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21世纪以来，我国烟草行业竞争日益加剧，呈现明显的规模效益特点。为满足行业发展要求，适应激烈的市场竞争环境，增强客户黏性，我公司提出卷盘烟包产品过程质量控制标准化项目，即在烟用接装纸、内衬纸、框架纸等卷盘烟包产品的生产过程中，采取有效措施，对相应的检验方法进行统一规范，以达到防止不良产品产生的目的，提升企业的质量控制水平。
项目实施手段
借助厦门烟草工业有限责任公司开展供应链质量管控项目的契机，我公司充分发挥各级人员的主观能动性，特别针对卷盘烟包产品过程质量控制流程进行了系统调研、全面梳理、实施改进，查找并解决了过程质量控制中的一些不规范做法，进一步完善了过程质量控制措施，提高了企业质量信誉。
（1）依据各类卷盘烟包产品的工艺流程特性，绘制卷盘烟包产品过程质量控制流程图，明确各工序质量控制点，提高各工序质量控制能力。
针对烟用接装纸、内衬纸、框架纸等产品的不同工艺流程，结合生产现场实际情况，我公司分别绘制了3大卷盘烟包产品的过程质量控制流程图，从原料入厂检验、过程检验、成品出货检验的质量监控全过程，对产品的检验流程进行梳理、整合，并特别明确了各生产过程主要工序（如印刷、烫印、分切、复合、打孔等）的质量控制点。同时，有针对性地绘制主要工序不良缺陷鱼骨图，给出产品缺陷产生原因的标准化参考意见，作为现场缺陷的快速分析依据。
有了卷盘烟包产品过程质量控制流程图和主要工序不良缺陷鱼骨图后，我公司对生产过程中人员、设备、工艺流程、操作方法、生产环境、过程参数的技术要求更加清晰明确，理顺了各工序之间的衔接关系，使得原本较为杂乱无章的各工序状态得以一目了然：生产操作人员严格遵守工艺规范，及时进行首检和自检，并做好生产原始记录；过程检验人员严格按检验计划、工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，为强化各工序质量控制打下良好的基础。
（2）制订卷盘烟包产品《过程质量检验计划》，细化各检验项目的质量标准要求、判定依据、反馈机制等。
一直以来，我公司的过程检验都是依据品管部制订的《检验员作业指导书》以及技术部制订的《产品质量标准》《产品工艺卡》等文件进行操作的，对各检验项目的质量标准要求、判定依据、反馈机制等过程检验工作的相关要求散落于多项文件之中，不利于检验员的直观操作。为此，在前期进行细致调研分析后，我公司制订了3大卷盘烟包产品的《过程质量检验计划》，统一规范了过程检验工作所涉及的工序名称、工序特性、工序特性分类，检验方法的规范/公差、评价/测量技术、样本容量、样本频率以及所采取的控制方法和超出范围的反应计划。通过制订各类卷盘烟包产品的《过程质量检验计划》，使过程检验工作的具体要求清晰明确，理清了过程检验工作何时、何地、何人（部门）做什么、如何做的问题，确保产品质量能更好地处于受控状态。现在，我公司的过程检验员在现场进行质量巡查时，均随身携带该计划，可方便快捷地进行对照查阅，提高过程检验的效率和标准化程度。
（3）根据工序和产品类型的不同，发布切实有针对性的《过程巡检记录表》，以现场纸质单配合电子单进行过程质量监控，统一操作规范，确保过程质量控制的有效性。
我公司于2001年就已通过ISO 9001质量管理体系认证，结合公司文件的升级换版，相应的过程巡检单也进行过多次修订。但此前由于种种原因，质检人员所使用的过程巡检单格式单一，没有针对不同的工序、产品类型、检验内容等情况进行细分，且只通过电子单进行记录，没有现场巡检的纸质单，无法准确体现过程检验工作。为此，我公司结合《过程质量检验计划》相关要求，组织修订并实施了新的《过程巡检记录表》，将纸质单与电子单进行有效区分。《过程巡检记录表》按工序分为印刷、烫印、分切、复合、打孔、纸箱6份纸质单，明确了各工序过程检验的批首检、班首检、巡检的具体项目内容和日常工艺规范要求督促执行栏目，要求过程检验员现场巡检时必须按机台填写相应的记录内容，起到现场检验项目提醒、随时督促改进的作用。另外，再根据质量信息实时传递、累积汇总分析的需要，单独形成1份以电子单格式保存的巡检单。这样，既保证了检验员在生产过程中能够及时有效地做好机台首检、过程巡检的监督以及工艺规范要求的督促执行，对于日常检验过程中出现的主要异常情况内容，也能统一通过电子单及时记录反馈。
《过程检验记录表》的投入使用，大大提高了过程检验员对工艺技术标准的掌握程度，并能实时监控记录各工序各机台的质量运行情况，规范了过程质量控制的操作一致性。
（4）发布《返工处理单》，规范质量异常情况的返工处置流程，健全质量追溯制度。
