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[摘 要]基于国民经济的快速发展，氧化铝的应用越来越广泛。为了有效保证氧化铝的生产质量，本文主要分析氧化铝生产中草酸盐对晶种分解的影响，并采取合理的去除方法，希望能够给相关研究人员提供一定的参考与帮助。
[关键词]氧化铝 草酸盐 晶种分解
中图分类号：U235 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0103-01
在生产氧化铝的过程中，如果草酸盐的含量过多，会降低氧化铝的生产质量，影响企业的经济效益。为了有效保证氧化铝的生产质量，本文主要分析氧化铝生产过程中草酸盐对晶体分解的影响，并提出了相应的去除方法，从而推动企业能够更好的发展。
1、氧化铝生产中去除草酸盐的重要意义
在生产氧化铝的过程中，草酸盐属于比较常见的有机杂物，采用合理的去除方法，能够有效保证氧化铝的生产质量，进一步保证企业的经济效益。在氧化铝溶液中，当草酸盐浓度达到一定数值后，会呈现晶体状，在分解过程中依附在氧化铝表面析出，不僅会严重影响氧化铝的生产质量，还会导致氢铝爆发性细化，影响种子过滤设备效率的正常运行。将氢氧化铝溶液中的草酸盐有效去除，能够有效保证氧化铝溶液的稳定性，减少能源的损耗。
有机物主要是随着矿石的带入，特别是澳矿大量使用（吨矿石草酸盐含量含量高达2公斤以上）；除此之外，在生产氧化铝的过程中，经常会使用一定量的絮凝剂、结晶助剂与脱水剂，这些外加剂在一定的条件下，会形成草酸盐。通常情况下，当外界温度过高时，絮凝剂、结晶剂与脱水剂会形成草酸盐，草酸盐会沉积在氧化铝溶液当中，随着时间的推移，草酸盐浓度不断提高，如果不及时去除，会扰乱分解次序，影响氧化铝的生产质量，降低企业的经济效益。因此，在氧化铝生产过程中，有效去除草酸盐具有非常重要的作用。
2、氧化铝生产中草酸盐对晶体分解的危害
根据相关研究表明，氧化铝生产中的草酸盐会严重影响晶体的分解效率，降低晶体的成核量。当氧化铝溶液中的草酸浓度达到5.0g/l时，溶液温度会不断降低，由之前的103℃降低到48℃，草酸盐会达到一定的饱和状态，影响晶体的分解效果。利用拜耳法生产氧化铝时，草酸盐的直径较小，主要以晶体形态析出。草酸盐在分解的过程中，很容易与氧化铝一同分解，而草酸盐分解会形成大量的针状晶簇，对氧化铝晶体起到一定的毒化作用，降低氧化铝的成核速度。大量的草酸盐附着在氧化铝晶体表面，也会影响氧化铝成核速度[1]，导致大规模细化，从而使过滤设备过滤效果变差（堵塞滤布），从而扰乱分解次序.
