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[摘 要]改革开放以来，科学技术飞速发展，电力行业也迅速发展。温度表的安装是保证电厂内热工系统正常工作的一大要素，因此，我们有必要对对电厂温度的安装技术进行研究和改进。笔者对电厂温度表的安装要素和安装时常出现的问题进行了说明，并对较为先进的电厂温度表管道敷设安装技术及温度表安装技术进行了描述。
[关键词]温度表 安装技术 技术改进
中图分类号：TM411 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0404-01
.近年来，我国电力事发展十分迅速，电厂对热工系统的要求也越来越高，热工系统能否正常运行主要取决于热工仪表的安装质量。其中，温度表的安装是个重点问题，因为在温度表的安装过程中经常会出现一些影响温度表测量准确性问题，这些问题会威胁电厂工作人员的安全。因此，在温度表安装前必须做好准备工作，进行全局性的规划，在安装时还要加强技术的研究和设备的检验，同时还必须要提高施工人员的安装技术水平，利用先进的温度表安装技术保证电厂温度表的安装质量，并保证电厂工作的安全运行。
1.安装时的要素及常见问题
1.1 安装时的要素
为保证电厂温度表的正常安装，我们先要了解温度表的安装要素。首先，在盘台的运输和安装过程中，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等已完工项目，不得在安装好的盘台上引发剧烈的震动。在温度表管的敷设之前必须要对安装的内部进行清理，保证安装环境清洁。还要保证水平的敷设的管路坡度正确，其中差压管路大于 1：15，压力管路大于 1：12，还有在压力管道或者是设备上开孔时应该使用机械加工的方法，对于风烟管道上开孔可采用氧气切割，但是孔口必须要磨圆锉光，同時在开孔时必须要严密的防止铁屑掉入的措施。还有很重要的一点，在电厂温度表的安装过程中和安装完毕后必须要挂牌，保证温度表安装工作的顺利进行和成品保护。
1.2 安装时的常见问题
在电厂温度表的安装中经常会出现一些问题。较为常见的问题有密封不良引起的故障、非人为损坏引发的故障、振动引发的故障、腐蚀引发的故障、回路故障等。首先是温度表电缆进口的密封不良，这很有可能导致雨水、粉尘或者是一些潮湿的气体进入温度表内部，而导致温度表电源损坏以及温度表锈蚀。其次是非人为的损坏故障。由于电厂生产过程可能会出现某些意外导致现场温度表上面的重要零部件损坏，进而引起温度表故障，如磨煤机入口位置处存在异常的煤块导致温度传感器损坏，或是调节阀被异物卡住等等。虽然在实际生产过程中上述问题出现的几率较低，此类故障突发性较强，较难预防。另外，振动也会引发故障，比较常见的有温度表的固定螺丝或者是卡套松动，导致温度表接线不良或者是焊接口裂缝等等。此外，由于温度表所处的运行环境较为复杂，温度表本身的外壳为金属构造，这样，外壳老化很容易受到电厂内化学物质的腐蚀，进而造成温度表盖无法打开等故障。此外还有回路故障，由于温度表都需要与回路先进行连接，如果温度表所接入的回路中存在没有接通的接电，便会影响温度表的正常运行，出现回路故障。
2.安装的技术及改进
2.1 安装之前的准备工作
为保证电厂温度表的正常安装，在电厂温度表的安装前，首先要进行周密的策划工作，通盘考虑，选择先进、经济、合理的安装技术，这项工作直接影响到温度表施工的顺利进行和后期的调试工作。
首先是图纸会审。施工图是施工、竣工验收的依据，也是编制施工图预算和工程结算的依据。施工单位在领取图纸前，必须进行两个重要的图纸会审。会审要求各专业技术负责人和各施工队技术人员参加，检查设备、材料的缺项和提供的图纸、院标、作业指导书是否齐全，如果存在问题，尽量在施工之前解决。其次是施工前的物质准备，必须严格按设计单位的设计图纸进行选材，尤其是高温高压介质，更要严格选材标准，管壁和管件材质都要符合设计要求；另外，各类温度表的检测必须在安装之前进行试验，试验合格后方可进行安装，以防止安装后因温度表本身的质量问题而带来运行故障，保证温度表的安装质量。此外，我们要对温度表安装人员进行技术培训，要求安装人员必须掌握温度表安装专业知识，要求技术人员做好分系统试运记录和机组试运记录，详细记录所有缺陷，并进行分析和经验总结，有针对性地对安装人员加强专业技术培训。只有充分做好准备工作，才能利用先进的温度表安装技术，提高温度表的安装质量，保证温度表在电厂控制系统中能够安全、精确地运行。
2.2 安装技术改进
温度表安装技术的改进主要分为温度表管的敷设技术改进和温度表安装技术改进。
温度表管的敷设工作内容包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等敷设，安装时要跟据施工现场情况进行就地或远程的设备安装，避免安装后的复工，同时要考虑到检修与维护的可操作性，选择安装地点相对适宜的位置进行安装，尽量避开干扰源和磁场源，以此来减少外因对温度表设备的影响。温度表配线时要保证线路应是最短，弯头最少，尽量集中布置，尽量避免交叉，确实无法避免必须做在隐蔽处，并且温度表管必须要安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方。
