能符合设计与规范要求。
(4).重视保温细节，与设备接管的根部的保温层加做塑料薄膜和玻璃丝布防火乳胶共用防潮层。
6.风管漏风、水管漏水
6.1原因分析：
(1).风管漏风的原因主要是施工过程中，未执行施工工艺要求，未进行风系统漏光、漏风试验影响空调效果。
(2).水管漏水，施工时未进行施工交底前的检查工作与施工准备工作不足；水管漏水将污染吊顶，造成经济损失，严重影响施工质量；
6.2对策：
(1).严格按照施工工艺与施工规范的要求进行风管、水管施工，严格施工交底制度；
(2).加强组织管理，坚持“质量第一”的原则。
(3).加强施工试验，严格漏光、漏风试验，水压试验，未进行全面检查，或检查结果达不到施工规范要求，不得进行下一道工序的施工。
7.空气品质保障与防止施工二次污染
现象：近年来，大量文献报道生活或工作在空调室内的人员发生建筑综合症、大楼并发症和多种化学物过敏症的人数不断增加，并引起與之有关的过敏性肺炎、气喘病等病例，国内外学者的研究表明这些现象都与室内空气品质密切相关。
7.1原因分析：
(1).建筑结构中的隔热材料、胶合板、油漆等会挥发甲醛、石棉纤维、玻璃纤维、氡、溶剂、粘合剂等污染物；室内的人体会散发二氧化碳、臭气、细菌、真菌以及病毒的传播；抽烟会散发粉尘、焦油、尼古丁等；施工时产生的灰尘。施工作业不严格与成品保护不到位，导致机组使用寿命降低，室内空气环境恶化。
(2).部分新风管接至送风管中间位置；造成新风量不足。
7.2对策：
(1).施工期间，严格设备与材料的成品保护，避免造成二次污染。
(2).联系设计单位、建设单位、监理单位，改进气流组织方式，保证新风量充足。
(3).施工期间，严格清洁设备与材料程序，特别是设备过滤器与水管过滤器及风管与水管的清洁工作。
8.空调系统降噪与防振
8.1原因分析：
(1).施工图纸中未标明设备阻抗式消声器、减振垫、减振器、弹簧减振器的规格与尺寸，静压消声箱的内部填料的材质、规格；如不通过减振、消声校核计算，可能导致减振、消声装置失效。
(2).变风量机组回风口一般风速为4M/S。实际运行时，由于回风口过滤装置及风叶致使回风口有效面积降低，实际风速会更高，这也是回风口在实际运行中可能有较高的噪声。
8.2对策：
(1).减振、消声装置的规格型号由设计院确定；对于水泵及冷水机组，建议增加减振器，变风量机组，落地式采用阻尼减振器，吊式采用弹簧减振器。
(2).严格减振器、消声设备的进场手续，应进行相关设备的测试（尤其是消声设备）。
(3).严格按照设计要求与施工规范规定，在规定部位，风管设置防火帆布软接头，水管设置不锈钢软接头、不锈钢波纹伸缩节；建议立管在相关位置设置波纹伸缩节。
三．结束语
暖通工程施工过程中通过以上的通病、难点的原因分析、策划和对策，能够比较好的解决暖通施工过程中的实际问题，并能确保暖通安装工程质量，减少返工，加快施工进度，完全确保暖通安装工程的使用功能。
关键词：暖通工程；安装施工；难点；原因分析；对策
一．目前暖通安装施工面临的问题
建筑暖通工程是建筑安装工程工程中的重要组成部分，包括电气系统、暖通水系统，通风系统，系统相对比较齐全。其中制冷加热机房、空调机房、屋顶的设备、制冷加热机房的管道安装是整个暖通系统的核心，暖通安装工艺的好坏是关键的一环，暖通设备单机试运转、系统调试将直接影响空气调节的使用效果，使用功能。以下就暖通安装工程施工过程中出现的难点进行原因分析及解决对策。
二.暖通工程施工难点原因分析、对策
1.制冷加热机房设备、管道安装及暖通设备的就位
1.1原因分析：
(1).暖通设备重量大，吊装难度系数大。
(2).制冷加热机房管线复杂，包括蒸汽管道、冷冻水管道、冷却水管道、凝水管、排水管等各种专业用途的管道系统，规格多，保温材质不同，工艺要求也不同。管道安装缺乏统筹安排，将严重影响施工安全、系统的美观，施工质量，而且日后设备维修不方便。
(3).暖通设备布置如下：
地下室制冷加热机房：主机设备主要包括溴化锂吸收式制冷机、螺杆式冷水机组；风冷热泵机组、冷却塔一般置于屋顶、空调机组、变风量机组、新风机组设置于各层空调机房或吊顶内。
