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[摘 要]我们国家机械制造业在经过金融危机带来的低谷后，近两年正在走出低谷，在国家政策的影响下，支持民族工业扩大内需形势下，使机械制造业又迎来一个新的高峰。机械加工是机械制造业的基础，保证机械加工精度又是机械加工过程中首要的环节，本文就影响机械加工精度的主要因素进行详尽的分析，希望给大家一些提示，在工作中能够注意这些问题，及时制定有效的防范措施，以保证产品加工精度，提高成品率。
[关键词]机械加工设备 刀具 工艺 温度
中图分类号：S385.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0056-01
机械加工就是通过机械加工设备，把毛坯件、各种性质的原材料加工成为设计图纸要求的尺寸、形状的成品件，但是在这个加工过程中由于各种原因结果都会有些误差，这种加工误差与设计理想值的越接近也就说明加工过程完全在控制的状态，控制加工误差也就是加工精度控制。
一、机械加工设备影响
机械加工设备是完成工件机械加工主要形式，其自身的精度对加工精度的影响是起到决定性的，常见的影响因素有以下几个方面：
1、主轴精度误差影响
机械加工设备常规分为六大类，车，钻，铣，镗，刨、磨.，这些机床的（刨床除外）主轴对加工精度的影响主要来自于主轴本身精度的误差，其形式有主轴轴向、径向跳动误差、主轴回转精度误差，产生误差的原因有以下几种：
1） 机床地基不稳，在大负载下主轴调整螺母松动；
2） 机床长期大负载运行，主轴轴承磨损严重；
3） 操作不当，出现撞车导致主轴精度超差；
这些现象都会对主轴的轴向、径向精度带来影响，最终导致工件的相应加工精度无法保证达到设计图纸要求。
2、机床水平变化误差影响
对一些高精度的机床来说，其安装水平的变化也会影响的工件的加工精度。这一般有以下几种情况：
1） 机床初始安装时，水平没有按要求调整到位；
2） 长时间受周围大震动影响机床地基松动；
3） 机床发生巨大事故，整体受到外力撞击。
在精度要求极高的工件时，机床的水平变化对其精度影响还是十分明显的，因此在出现上诉问题时，一定要从新调整安装水平并且牢牢加固。
3、导轨误差影响
导轨是机床的基本组成，主要负责导向以及承载作用，同时可以对机床中主要的零部件的相对位置进行确定，明确零件的运动基准。产生误差的原因有以下几个方面：
1） 长时间运转，导轨自然磨损；
2） 导轨润滑系统出现问题，润滑不到位，导轨研伤；
3） 导轨防护罩损坏，加工铁削、残料等异物进入，研伤导轨；
导轨误差对加工精度影响最大的是导轨出现的水平面直线度误差，这种误差将被直接的反映在被加工的工件表面的外在法线上。
4、机床传动综合误差影响
机床加工工件是靠相对运动完成的，机床的加工运动是靠各个传动机构来实现的，一般有齿轮、螺母、丝杆、蜗杆以及蜗轮等主要传动元件，它们出现误差也会影响的加工精度，常见有一下几个方面问题：
1） 机床长时间大负载运行，造成各个传动机构的一些固定锁紧装置松动；
2） 机床使用久了正常磨损；
3） 操作不当，人为损坏。
这些问题对传动元件的影响越大，对工件的加工精度影响就越大，导致发生误差的概率也就越大。
二、机床刀具、工装夹具的影响
机床加工工件是需要相对应的刀具及工装夹具来进行切削加工的，刀具在制造时本身的误差正常情况是不会对加工精度有影响的，这里主要指的是定制尺寸、成形刀具，它们的误差会影响到加工精度。其次就是刀具的磨损，这会直接影响工件的表面加工精度。再有就是为方便工件加工而制作的工装夹具，如果它们在制作过程中本身就存在误差，那么工件加工就更无法保证其加工精度了。
三、加工工艺系统的影响
