某核电厂冷却水泵叶轮的裂纹成因分析与制造工艺改进

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在某1000 MW核电机组的多台同型号设备冷却水泵检修过程中发现其叶轮普遍存在裂纹.从裂纹形貌、材料性能、铸造工艺、热处理工艺等多方面对叶轮出现裂纹的原因进行了分析.结果 表明:材料铸造过程中出现的气孔和疏松等冶金缺陷是叶轮叶片出现裂纹的主要原因.对叶轮的铸造工艺及热处理工艺提出了改进措施,采用新生产工艺可以消除叶轮中的裂纹、穿孔等铸造缺陷,提高了叶轮的质量及服役性能.
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采用扫描电镜、光学显微镜、X射线衍射仪和盐雾试验等,研究了三乙醇胺含量对AZ31镁合金阳极氧化膜的微观组织与耐腐蚀性的影响.结果 表明:添加三乙醇胺后,AZ31镁合金阳极氧化膜孔隙尺寸减小、组织变得致密,氧化膜厚度增加;三乙醇胺对AZ31镁合金阳极氧化膜的物相结构没有显著影响,AZ31镁合金阳极氧化膜均由MgO相和Mg2SiO4相组成;三乙醇胺使阳极氧化膜耐蚀性提高,添加30 g/L三乙醇胺后,镁合金阳极氧化膜具有较好的耐腐蚀,耐蚀性的提高与氧化膜表面孔隙尺寸和致密性有关.
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基于集成学习的思想,在梯度提升决策树算法的基础上建立管道腐蚀速率预测模型,并使用网格搜索与交叉验证方法进行超参数寻优.利用某输油管道的腐蚀实测数据对模型进行验证,并与广泛使用的BP神经网络与支持向量机模型的预测结果作比较.结果 表明:梯度提升决策树模型预测结果的平均绝对百分误差为2.25%,低于BP神经网络的6.03%和支持向量机的7.99%,说明梯度提升决策树模型具有更高的预测精度和更优的泛化能力,并且该模型具有可解释性强的优点,可为将来的管道腐蚀速率预测提供一种更加实用的新方法.
参照正交试验的思路,利用电化学测试手段研究了在CO2环境中“拉应力-温度-Cl-含量”共存体系对P110钢电化学行为的影响.结果 表明:在饱和CO2环境中,共存体系各因素对P110钢电化学行为的影响强弱顺序为温度>Cl-含量>拉应力;共存体系中,升高温度、增大Cl-含量以及在弹性变形阶段增大拉应力都能使P110钢的电化学反应速率增大,促进P110钢CO2腐蚀反应的进行.
根据汽车用22 MnB5零件的制造工艺,对无涂层板、Al-Si涂层板、热镀锌板进行热冲压淬火处理及无涂层板热冲压淬火后电镀锌处理.利用光学显微镜观察了热冲压淬火前后零件涂层的形貌变化.通过中性盐雾试验研究了不同工艺处理零件的耐腐蚀性能.结果 表明:对热压冲淬火后零件进行电镀锌处理,得到的涂层致密均匀没有破损,且具有极好的阴极保护效果,该零件的耐腐蚀性能远优于Al-Si涂层板、热镀锌板和无涂层板的;热压冲淬火后电镀锌处理可以提高汽车零件的耐腐蚀性能.
以某型飞机典型结构腐蚀为研究对象,基于实际检修数据的统计分析,建立传递函数模型,揭示腐蚀深度与腐蚀发展时间之间的动态对应关系,预测腐蚀结构的剩余寿命,并进行可靠性评估.算例分析表明,基于传递函数模型的飞机隔框结构腐蚀状态的预测结果与实际情况基本一致,可为飞机结构腐蚀的防护维修决策提供科学支持,对优化腐蚀维修策略,确保飞机结构安全,减少腐蚀造成的经济损失具有一定的现实价值.
以某燃气门站为例,通过资料调研、现场试验及数值模拟确定了该门站的区域阴极保护最优方案.利用数值模拟对门站区域阴极保护中外加电流浅埋分布式辅助阳极地床、深井与浅埋阳极共同防护以及牺牲阳极三种方案进行了计算和效果对比.结果 表明:牺牲阳极方案中使用了大量阳极,但大部分管道仍未得到有效保护,另外两种方案都可以使管道得到有效保护.综合考虑现场的实施条件和保护效果,最终选择了外加电流浅埋分布式辅助阳极阴极保护方案.
采用ABAQUS有限元分析软件,研究了胜利油田注水管道内外壁面腐蚀缺陷间相互作用及影响因素.通过对含有单点腐蚀缺陷管道失效压力的研究,确定了影响管道失效压力的特征尺寸,并对比分析了内、外腐蚀缺陷对管道失效压力的影响程度.在此基础上,研究内外缺陷共同存在情况下,腐蚀缺陷尺寸参数(相对深度、相对长度)与轴向间距变化对管道失效压力的影响规律,并结合5%相互作用规则求得内外腐蚀缺陷相互作用极限间距.结果 表明:内腐蚀缺陷比外腐蚀缺陷对管道失效压力的影响更大;随着内外腐蚀缺陷轴向间距的增大,不同腐蚀缺陷深度、长度管
介绍了通用汽车防腐蚀标准体系架构,着重介绍了其试验标准GMW 14872-2018和评价标准GMW 15272-2015.以汽车车灯的标准为例,说明了如何使用通用汽车防腐蚀标准体系.
针对海泥中全埋设钢制管线服役周期长达50 a的要求,采用淡海水和海泥作为测试介质,进行电化学试验,筛选和优化了铝合金阳极,并将其用于21 km海底管线牺牲阳极阴极保护方案的优化设计中.结果 表明:在淡海水中,与DNV标准组分铝合金阳极的电化学性能比,优选组分铝合金阳极的电化学性能差别不大,但是在海泥中,优选铝合金阳极具有更加优异的电化学性能,其电位更负、电容量更高、溶解更均匀.在阴极保护方案设计中,优选铝合金阳极的用量比标准铝合金阳极的用量减少了25%,大大提高了阴极保护方案的经济性.