除此之外，草酸盐会对氧化铝产品产生一定影响，在过滤氢氧化铝的过程中，如果溶液内部的草酸盐含量过高，其颗粒也比较大，很影响氢氧化铝的过滤效果，部分草酸盐颗粒也会与氢氧化铝溶液共同进入到焙烧炉当中，由于焙烧温度过高，氢氧化铝溶液中的草酸盐会不断分解，产生大量的有害气体，使得氧化铝产品发生破坏，不断降低氧化铝的生产质量。在过滤的过程中，由于草酸盐含量过高，在焙烧的过程中，在高温作用下，氧化铝中的钠含量会不断增加，进一步降低氧化铝的生产质量。
3、氧化铝生产中草酸盐的去除方法
3.1 热水洗涤苛化法
采用热水洗涤苛化法，能够有效保证氧化铝表面的草酸盐得到有效去除。由于草酸盐能够溶于热水，相关研究人员根据草酸盐溶于热水的特点，将草酸盐进行有效的沉降，并利用热水进行有效的冲洗，从而有效保证氧化铝的强度。大致的操作流程如下：首先，研究人员需要进行合理的过滤，将氢氧化铝溶液中的滤饼与滤液过滤；其次，过滤出滤饼与滤液之后，可以进行第一次热水冲洗；最后，为了有效保证草酸盐能够更好的去除，可以进行二次热水冲洗，并将草酸盐滤液倒入苛化槽中，进一步保证氧化铝的生产质量[2]。
另外，为了有效保证氧化铝的强度，将草酸盐滤液倒入到苛化槽后，研究人员可以在苛化槽中加入适量的石灰粉，保证苛化反应的顺利进行。在这个过程中，研究人员需要严格控制苛化时间。苛化反应完毕后，将草酸盐溶液倒入沉降槽，草酸盐溶液会发生沉降，形成一定的苛性碱。采用热水洗涤苛化法，能够有效保证氧化铝的生产质量，将氧化铝溶液中的草酸盐有效去除。目前，热水洗涤苛化法已经被广泛应用到氧化铝生产当中。
3.2 结晶析出法
将循环母液（原液）倒入打浆槽中，并在槽内加入一定量的草酸盐晶体与钙硅渣，钙硅渣主要起到一定的助滤作用，又常被人们称为助滤剂。将草酸盐与钙硅渣混合在一起，混合完毕后，将溶液直接倒入析盐槽当中降温分解（析出），经过一段时间降温分解（析出）后，将溶液通过压滤机进行固液分离。压滤机能够有效压实草酸盐晶体，并将草酸盐晶体输送到打将槽中。
通常情况下，研究人员在实际工作中，会选择两台压滤机，一台主要负责过滤草酸盐，另一台则负责过滤出溶液中的各项配料，进一步提高草酸盐晶体结构的完整性。根据相关研究表明，采用晶体析出法，能够有效保证氧化铝生产中的草酸盐更好的去除，不断提高氧化铝的生产质量[3]。
在实际生产中采用一部分压滤机压滤得分解混合物（主要为草酸盐结晶析出物、氢氧化铝、碳酸钙、草酸钙等），直接进行外排，有烧结法氧化铝生产线的可以直接掺配至烧结法原料中进行回收，或可以将混合物直接进行高温焙烧，草酸盐高温下分解成二氧化碳，其余不能分解氧化铝、碳酸钙可回收利用。另外一部分压滤机压滤滤饼与循环母液（原液）进行打浆混合，循环使用，保持一定固含以及草酸盐晶种，使草酸分解析出连续进行。
3.3 振动筛物理筛分法
在氢氧化铝溶液中，当草酸盐晶体结出后，在其内部往往包含一定量的强氧化铝颗粒，部分粒径较大的颗粒会直接从沉淀到溶液分解槽中，通过充分利用分解槽内部的高差，可以在分解槽底部设置合理的振动筛，将筛出的氢氧化铝颗粒再次送入分解槽中，该方法就是人们常说的振动筛物理筛分法[4]。
采用振动筛物理筛分法，能够有效保证氧化铝溶液的稳定性，当氧化铝溶液中的草酸盐含量过高时，采用该方法，能够有效提高氧化铝结构的完整性，进一步提高氧化铝的生产质量。研究表明，当氢氧化铝溶液中的草酸盐含量在35%左右时，利用振动筛物理筛分法，能够带走一定量的氢氧化铝，影响氧化铝的生产质量。因此，相关研究人员在实际工作中，需要结合强氧化铝溶液浓度，采用合理的草酸盐去除方法。
4、结束语
综上所述，通过采用热水洗涤苛化法、结晶析出法与振动筛物理筛分法，能够有效保证氧化铝生产中的草酸盐得到有效去除，进一步提高氧化铝的强度。但是，相关研究人员在实际工作中，仍然会遇到很多问题，这就需要研究人员在原有的基础之上，不断学习改进与创新，从而保证氧化铝得到更好的应用。
参考文献
[1] 党书勇，张正林.氧化铝生产中草酸盐对晶种分解的影响及去除方法[J].中国金属通报，2017，（09）：89-91.
[2] 金刚.氧化铝生产系统余热综合回收利用[J].轻金属，2015，（11）：19-23.
[3] 艾勇.氧化铝生产母液红外光谱分析的研究[J].轻金属，2016，（03）：25-28.