在这方面的精度影响相对会小一些，首先，是在对工件进行切削加工时，刀具对工件不同位置的加工时，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。再有，切削力大小变化引起精度误差也就是-误差反映，工件在未经过加工时的毛坯状态下，其形状、尺寸及表层硬度上都存在很大的误差，因此在加工时由于这些误差就会伴随加工的不断深入变化，会导致切削力变化，工艺系统就也发生对应的变形，这样加工出来的工件在尺寸及形状上就会留下与原来相近误差。另外机床加工过程中的传动力、惯性重力、夹紧力等其他作用力也会使工艺系统的变形发生变化，从而引起加工误差，影响加工精度。
四、温度变化的影响
机床加工工件时会受到温度的影响而产生加工精度误差，这主要有三个方面，一个是机床本身对温度的要求，再一就是工件材质对温度的要求，这样的误差影响实际中往往被忽略了，还有就是刀具热变形的影响。
1、机床本身的影响
机床对环境温度是有要求的，尤其是精加工机床对温度要求更高，是需要恒温的。这样是因为机床本身都是金属制成，那么就会有热胀冷缩的现象发生，再由于机床加工过程中，热源也会随之变化，机床的各个传动部件就会或多或少的出现热变形，随之会产生部件的位置变化，加工精度自然也就无法保证了。
2、工件材质的影响
工件材质在加工过程中，是受热状态，这样在加工完成后，其加工精度是完全符合设计要求的，但是，在时间变化下，工件逐渐冷却下来，这时会出现尺寸细微的变化，在精度要求极高的工件时，这样的变化就会影响工件的精度误差，这一现象现实中往往被忽略。
3、刀具热变形的影响
刀具加工时产生，工件传入的热量比虽然不是很大，但是刀具的受热面积小，温度会达到很高的状态，这样刀具就会出现热变形而伸长，直接就会造成加工的误差，尤其对精加工的工件，误差影响十分巨大的。
结束语
我们在进行机械加工时，产生误差是在所难免的，这需要我们在实际工作中，做好相应的各项工作，工艺的改进，设备的系统维护、更新，培养正确的操作的好习惯等等，还有及时的对产生误差的原因进行科学细致的分析，正确的采取有效的防范措施，把加工误差降到最小，提高机械加工的精度，最终加工出合格的工件。
参考文献
[1] 何成奎浅析影响机械加工精度的主要因素[期刊论文]-农业开发与装2011（02）.
[2] 单士俊如何提高机械加工精度[期刊论文]-职业.2009（30）.
[3] 许鑫磊机械加工精度的影响因素分析 2011（02）.
[关键词]机械加工设备 刀具 工艺 温度
中图分类号：S385.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）19-0056-01
机械加工就是通过机械加工设备，把毛坯件、各种性质的原材料加工成为设计图纸要求的尺寸、形状的成品件，但是在这个加工过程中由于各种原因结果都会有些误差，这种加工误差与设计理想值的越接近也就说明加工过程完全在控制的状态，控制加工误差也就是加工精度控制。
一、机械加工设备影响
机械加工设备是完成工件机械加工主要形式，其自身的精度对加工精度的影响是起到决定性的，常见的影响因素有以下几个方面：
1、主轴精度误差影响
机械加工设备常规分为六大类，车，钻，铣，镗，刨、磨.，这些机床的（刨床除外）主轴对加工精度的影响主要来自于主轴本身精度的误差，其形式有主轴轴向、径向跳动误差、主轴回转精度误差，产生误差的原因有以下几种：
1） 机床地基不稳，在大负载下主轴调整螺母松动；
2） 机床长期大负载运行，主轴轴承磨损严重；
3） 操作不当，出现撞车导致主轴精度超差；
这些现象都会对主轴的轴向、径向精度带来影响，最终导致工件的相应加工精度无法保证达到设计图纸要求。
2、机床水平变化误差影响
对一些高精度的机床来说，其安装水平的变化也会影响的工件的加工精度。这一般有以下几种情况：
1） 机床初始安装时，水平没有按要求调整到位；
2） 长时间受周围大震动影响机床地基松动；
3） 机床发生巨大事故，整体受到外力撞击。
在精度要求极高的工件时，机床的水平变化对其精度影响还是十分明显的，因此在出现上诉问题时，一定要从新调整安装水平并且牢牢加固。