要注意接线箱、电缆桥架、保护管、温度表、安装线缆的完整性和安全性。还要考虑导管支架的路线，温度表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管道及需要拆卸的设备结构上，而温度表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用 5x20 镀锌螺丝将导管固定在支架上。而温度表管的弯制必须采用冷弯，同时弯曲半径不得少于4D，一般情况下是 4-6D，还要保证弯曲断面椭圆度不大于10%，导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
对于先进的温度表设备的安装技术，我们要严格按照温度表的安装说明书进行安装，特别要注意温度表外壳上标有流量方向的温度表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤温度表设备，而对于双金属温度计安装，其保护套的末端应超过工艺管道中心线 30到35毫米。温度计操作盘面向易于操作人员观察的方向，安装压力式温度表时应将温包全部浸入被测介质中，要将毛细管敷设在角钢或保护管内，其固定处加软质垫。
在电厂进行温度表的自动化安装时，必须先清点现场的设备和熟知系统的功能，还需要对温度表进行单校验，并保证设备的完好，在检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的温度表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投人安装。控制室的表盘台柜安装由为重要，其中以DCS控制盘和温度表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。
3.结语
发电厂温度表的安装是一项较为繁琐的项目，温度表的安装质量直接关系到电厂的安全和经济效益。为进一步确保机组稳定运行，工作人员要熟练的掌握安装技术，及时进行技术革新，并且要有强烈的责任感，在安装时积累有效经验，最大程度上确保电厂温度表的安装质量。总之，在温度表的安装过程中，安装人员必须熟练地掌握先进的安装技术，保证温度表的安装质量和运行稳定，确保电厂热量系统的安全。
参考文献
[1] 冯龙江.火力发电厂热工仪表表安装技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（11）.
[2] 郭志安.热工仪表表及自动装置系统安全操！M].北京：中国电力科技文化音像出版社.2005.
[3] 李永杰.发电厂热工仪表表施工[J].科技创新导报，2009，（26）热工仪表.
[关键词]温度表 安装技术 技术改进
中图分类号：TM411 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0404-01
.近年来，我国电力事发展十分迅速，电厂对热工系统的要求也越来越高，热工系统能否正常运行主要取决于热工仪表的安装质量。其中，温度表的安装是个重点问题，因为在温度表的安装过程中经常会出现一些影响温度表测量准确性问题，这些问题会威胁电厂工作人员的安全。因此，在温度表安装前必须做好准备工作，进行全局性的规划，在安装时还要加强技术的研究和设备的检验，同时还必须要提高施工人员的安装技术水平，利用先进的温度表安装技术保证电厂温度表的安装质量，并保证电厂工作的安全运行。
1.安装时的要素及常见问题
1.1 安装时的要素
为保证电厂温度表的正常安装，我们先要了解温度表的安装要素。首先，在盘台的运输和安装过程中，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等已完工项目，不得在安装好的盘台上引发剧烈的震动。在温度表管的敷设之前必须要对安装的内部进行清理，保证安装环境清洁。还要保证水平的敷设的管路坡度正确，其中差压管路大于 1：15，压力管路大于 1：12，还有在压力管道或者是设备上开孔时应该使用机械加工的方法，对于风烟管道上开孔可采用氧气切割，但是孔口必须要磨圆锉光，同時在开孔时必须要严密的防止铁屑掉入的措施。还有很重要的一点，在电厂温度表的安装过程中和安装完毕后必须要挂牌，保证温度表安装工作的顺利进行和成品保护。
1.2 安装时的常见问题
在电厂温度表的安装中经常会出现一些问题。较为常见的问题有密封不良引起的故障、非人为损坏引发的故障、振动引发的故障、腐蚀引发的故障、回路故障等。首先是温度表电缆进口的密封不良，这很有可能导致雨水、粉尘或者是一些潮湿的气体进入温度表内部，而导致温度表电源损坏以及温度表锈蚀。其次是非人为的损坏故障。由于电厂生产过程可能会出现某些意外导致现场温度表上面的重要零部件损坏，进而引起温度表故障，如磨煤机入口位置处存在异常的煤块导致温度传感器损坏，或是调节阀被异物卡住等等。虽然在实际生产过程中上述问题出现的几率较低，此类故障突发性较强，较难预防。另外，振动也会引发故障，比较常见的有温度表的固定螺丝或者是卡套松动，导致温度表接线不良或者是焊接口裂缝等等。此外，由于温度表所处的运行环境较为复杂，温度表本身的外壳为金属构造，这样，外壳老化很容易受到电厂内化学物质的腐蚀，进而造成温度表盖无法打开等故障。此外还有回路故障，由于温度表都需要与回路先进行连接，如果温度表所接入的回路中存在没有接通的接电，便会影响温度表的正常运行，出现回路故障。