[4] 于杨，沈颐身，叶树峰.草酸盐厌氧降解途径及其反应条件[J].过程工程学报，2015，（01）：90-94.
[关键词]氧化铝 草酸盐 晶种分解
中图分类号：U235 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）11-0103-01
在生产氧化铝的过程中，如果草酸盐的含量过多，会降低氧化铝的生产质量，影响企业的经济效益。为了有效保证氧化铝的生产质量，本文主要分析氧化铝生产过程中草酸盐对晶体分解的影响，并提出了相应的去除方法，从而推动企业能够更好的发展。
1、氧化铝生产中去除草酸盐的重要意义
在生产氧化铝的过程中，草酸盐属于比较常见的有机杂物，采用合理的去除方法，能够有效保证氧化铝的生产质量，进一步保证企业的经济效益。在氧化铝溶液中，当草酸盐浓度达到一定数值后，会呈现晶体状，在分解过程中依附在氧化铝表面析出，不僅会严重影响氧化铝的生产质量，还会导致氢铝爆发性细化，影响种子过滤设备效率的正常运行。将氢氧化铝溶液中的草酸盐有效去除，能够有效保证氧化铝溶液的稳定性，减少能源的损耗。
有机物主要是随着矿石的带入，特别是澳矿大量使用（吨矿石草酸盐含量含量高达2公斤以上）；除此之外，在生产氧化铝的过程中，经常会使用一定量的絮凝剂、结晶助剂与脱水剂，这些外加剂在一定的条件下，会形成草酸盐。通常情况下，当外界温度过高时，絮凝剂、结晶剂与脱水剂会形成草酸盐，草酸盐会沉积在氧化铝溶液当中，随着时间的推移，草酸盐浓度不断提高，如果不及时去除，会扰乱分解次序，影响氧化铝的生产质量，降低企业的经济效益。因此，在氧化铝生产过程中，有效去除草酸盐具有非常重要的作用。
2、氧化铝生产中草酸盐对晶体分解的危害
根据相关研究表明，氧化铝生产中的草酸盐会严重影响晶体的分解效率，降低晶体的成核量。当氧化铝溶液中的草酸浓度达到5.0g/l时，溶液温度会不断降低，由之前的103℃降低到48℃，草酸盐会达到一定的饱和状态，影响晶体的分解效果。利用拜耳法生产氧化铝时，草酸盐的直径较小，主要以晶体形态析出。草酸盐在分解的过程中，很容易与氧化铝一同分解，而草酸盐分解会形成大量的针状晶簇，对氧化铝晶体起到一定的毒化作用，降低氧化铝的成核速度。大量的草酸盐附着在氧化铝晶体表面，也会影响氧化铝成核速度[1]，导致大规模细化，从而使过滤设备过滤效果变差（堵塞滤布），从而扰乱分解次序.
除此之外，草酸盐会对氧化铝产品产生一定影响，在过滤氢氧化铝的过程中，如果溶液内部的草酸盐含量过高，其颗粒也比较大，很影响氢氧化铝的过滤效果，部分草酸盐颗粒也会与氢氧化铝溶液共同进入到焙烧炉当中，由于焙烧温度过高，氢氧化铝溶液中的草酸盐会不断分解，产生大量的有害气体，使得氧化铝产品发生破坏，不断降低氧化铝的生产质量。在过滤的过程中，由于草酸盐含量过高，在焙烧的过程中，在高温作用下，氧化铝中的钠含量会不断增加，进一步降低氧化铝的生产质量。
3、氧化铝生产中草酸盐的去除方法
3.1 热水洗涤苛化法
采用热水洗涤苛化法，能够有效保证氧化铝表面的草酸盐得到有效去除。由于草酸盐能够溶于热水，相关研究人员根据草酸盐溶于热水的特点，将草酸盐进行有效的沉降，并利用热水进行有效的冲洗，从而有效保证氧化铝的强度。大致的操作流程如下：首先，研究人员需要进行合理的过滤，将氢氧化铝溶液中的滤饼与滤液过滤；其次，过滤出滤饼与滤液之后，可以进行第一次热水冲洗；最后，为了有效保证草酸盐能够更好的去除，可以进行二次热水冲洗，并将草酸盐滤液倒入苛化槽中，进一步保证氧化铝的生产质量[2]。
