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摘要 本文根据航天型号批生产任务的特点，重点阐述了物资配套供应、零件加工、生产装调交付工作、工艺装备和测试设备等一系列生产管理过程，通过深入分析说明生产管理过程中质量控制的重要性。
关键词 生产管理 质量控制
中图分类号：TU712 文献标识码：A
一、前言
生产管理过程质量控制在我们生产管理过程中是十分重要，它不但会影响到产品生产的进度同时也会影响我们一个企业的形象。因此对我们航天人来说产品的质量就是生命，一旦没有了质量，也就失去了信誉，失去了机会，更失去了企业的生命。
一个小小的动作看起来并不起眼，但是它却会引发很大的质量问题，质量围绕着产品的整个生产过程，从计划的下达那一刻起直至产品交付完成飞行试验，不仅是要对产品生产进度加以严格把关控制，同时也要加强对产品在生产管理过程中的质量控制。特别需要注意一些不起眼的细节方面的质量控制。
二、物资配套供应
元器件必须按照“五统一”的要求进行采购，同时根据元器件要求经过一系列老化、筛选、批次质量状况清楚，并且对发放的型号、批次及其技术状态明确方可发放。
物资材料按照型号要求对原材料发放根据材料消耗明细表进行限额领用和发放，同时对需要代料（标准、规格）的零件按照规定办理代料手续。
三、零件加工生产及其领用
零件在加工过程中要注意做好防锈、防霉工作特别是一些铝制品、镁合金以及生铁等容易生锈的材料，严格按照工艺檔做好防护工作，避免由于防护措施的不到位造成加工后零件不符合要求。
对于加工后入库的零件，首先，库房要做好保管工作，存放零件环境要保持干燥并分别进行包装；其次领用部门在领用过程中仍需注意零件的包装、周转过程中碰撞，避免零件之间相互之间产生碰伤或划痕。
零件发放到操作工人时，操作人员要注意将装配零件相互之间进行隔离，避免零件间碰擦而造成表面划伤影响外观质量同时要小心轻放。
四、生产部门装、调、交付工作
装配车间在产品装配和周转过程中必须小心产品的包装、特别是在车间内部之间的搬运（送检、筛选、振动、高低温等）过程中容易忽略这些小的细节，而恰恰是在这些方面的一时疏忽，有的对产品在性能或是外观上造成一定的影响，有的甚至在一定程度上造成无法挽回的损失。
产品交付合格后按工艺文件要求执行，做好产品的包装工作。避免产品在送往库房入库过程中出现意外的磕碰和摔坏。
五、工艺装备和测试设备
工艺装备运用于整个生产过程，无论是机加工还是装配（电装）、调试都离不开工装、夹具。因此工艺装备的优化有利于提高生产力、提高产品的合格率，同时能够很好的确保产品在性能上的一致性和稳定性。
测试设备是检验产品性能合格与否的重要检测工具。为了更好的检验产品质量，产品在生产过程中除了外观质量方面外，还需要确保产品的功能性指标符合技术条件要求，因此，测试设备的本身性能必须满足任务书的要求；同时测试设备必须在计量的有效內进行。
六、技术改进工作及其验证试验
为了产品生产的需要对在物资采购供应存在的难以采购的困难，采用新材料、新器件通过对产品的验证试验，实现产品在材料、器件等的替代工作，并且评审通过。值得提醒注意的是，设计师系统对已经通过评审的设计改进项目必须及时的落实到设计文件中，并对生产过程中的在制品和库房的已制品提出明确的处理意见，工艺师系统则根据设计文件的更改落实到工艺文件中用于指导生产。避免由于产品的技术状态更改而未及时落实到设计文件或工艺文件中，造成产品加工生产过程中出现批次性返工或批次性报废；同时设计师系统要加强与生产管理者沟通，对库存的已制品零特别是生产部门的工艺，将更改的要求同步落实到工艺文件中，及时与设计、工艺沟通，做好批次管理工作，提高管理效率。
由工艺师系统通过优化工艺的方法对现有测试设备、加工工装、夹具等进行技术改进，从而提高生产效率和产品的装、调合格率。
七、库房管理
加强库房保管工作的质量意识，特别是针对一些镁合金、铝、铸铁等各种材料，根据其材料的特性对容易发生霉点、氧化及其生锈的材料的零件要采取相应的保护措施，有些零件需要存放在硅油中，有些零件需要进行油封，总之必须严格根据材料特性及其要求进行包装，必要时进行充氮封装。
库房环境对零、组件、部件及其整件存放有严格的要求，考虑到批生产零件一批投产，多批使用的原则，因此对存放库房的温、湿度环境要求相对于生产过程中的环境在某种程度上要苛刻的多，而且一批投产多批使用的零部件在库房存放的时间相对较长一些，更需要在包装和存放中加以重视，以确保零件出库时的质量能够满足图纸要求。
八、产品出厂
对完成装调后准备产品出厂的产品，必须对产品的包装、搬运及其运输过程采取相应的保障措施，特别是产品在运输过程既要确保产品本身的安全又要确保产品在此运输期间的安全、保密工作，确实有效地使产品能顺利送达目的地。□