2.安装的技术及改进
2.1 安装之前的准备工作
为保证电厂温度表的正常安装，在电厂温度表的安装前，首先要进行周密的策划工作，通盘考虑，选择先进、经济、合理的安装技术，这项工作直接影响到温度表施工的顺利进行和后期的调试工作。
首先是图纸会审。施工图是施工、竣工验收的依据，也是编制施工图预算和工程结算的依据。施工单位在领取图纸前，必须进行两个重要的图纸会审。会审要求各专业技术负责人和各施工队技术人员参加，检查设备、材料的缺项和提供的图纸、院标、作业指导书是否齐全，如果存在问题，尽量在施工之前解决。其次是施工前的物质准备，必须严格按设计单位的设计图纸进行选材，尤其是高温高压介质，更要严格选材标准，管壁和管件材质都要符合设计要求；另外，各类温度表的检测必须在安装之前进行试验，试验合格后方可进行安装，以防止安装后因温度表本身的质量问题而带来运行故障，保证温度表的安装质量。此外，我们要对温度表安装人员进行技术培训，要求安装人员必须掌握温度表安装专业知识，要求技术人员做好分系统试运记录和机组试运记录，详细记录所有缺陷，并进行分析和经验总结，有针对性地对安装人员加强专业技术培训。只有充分做好准备工作，才能利用先进的温度表安装技术，提高温度表的安装质量，保证温度表在电厂控制系统中能够安全、精确地运行。
2.2 安装技术改进
温度表安装技术的改进主要分为温度表管的敷设技术改进和温度表安装技术改进。
温度表管的敷设工作内容包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等敷设，安装时要跟据施工现场情况进行就地或远程的设备安装，避免安装后的复工，同时要考虑到检修与维护的可操作性，选择安装地点相对适宜的位置进行安装，尽量避开干扰源和磁场源，以此来减少外因对温度表设备的影响。温度表配线时要保证线路应是最短，弯头最少，尽量集中布置，尽量避免交叉，确实无法避免必须做在隐蔽处，并且温度表管必须要安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方。
要注意接线箱、电缆桥架、保护管、温度表、安装线缆的完整性和安全性。还要考虑导管支架的路线，温度表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管道及需要拆卸的设备结构上，而温度表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用 5x20 镀锌螺丝将导管固定在支架上。而温度表管的弯制必须采用冷弯，同时弯曲半径不得少于4D，一般情况下是 4-6D，还要保证弯曲断面椭圆度不大于10%，导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
对于先进的温度表设备的安装技术，我们要严格按照温度表的安装说明书进行安装，特别要注意温度表外壳上标有流量方向的温度表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤温度表设备，而对于双金属温度计安装，其保护套的末端应超过工艺管道中心线 30到35毫米。温度计操作盘面向易于操作人员观察的方向，安装压力式温度表时应将温包全部浸入被测介质中，要将毛细管敷设在角钢或保护管内，其固定处加软质垫。
在电厂进行温度表的自动化安装时，必须先清点现场的设备和熟知系统的功能，还需要对温度表进行单校验，并保证设备的完好，在检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的温度表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投人安装。控制室的表盘台柜安装由为重要，其中以DCS控制盘和温度表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。
3.结语
发电厂温度表的安装是一项较为繁琐的项目，温度表的安装质量直接关系到电厂的安全和经济效益。为进一步确保机组稳定运行，工作人员要熟练的掌握安装技术，及时进行技术革新，并且要有强烈的责任感，在安装时积累有效经验，最大程度上确保电厂温度表的安装质量。总之，在温度表的安装过程中，安装人员必须熟练地掌握先进的安装技术，保证温度表的安装质量和运行稳定，确保电厂热量系统的安全。
参考文献
[1] 冯龙江.火力发电厂热工仪表表安装技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（11）.
[2] 郭志安.热工仪表表及自动装置系统安全操！M].北京：中国电力科技文化音像出版社.2005.
[3] 李永杰.发电厂热工仪表表施工[J].科技创新导报，2009，（26）热工仪表.