另外，为了有效保证氧化铝的强度，将草酸盐滤液倒入到苛化槽后，研究人员可以在苛化槽中加入适量的石灰粉，保证苛化反应的顺利进行。在这个过程中，研究人员需要严格控制苛化时间。苛化反应完毕后，将草酸盐溶液倒入沉降槽，草酸盐溶液会发生沉降，形成一定的苛性碱。采用热水洗涤苛化法，能够有效保证氧化铝的生产质量，将氧化铝溶液中的草酸盐有效去除。目前，热水洗涤苛化法已经被广泛应用到氧化铝生产当中。
3.2 结晶析出法
将循环母液（原液）倒入打浆槽中，并在槽内加入一定量的草酸盐晶体与钙硅渣，钙硅渣主要起到一定的助滤作用，又常被人们称为助滤剂。将草酸盐与钙硅渣混合在一起，混合完毕后，将溶液直接倒入析盐槽当中降温分解（析出），经过一段时间降温分解（析出）后，将溶液通过压滤机进行固液分离。压滤机能够有效压实草酸盐晶体，并将草酸盐晶体输送到打将槽中。
通常情况下，研究人员在实际工作中，会选择两台压滤机，一台主要负责过滤草酸盐，另一台则负责过滤出溶液中的各项配料，进一步提高草酸盐晶体结构的完整性。根据相关研究表明，采用晶体析出法，能够有效保证氧化铝生产中的草酸盐更好的去除，不断提高氧化铝的生产质量[3]。
在实际生产中采用一部分压滤机压滤得分解混合物（主要为草酸盐结晶析出物、氢氧化铝、碳酸钙、草酸钙等），直接进行外排，有烧结法氧化铝生产线的可以直接掺配至烧结法原料中进行回收，或可以将混合物直接进行高温焙烧，草酸盐高温下分解成二氧化碳，其余不能分解氧化铝、碳酸钙可回收利用。另外一部分压滤机压滤滤饼与循环母液（原液）进行打浆混合，循环使用，保持一定固含以及草酸盐晶种，使草酸分解析出连续进行。
3.3 振动筛物理筛分法
在氢氧化铝溶液中，当草酸盐晶体结出后，在其内部往往包含一定量的强氧化铝颗粒，部分粒径较大的颗粒会直接从沉淀到溶液分解槽中，通过充分利用分解槽内部的高差，可以在分解槽底部设置合理的振动筛，将筛出的氢氧化铝颗粒再次送入分解槽中，该方法就是人们常说的振动筛物理筛分法[4]。
采用振动筛物理筛分法，能够有效保证氧化铝溶液的稳定性，当氧化铝溶液中的草酸盐含量过高时，采用该方法，能够有效提高氧化铝结构的完整性，进一步提高氧化铝的生产质量。研究表明，当氢氧化铝溶液中的草酸盐含量在35%左右时，利用振动筛物理筛分法，能够带走一定量的氢氧化铝，影响氧化铝的生产质量。因此，相关研究人员在实际工作中，需要结合强氧化铝溶液浓度，采用合理的草酸盐去除方法。
4、结束语
综上所述，通过采用热水洗涤苛化法、结晶析出法与振动筛物理筛分法，能够有效保证氧化铝生产中的草酸盐得到有效去除，进一步提高氧化铝的强度。但是，相关研究人员在实际工作中，仍然会遇到很多问题，这就需要研究人员在原有的基础之上，不断学习改进与创新，从而保证氧化铝得到更好的应用。
参考文献
[1] 党书勇，张正林.氧化铝生产中草酸盐对晶种分解的影响及去除方法[J].中国金属通报，2017，（09）：89-91.
[2] 金刚.氧化铝生产系统余热综合回收利用[J].轻金属，2015，（11）：19-23.
[3] 艾勇.氧化铝生产母液红外光谱分析的研究[J].轻金属，2016，（03）：25-28.
[4] 于杨，沈颐身，叶树峰.草酸盐厌氧降解途径及其反应条件[J].过程工程学报，2015，（01）：90-94.