（作者：上海航天控制技术研究所第二事业部工程师）
关键词 生产管理 质量控制
中图分类号：TU712 文献标识码：A
一、前言
生产管理过程质量控制在我们生产管理过程中是十分重要，它不但会影响到产品生产的进度同时也会影响我们一个企业的形象。因此对我们航天人来说产品的质量就是生命，一旦没有了质量，也就失去了信誉，失去了机会，更失去了企业的生命。
一个小小的动作看起来并不起眼，但是它却会引发很大的质量问题，质量围绕着产品的整个生产过程，从计划的下达那一刻起直至产品交付完成飞行试验，不仅是要对产品生产进度加以严格把关控制，同时也要加强对产品在生产管理过程中的质量控制。特别需要注意一些不起眼的细节方面的质量控制。
二、物资配套供应
元器件必须按照“五统一”的要求进行采购，同时根据元器件要求经过一系列老化、筛选、批次质量状况清楚，并且对发放的型号、批次及其技术状态明确方可发放。
物资材料按照型号要求对原材料发放根据材料消耗明细表进行限额领用和发放，同时对需要代料（标准、规格）的零件按照规定办理代料手续。
三、零件加工生产及其领用
零件在加工过程中要注意做好防锈、防霉工作特别是一些铝制品、镁合金以及生铁等容易生锈的材料，严格按照工艺檔做好防护工作，避免由于防护措施的不到位造成加工后零件不符合要求。
对于加工后入库的零件，首先，库房要做好保管工作，存放零件环境要保持干燥并分别进行包装；其次领用部门在领用过程中仍需注意零件的包装、周转过程中碰撞，避免零件之间相互之间产生碰伤或划痕。
零件发放到操作工人时，操作人员要注意将装配零件相互之间进行隔离，避免零件间碰擦而造成表面划伤影响外观质量同时要小心轻放。
四、生产部门装、调、交付工作
装配车间在产品装配和周转过程中必须小心产品的包装、特别是在车间内部之间的搬运（送检、筛选、振动、高低温等）过程中容易忽略这些小的细节，而恰恰是在这些方面的一时疏忽，有的对产品在性能或是外观上造成一定的影响，有的甚至在一定程度上造成无法挽回的损失。
产品交付合格后按工艺文件要求执行，做好产品的包装工作。避免产品在送往库房入库过程中出现意外的磕碰和摔坏。
五、工艺装备和测试设备
工艺装备运用于整个生产过程，无论是机加工还是装配（电装）、调试都离不开工装、夹具。因此工艺装备的优化有利于提高生产力、提高产品的合格率，同时能够很好的确保产品在性能上的一致性和稳定性。
测试设备是检验产品性能合格与否的重要检测工具。为了更好的检验产品质量，产品在生产过程中除了外观质量方面外，还需要确保产品的功能性指标符合技术条件要求，因此，测试设备的本身性能必须满足任务书的要求；同时测试设备必须在计量的有效內进行。
六、技术改进工作及其验证试验
为了产品生产的需要对在物资采购供应存在的难以采购的困难，采用新材料、新器件通过对产品的验证试验，实现产品在材料、器件等的替代工作，并且评审通过。值得提醒注意的是，设计师系统对已经通过评审的设计改进项目必须及时的落实到设计文件中，并对生产过程中的在制品和库房的已制品提出明确的处理意见，工艺师系统则根据设计文件的更改落实到工艺文件中用于指导生产。避免由于产品的技术状态更改而未及时落实到设计文件或工艺文件中，造成产品加工生产过程中出现批次性返工或批次性报废；同时设计师系统要加强与生产管理者沟通，对库存的已制品零特别是生产部门的工艺，将更改的要求同步落实到工艺文件中，及时与设计、工艺沟通，做好批次管理工作，提高管理效率。
由工艺师系统通过优化工艺的方法对现有测试设备、加工工装、夹具等进行技术改进，从而提高生产效率和产品的装、调合格率。
七、库房管理
加强库房保管工作的质量意识，特别是针对一些镁合金、铝、铸铁等各种材料，根据其材料的特性对容易发生霉点、氧化及其生锈的材料的零件要采取相应的保护措施，有些零件需要存放在硅油中，有些零件需要进行油封，总之必须严格根据材料特性及其要求进行包装，必要时进行充氮封装。
库房环境对零、组件、部件及其整件存放有严格的要求，考虑到批生产零件一批投产，多批使用的原则，因此对存放库房的温、湿度环境要求相对于生产过程中的环境在某种程度上要苛刻的多，而且一批投产多批使用的零部件在库房存放的时间相对较长一些，更需要在包装和存放中加以重视，以确保零件出库时的质量能够满足图纸要求。
八、产品出厂
对完成装调后准备产品出厂的产品，必须对产品的包装、搬运及其运输过程采取相应的保障措施，特别是产品在运输过程既要确保产品本身的安全又要确保产品在此运输期间的安全、保密工作，确实有效地使产品能顺利送达目的地。□
（作者：上海航天控制技术研究所第二事业部工程师）