1.2对策：
(1).加强施工安全教育与配备安全生产措施，确保人身安全。
(2).制定和上报设备吊装方案。
(3).提交预留设备吊装孔尺寸，保证各大件设备顺利、安全地进入到位；留孔部位、大小和数量与建筑结构有关，需与设计、土建和建设单位商定。
(4).冷却塔根据施工需要，采用散件吊装，现场屋面拼装。
(5).空调机组、变风量机组与新风机的吊入，由监理单位协调，施工单位配合土建施工单位，在大楼的中间层适当位置留孔，以便空调机组、变风量机组与风机盘管的吊入。
(6).做好设备基础的测绘与预埋件的埋设。
(7).制冷加热机房设备多、管线复杂。施工前要认真熟悉工艺流程，画出管线走向草图，做到管线走向合理、统一布局，做好综合布线，避免管线冲突及不必要的返工。
(8).管道安装、保温，严格按照设计与规范要求施工，无缝钢管二次安装，需敲注钢印编号，避免二次安装时用错。
2.风管制作安装的协调
2.1原因分析：
(1).通风施工图一般只显示通风管道的尺寸、标高、及走向，缺少安装详图及現场测绘图，简单按设计施工图纸制作，将导致制作后的风管无法安装，造成风管制作作废，影响风管的经济性和实际使用效果，而且影响整个安装工程工期。因此必须对施工现场制作，现场测绘提出更高要求。
2.2对策：
(1).及时与建设单位、监理单位、设计单位、装修公司、及其他专业公司联系，召开技术交底与施工协调会，确定装潢平顶施工图纸（含末端设备、风口留孔、末端设备维修孔等）。同时，由装修公司确定各种室内基准线（如走廊、房间内墙基准线）、共同协商管线安装标高。装潢平顶施工图纸未确定，不得进行风管制作，以免造成返工。
(2).空调设计图纸与装潢平顶施工图纸核对无误后，必须到现场实测有关尺寸，做到准确无误。
(3).风管制作完成后，必须在现场实地组装，并编号码，核对相应轴线与风口，然后在图纸上编好同一顺序号码，依此编码安装。
(4).现场安装人员必须既具有风管安装经验，又熟悉风管制作工艺。
3.防止“管线打架”与“施工平顶花脸”
3.1原因分析：
工程一般专业工种多，管线复杂，各类风口（含卡式风机盘管风口、VRV空调室内机出风口）众多。因此，在未采取施工协调措施前，势必造成隐蔽工程中 “管线打架”，平顶上“施工平顶花脸”。如不及时进行施工协调，势必造成延误工期，甚至停工，施工平顶上风口与灯具等装饰物不协调，造成平顶上杂乱无章，严重影响室内装潢效果。
3.2对策：
(1).及时召开设计技术交底会与施工协调会，按照“有压管让无压管、小管让大管”等施工规范与不影响设计总体要求的原则进行现场施工协调，做好隐蔽工程内各专业工种管线的合理分配，并出具各工种协调配合安装施工图。
(2).严格按照施工工艺要求，进行施工现场测绘，绘制施工测绘图。制作完毕的管道按图纸编号，并做好施工人员之间技术交底。风口留孔由装潢专业根据设计技术交底会与施工协调会要求制作，施工人员及时做好尺寸的核实工作，确保安装尺寸的准确。
4.水管堵塞问题
4.1原因分析：
(1).气堵
室内各种管道纵横交错，有时水平水管为绕过障碍物做成门形弯，顶部积留空气，并且未设排气装置；供回水的水平干管反坡，空气不能顺坡排至垂直干管顶部的排气装置中；风机盘管或新风机组吊装的高度大于水平供回水干管，盘管和连接的支管中积留空气的最高处未设集气和排气装置，或者设置的位置不妥，排气不畅形成气堵。
(2).管道内积存的污物形成堵塞
水系统管道产生堵塞，会使流经风机盘管的水流量减少，使风机盘管与空调机组换热量减少，如杂物堵塞了盘管内的铜管，则无法清除，会造成盘管的报废。若要消除堵塞，需空调系统暂停运行，拆修管道，损失吊顶，污染装修，给业主造成很大损失，所以必须高度重视水管道的堵塞问题。
4.2对策：
(1).在水管道系统中可能积气的部位设置集气和排气装置。
(2).安装时，尽量使机组中的空气能顺着支管的坡度进入水平干管中，对于水平管的支架和穿入过梁的预留套管，应严格按设计的标高进行施工，不能造成反坡。
