一、概要
　　在真空制盐生产中，卤水净化是重要的一个工序，其目的是大大减少卤水中的钙、镁离子，以提高盐产品质量，延长设备使用寿命，降低能源消耗。本文就目前国内主要采用的几种方法进行探讨，比较其中的优缺点，以做企业选用参考。
　　二、目前国内常用方法
　　1.石灰-纯碱法
　　使用CaSO4型岩盐时，为除去其中的钙、镁等杂质，广泛采用石灰—纯碱法。
　　1.1基本原理
　　反应中所得的沉淀是氢氧化镁和碳酸钙以及一部分硫酸钙，而溶液中的主要成分是氯化钠和硫酸钠。因此，制盐母液可回头再利用，利用其中的硫酸钠。
　　根据资料，当硫酸钠初始浓度一定时，温度升高，硫酸钠转化率降低，当温度一定时，硫酸钠初始浓度升高，硫酸钠转化率亦降低。但在较好的温度（15℃）和较好的硫酸钠初始浓度时（0.1N）时，硫酸钠转化率最高。
　　3.2其工艺流程如下：
　　整个反应过程中分两步进行，两次沉降。硫酸钠（或制盐母液）和石灰在配制桶中用净化卤配制成浆状，泵入反应桶中，与原料卤水混合搅拌约4个小时，反应生成氢氧化镁、硫酸钙和氢氧化钠等。用泵送入一次反应液斜板澄清桶，一次澄清卤水送至碳化反应桶，一次反应液沉淀由底部排入过滤池，滤渣洗后弃去，滤液和洗液与一次澄清卤水混合后，通入含二氧化碳的烟道气碳化，并加入一定量的纯碱溶液，在搅拌下完成碳化和沉淀反应，碳化时PH值8.2-9.0为宜。然后泵入二次反应液斜板澄清桶，上层清液溢流至净化卤贮池，供蒸发制盐用，下层泥浆为碳酸钙沉淀，洗后弃去或作综合利用。此法优点是降低纯碱消耗量，缺点是净化设备较多，排渣量大，工人劳动强度大。
　　三、运行成本
　　四、结论
　　根据图表及各种方法工艺流程可以得出以下结论：
　　1.石灰纯碱法运行成本最高，逐渐被淘汰；烧碱-纯碱法次之，但卤水质量好，工艺简单，建设投资少；石灰-烟道气法运行成本最低，卤水质量较好，工艺较复杂。
　　2.因碳酸钠价格较高，运行成本主要与卤水中钙离子初始浓度有关，钙离子初始浓度越高，石灰烟道气法节约成本的效果就越好，钙离子浓度较低，三者成本被拉近。
　　3.对于硫酸钙型盐矿，石灰烟道气法是首选（需自带电厂）；对于硫酸钠型盐矿，根据烧碱及纯碱采购的难易、初期建设投资成本、卤水指标要求等综合因素，可选用纯碱-烧碱法和石灰烟道气法。尤其是一些氯碱企业的自带盐矿，因自身生产纯碱或烧碱，其采用两碱法生产成本更低。
　　参考文献
　　[1]制盐工业手册-北京工业出版社-1994年版.
　　[2]“烧碱纯碱法”代替“石灰纯碱法”卤水净化法初探-杨云-1998.
　　[3]石灰烟道气法卤水净化工艺碳化反应的试验研究-宋礼惠等-2010.