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[摘要]主要对液压泵站的控制系统进行了研究，并设计出了一套通过工作面单体柱的注液压力变化来达到泵站远程自动控制，实现其自动停机，同时节能及延长液压泵寿命的目的。
[关键词]自动控制 远程压力
一、前言
单体柱液压泵站一般安装在运巷内，离采煤工作面较远，且目前使用的单体柱液压泵，其开、停必须由作业人员到采掘运巷泵站安装处进行操作，增加了工人上下、往返工作面的体力消耗。此外，因工作面作业人员人数有限，采面作业人员为了节省体力，经常一上班在上采面前即先起动液压泵，不管有无打柱及回拔柱，都等到下班时才关掉液压泵，有时甚至整日不问断运转，不但造成电能浪费，而且因为运行时间长，也影响到液压泵的使用寿命，增加了液压泵的故障率和维修材料消耗。针对此对液压泵站的电控系统进行了研究、反复试验，设计出了在工作面能实现自动开停控制装置，不必由采面作业人员往返、上下工作面开、停液压泵，减轻了作业人员的劳动强度，提高了工效，也避免了电能浪费。
二、工作原理
线路原理见图。
（1）按下SQ1启动按钮，中间继电器KAO吸合，为控制线路提供220V工作电源；ST1是停止按钮，用于切断220V工作电源。
（2）当KAO吸合后线路得电。假如此时液压泵压力达不到Q（电接点压力表触头）高点也下降不到Q低点，处于待机状态，液压泵整机不工作。
（3）当压力下降（需打柱）到电接点压力表触头Q低闭合（Q低值可调整）从图中可知，此时电流经中间继电器KA2常闭点给中间继电器KA1、KA2，时间继电器KT1、KT2及电磁阀线圈提供工作电流。中间继电器KA1、KA2，线圈得电吸合。同时中间继电器常开触头KA1闭合给线路提供电源，电磁阀接时间继电器KT2延时常闭点得电后开始工作，延时5秒左右关闭（电磁阀的作用是排空输出管内乳化液，降低压力，使电机空载启动延长电机使用寿命）。时间继电器KT1延时3-5秒（电磁阀尚未关闭前）后吸合，KT1常开点闭合，给A电机提供开机信号。A电机起动乳化液泵工作，管内压力上升开始打压力。当压力上升至Q高（电接点压力Q高触头）。此时，KT3线圈得电进入计时状态（设置时间为8～10分钟，视工作面需要可作调整）。如果在预设时间内（即8～10分钟）工作面没打柱，时间继电器KT3延时常闭点断开，将中间继电器KA1线圈失点电，常开触头KA1断开，使中间继电器KA1、KA2，时间继电器KT1、KT2及电磁阀的工作电源失电处于待机状态。
（4）当工作面需开始打柱时，注液枪打开，管内压力不断下降，当下降到设定数值时，电接点压力表触头Q低点闭合，中间继电器KA1、KA2，时间继电器KT1、KT2，电磁阀线圈又得电工作，时间继电器KT1线圈得电，其延时常开触头KT1闭合，给A电机提供开机信号，A电机起动乳化液泵工作，管内压力上升，开始注液打压，周而复始循环工作。
（5）电机起动后，压力不断上升，此时假如工作面打柱，电接点压力表Q低、Q高一值在频繁地变化。从低到高，又从高到低，为了避免电机频繁起动及关机，特设置了中间继电器KA2（Q低闭合，KA2常闭断开，常开点闭合）此时不管Q低如何变化，不影响工作状态。
（6）当电机启动工作压力上不去时（Q低点不闭合），特设置了时间继电器KTO，时间继电器KTO延时可设10～15秒。时间继电器KTO线圈得电后，如果在延时时间内压力上不去（比如漏液、管路压断、爆管等原因），时间继电器KTO延时常闭点断开，切断控制电源，避免液压泵电机无效运行。必须手工起动电源才能为线路提供工作电源。假如故障没排除，开机（设置时间内）后又自行关断工作电源，直到故障排除方能正常工作。
（7）中间继电器KA3是为A电机、B电机轮流交替工作而设，按ST2按钮切换。
三、结束语
安装了自动停送电装置后，液压泵站在打柱时泵自动启动，停止打柱8～10分钟后自动停泵，使作业人员能根据采面安全生产需要，无需上下采面即能在采面上随时对液压泵站进行起动和停止控制，以减轻工人体力消耗、降低电能浪费、延长泵站使用寿命、减少泵站维修材料投入，特别是保护系统齐全，5～10秒内压力上不去自动关断，电源电机关闭。压力上升至Q高点在预设时间内工作面无打柱，可自动关机进入待机状态。该装置投入使用以来，经过现场使用适时进行改进，现使用效果良好。该电路设计合理简单省材料，可带来一定的经济效益。
