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分析LF电极横臂导电板焊缝开裂焊接缺陷产生的原因.提出采用T201焊丝,进行熔化极惰性气体保护焊接,结合焊前合理预热的优化工艺. 修磨坡口根除原有的焊接缺陷，并把坡口两侧表面打磨干净，以免铜与其氧化物形成低熔点共晶体产生热裂纹及气孔。焊接时坡门要处平焊的位置，以便于坡口焊透、减缓熔池流动。焊接前利用乙炔气体对修复处进行预热，并利用测温仪对导电块的预热温度进行实时监控：防止预热温度过低焊不透、温度过高造成工件变形。焊接打底时要适当加大大焊接参数，以补偿工件在焊接过程中热量的消耗而影响焊接质量：每焊接一层都要认真清除焊缝表面的熔渣，以免产生夹渣、未熔合等缺陷；焊后利用手锤将焊缝处打紧、打实，一方面可消除焊缝细微裂纹，又可控制焊缝形状为下一道焊做准备。焊接工艺的评定：焊缝表面经着色探伤达到JB4730-2005Ⅱ级。