(3).采用优质自动排气阀，并将出口管接至冷凝水立管，防止水滴污染室内装饰。
(4).各类管道均需清除管内的杂质和铁锈，并擦拭干净。焊接后，及时清理焊渣。安装过程中，及时对空管头实行临时封堵，防止杂物掉进管内。
(5).水过滤器安装正确，定期清洗排污。
(6).试压前，加药冲洗管道。
(7).排水管与给排水专业接口应保证出水畅通。
5.防止结露现象
5.1原因分析：
(1).消声器、水箱等设备未作保温处理；风管阀门、水管阀门等配件保温措施没有或处理不严密；造成冷量（热量）损失；
(2).管道与支架、管道与墙面直接接触；形成冷桥，造成结露；
(3).帆布接头、吊顶内风管短管、冷凝水盘未作保温处理；隔汽层不严密；造成风口结露、风管结露；水滴落于吊顶，污染装修，给业主造成损失。
5.2对策：
(1).保温不留死角，各类设备与配件、部件无保温设施的，均应采取保温措施。
(2).严格按照施工工艺施工，管道保温与垫木分开保温，重视隔汽层的施工，避免冷桥与保温材料性能下降。
(3).采用优质保温材料，校核保温材料厚度，保证保温材料性能符合设计与规范要求。
(4).重视保温细节，与设备接管的根部的保温层加做塑料薄膜和玻璃丝布防火乳胶共用防潮层。
6.风管漏风、水管漏水
6.1原因分析：
(1).风管漏风的原因主要是施工过程中，未执行施工工艺要求，未进行风系统漏光、漏风试验影响空调效果。
(2).水管漏水，施工时未进行施工交底前的检查工作与施工准备工作不足；水管漏水将污染吊顶，造成经济损失，严重影响施工质量；
6.2对策：
(1).严格按照施工工艺与施工规范的要求进行风管、水管施工，严格施工交底制度；
(2).加强组织管理，坚持“质量第一”的原则。
(3).加强施工试验，严格漏光、漏风试验，水压试验，未进行全面检查，或检查结果达不到施工规范要求，不得进行下一道工序的施工。
7.空气品质保障与防止施工二次污染
现象：近年来，大量文献报道生活或工作在空调室内的人员发生建筑综合症、大楼并发症和多种化学物过敏症的人数不断增加，并引起與之有关的过敏性肺炎、气喘病等病例，国内外学者的研究表明这些现象都与室内空气品质密切相关。
7.1原因分析：
(1).建筑结构中的隔热材料、胶合板、油漆等会挥发甲醛、石棉纤维、玻璃纤维、氡、溶剂、粘合剂等污染物；室内的人体会散发二氧化碳、臭气、细菌、真菌以及病毒的传播；抽烟会散发粉尘、焦油、尼古丁等；施工时产生的灰尘。施工作业不严格与成品保护不到位，导致机组使用寿命降低，室内空气环境恶化。
(2).部分新风管接至送风管中间位置；造成新风量不足。
7.2对策：
(1).施工期间，严格设备与材料的成品保护，避免造成二次污染。
(2).联系设计单位、建设单位、监理单位，改进气流组织方式，保证新风量充足。
(3).施工期间，严格清洁设备与材料程序，特别是设备过滤器与水管过滤器及风管与水管的清洁工作。
8.空调系统降噪与防振
8.1原因分析：
(1).施工图纸中未标明设备阻抗式消声器、减振垫、减振器、弹簧减振器的规格与尺寸，静压消声箱的内部填料的材质、规格；如不通过减振、消声校核计算，可能导致减振、消声装置失效。
(2).变风量机组回风口一般风速为4M/S。实际运行时，由于回风口过滤装置及风叶致使回风口有效面积降低，实际风速会更高，这也是回风口在实际运行中可能有较高的噪声。
8.2对策：
(1).减振、消声装置的规格型号由设计院确定；对于水泵及冷水机组，建议增加减振器，变风量机组，落地式采用阻尼减振器，吊式采用弹簧减振器。
(2).严格减振器、消声设备的进场手续，应进行相关设备的测试（尤其是消声设备）。
(3).严格按照设计要求与施工规范规定，在规定部位，风管设置防火帆布软接头，水管设置不锈钢软接头、不锈钢波纹伸缩节；建议立管在相关位置设置波纹伸缩节。
三．结束语
暖通工程施工过程中通过以上的通病、难点的原因分析、策划和对策，能够比较好的解决暖通施工过程中的实际问题，并能确保暖通安装工程质量，减少返工，加快施工进度，完全确保暖通安装工程的使用功能。