（编辑 黄征）
[关键词]自动控制 远程压力
一、前言
单体柱液压泵站一般安装在运巷内，离采煤工作面较远，且目前使用的单体柱液压泵，其开、停必须由作业人员到采掘运巷泵站安装处进行操作，增加了工人上下、往返工作面的体力消耗。此外，因工作面作业人员人数有限，采面作业人员为了节省体力，经常一上班在上采面前即先起动液压泵，不管有无打柱及回拔柱，都等到下班时才关掉液压泵，有时甚至整日不问断运转，不但造成电能浪费，而且因为运行时间长，也影响到液压泵的使用寿命，增加了液压泵的故障率和维修材料消耗。针对此对液压泵站的电控系统进行了研究、反复试验，设计出了在工作面能实现自动开停控制装置，不必由采面作业人员往返、上下工作面开、停液压泵，减轻了作业人员的劳动强度，提高了工效，也避免了电能浪费。
二、工作原理
线路原理见图。
（1）按下SQ1启动按钮，中间继电器KAO吸合，为控制线路提供220V工作电源；ST1是停止按钮，用于切断220V工作电源。
（2）当KAO吸合后线路得电。假如此时液压泵压力达不到Q（电接点压力表触头）高点也下降不到Q低点，处于待机状态，液压泵整机不工作。
（3）当压力下降（需打柱）到电接点压力表触头Q低闭合（Q低值可调整）从图中可知，此时电流经中间继电器KA2常闭点给中间继电器KA1、KA2，时间继电器KT1、KT2及电磁阀线圈提供工作电流。中间继电器KA1、KA2，线圈得电吸合。同时中间继电器常开触头KA1闭合给线路提供电源，电磁阀接时间继电器KT2延时常闭点得电后开始工作，延时5秒左右关闭（电磁阀的作用是排空输出管内乳化液，降低压力，使电机空载启动延长电机使用寿命）。时间继电器KT1延时3-5秒（电磁阀尚未关闭前）后吸合，KT1常开点闭合，给A电机提供开机信号。A电机起动乳化液泵工作，管内压力上升开始打压力。当压力上升至Q高（电接点压力Q高触头）。此时，KT3线圈得电进入计时状态（设置时间为8～10分钟，视工作面需要可作调整）。如果在预设时间内（即8～10分钟）工作面没打柱，时间继电器KT3延时常闭点断开，将中间继电器KA1线圈失点电，常开触头KA1断开，使中间继电器KA1、KA2，时间继电器KT1、KT2及电磁阀的工作电源失电处于待机状态。
（4）当工作面需开始打柱时，注液枪打开，管内压力不断下降，当下降到设定数值时，电接点压力表触头Q低点闭合，中间继电器KA1、KA2，时间继电器KT1、KT2，电磁阀线圈又得电工作，时间继电器KT1线圈得电，其延时常开触头KT1闭合，给A电机提供开机信号，A电机起动乳化液泵工作，管内压力上升，开始注液打压，周而复始循环工作。
（5）电机起动后，压力不断上升，此时假如工作面打柱，电接点压力表Q低、Q高一值在频繁地变化。从低到高，又从高到低，为了避免电机频繁起动及关机，特设置了中间继电器KA2（Q低闭合，KA2常闭断开，常开点闭合）此时不管Q低如何变化，不影响工作状态。
（6）当电机启动工作压力上不去时（Q低点不闭合），特设置了时间继电器KTO，时间继电器KTO延时可设10～15秒。时间继电器KTO线圈得电后，如果在延时时间内压力上不去（比如漏液、管路压断、爆管等原因），时间继电器KTO延时常闭点断开，切断控制电源，避免液压泵电机无效运行。必须手工起动电源才能为线路提供工作电源。假如故障没排除，开机（设置时间内）后又自行关断工作电源，直到故障排除方能正常工作。
（7）中间继电器KA3是为A电机、B电机轮流交替工作而设，按ST2按钮切换。
三、结束语
安装了自动停送电装置后，液压泵站在打柱时泵自动启动，停止打柱8～10分钟后自动停泵，使作业人员能根据采面安全生产需要，无需上下采面即能在采面上随时对液压泵站进行起动和停止控制，以减轻工人体力消耗、降低电能浪费、延长泵站使用寿命、减少泵站维修材料投入，特别是保护系统齐全，5～10秒内压力上不去自动关断，电源电机关闭。压力上升至Q高点在预设时间内工作面无打柱，可自动关机进入待机状态。该装置投入使用以来，经过现场使用适时进行改进，现使用效果良好。该电路设计合理简单省材料，可带来一定的经济效益。
（编辑 黄征）