3、导轨误差影响
导轨是机床的基本组成，主要负责导向以及承载作用，同时可以对机床中主要的零部件的相对位置进行确定，明确零件的运动基准。产生误差的原因有以下几个方面：
1） 长时间运转，导轨自然磨损；
2） 导轨润滑系统出现问题，润滑不到位，导轨研伤；
3） 导轨防护罩损坏，加工铁削、残料等异物进入，研伤导轨；
导轨误差对加工精度影响最大的是导轨出现的水平面直线度误差，这种误差将被直接的反映在被加工的工件表面的外在法线上。
4、机床传动综合误差影响
机床加工工件是靠相对运动完成的，机床的加工运动是靠各个传动机构来实现的，一般有齿轮、螺母、丝杆、蜗杆以及蜗轮等主要传动元件，它们出现误差也会影响的加工精度，常见有一下几个方面问题：
1） 机床长时间大负载运行，造成各个传动机构的一些固定锁紧装置松动；
2） 机床使用久了正常磨损；
3） 操作不当，人为损坏。
这些问题对传动元件的影响越大，对工件的加工精度影响就越大，导致发生误差的概率也就越大。
二、机床刀具、工装夹具的影响
机床加工工件是需要相对应的刀具及工装夹具来进行切削加工的，刀具在制造时本身的误差正常情况是不会对加工精度有影响的，这里主要指的是定制尺寸、成形刀具，它们的误差会影响到加工精度。其次就是刀具的磨损，这会直接影响工件的表面加工精度。再有就是为方便工件加工而制作的工装夹具，如果它们在制作过程中本身就存在误差，那么工件加工就更无法保证其加工精度了。
三、加工工艺系统的影响
在这方面的精度影响相对会小一些，首先，是在对工件进行切削加工时，刀具对工件不同位置的加工时，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。再有，切削力大小变化引起精度误差也就是-误差反映，工件在未经过加工时的毛坯状态下，其形状、尺寸及表层硬度上都存在很大的误差，因此在加工时由于这些误差就会伴随加工的不断深入变化，会导致切削力变化，工艺系统就也发生对应的变形，这样加工出来的工件在尺寸及形状上就会留下与原来相近误差。另外机床加工过程中的传动力、惯性重力、夹紧力等其他作用力也会使工艺系统的变形发生变化，从而引起加工误差，影响加工精度。
四、温度变化的影响
机床加工工件时会受到温度的影响而产生加工精度误差，这主要有三个方面，一个是机床本身对温度的要求，再一就是工件材质对温度的要求，这样的误差影响实际中往往被忽略了，还有就是刀具热变形的影响。
1、机床本身的影响
机床对环境温度是有要求的，尤其是精加工机床对温度要求更高，是需要恒温的。这样是因为机床本身都是金属制成，那么就会有热胀冷缩的现象发生，再由于机床加工过程中，热源也会随之变化，机床的各个传动部件就会或多或少的出现热变形，随之会产生部件的位置变化，加工精度自然也就无法保证了。
2、工件材质的影响
工件材质在加工过程中，是受热状态，这样在加工完成后，其加工精度是完全符合设计要求的，但是，在时间变化下，工件逐渐冷却下来，这时会出现尺寸细微的变化，在精度要求极高的工件时，这样的变化就会影响工件的精度误差，这一现象现实中往往被忽略。
3、刀具热变形的影响
刀具加工时产生，工件传入的热量比虽然不是很大，但是刀具的受热面积小，温度会达到很高的状态，这样刀具就会出现热变形而伸长，直接就会造成加工的误差，尤其对精加工的工件，误差影响十分巨大的。
结束语
我们在进行机械加工时，产生误差是在所难免的，这需要我们在实际工作中，做好相应的各项工作，工艺的改进，设备的系统维护、更新，培养正确的操作的好习惯等等，还有及时的对产生误差的原因进行科学细致的分析，正确的采取有效的防范措施，把加工误差降到最小，提高机械加工的精度，最终加工出合格的工件。
参考文献
[1] 何成奎浅析影响机械加工精度的主要因素[期刊论文]-农业开发与装2011（02）.
[2] 单士俊如何提高机械加工精度[期刊论文]-职业.2009（30）.
[3] 许鑫磊机械加工精度的影响因素分析 2011（02）.