许多企业在处理不良产品时，往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段，对问题的处理仅局限于表面的责任落实与处罚，结果造成同样的问题重复出现。
卷盘烟包作为烟包生产中相对特殊的产品，其大部分质量问题为隐性质量缺陷，单从卷盘外表很难直接发现。为此，我公司积极探索有效方式，进一步健全质量追溯制度，重点从3个方面着手，以确保及时发现并处置这些隐性质量缺陷：①对各工序生产的产品要严格检查，以防漏检和错检；②对不良产品要严格管理，及时处理，以防乱用和错用；③对不良产品的产生原因要及时分析，以防事故重复发生。
2012年初，在原有《不合格品报告单》的基础上，我公司新增了《返工处理单》，要求各检验员在生产过程中只要发现需进行返工追溯的质量问题，不论数量和严重程度，都必须填报、登记不良产品的缺陷内容、生产工作单号、产品名称、返工数量、返工来源、返工要求，同时详细记录返工处理情况。针对返工后的产品，由生产部门指定专人对追溯数量、责任机台、人员等进行确认，再由专职检验员跟踪确认返工效果。 对于质量问题有规律可循（如原纸缺陷、印刷拖墨、漏印等）的产品，明确规定必须将所有的问题产品找齐并剔除之后，方可进入下道工序；对于有疑问或者有严重质量问题的产品，在生产车间返工处理后，还必须由过程检验员现场跟踪并插卡标识确认后，方可进行报检。通过对生产过程中出现的质量问题坚持实施“三不放过原则”，规范流程，层层把关，真正发挥了过程检验工作的把关、预防和改善职能，使不良产品在各工序得到了有效处置，不流入客户手中。
项目实施效果
通过1年来的努力，我公司卷盘烟包产品过程质量控制标准化项目实施已初见成效。实施效果主要体现在以下两方面。
（1）规范过程质量控制要求，形成标准化作业流程，推动企业质量管理水平进一步提升。
随着我公司深入开展过程质量控制标准化工作，进一步优化了过程质量控制流程，提高了过程质量管理的工作效率。全体过程检验员的实际操作规范性有了明显加强，对产品质量规范、检验方式、判定依据以及不良产品的处置均能严格按标准要求进行，使过程质量管理工作由以往的经验管理逐步转变为科学管理，能实时、科学、准确、直观地反映过程质量控制的实际情况，提高了我公司的整体质量管理水平。
如表1所示，与2011年度实施该项目前相比，2012年度卷盘烟包产品的一次抽检合格率均有一定程度的上升，说明公司整体质量控制能力进一步加强，产品质量稳中有升。
（2）提高客户满意度，提升公司质量品牌效应。
2012年11月7日，实施卷盘烟包产品过程质量控制标准化项目近一年后，我公司主要客户之一——厦门烟草工业有限责任公司派出供应链质量管控项目小组，对我公司产品质量控制体系进行了现场考评，从质量文件与记录、过程质量控制、在线检测设备、产品批次与追溯、仓储管理、检测与实验室管理、发货与审核等维度，对199条审核项逐一进行认真细致的核实、确认，对我公司的质量管控水平进行了系统性的综合考评。最终，我公司顺利通过了厦门烟草工业有限责任公司供应链质量管控项目小组的评审确认，并于2013年1月1日起开始试运行。
同期，厦门烟草工业有限责任公司还派出供应商资质认证考评小组对我公司的供应商资质进行了现场考评，从综合运营能力、业绩考评、财务管理能力、合作服务能力、过程控制能力5大方面，对我公司生产经营状况进行了逐一细致的评比打分。经过严谨、细致的考评确认，考评组最终给出了417分（满分450分，折合百分制为92.67分）的历史最高分。
在对我公司质量控制能力保障性的评定方面，厦门烟草工业有限责任公司供应商资质认证考评小组专家一致认为，我公司近年来质量管理水平稳步提升，能够对产品质量起到良好的保障作用。
项目实施手段
借助厦门烟草工业有限责任公司开展供应链质量管控项目的契机，我公司充分发挥各级人员的主观能动性，特别针对卷盘烟包产品过程质量控制流程进行了系统调研、全面梳理、实施改进，查找并解决了过程质量控制中的一些不规范做法，进一步完善了过程质量控制措施，提高了企业质量信誉。
（1）依据各类卷盘烟包产品的工艺流程特性，绘制卷盘烟包产品过程质量控制流程图，明确各工序质量控制点，提高各工序质量控制能力。
针对烟用接装纸、内衬纸、框架纸等产品的不同工艺流程，结合生产现场实际情况，我公司分别绘制了3大卷盘烟包产品的过程质量控制流程图，从原料入厂检验、过程检验、成品出货检验的质量监控全过程，对产品的检验流程进行梳理、整合，并特别明确了各生产过程主要工序（如印刷、烫印、分切、复合、打孔等）的质量控制点。同时，有针对性地绘制主要工序不良缺陷鱼骨图，给出产品缺陷产生原因的标准化参考意见，作为现场缺陷的快速分析依据。
有了卷盘烟包产品过程质量控制流程图和主要工序不良缺陷鱼骨图后，我公司对生产过程中人员、设备、工艺流程、操作方法、生产环境、过程参数的技术要求更加清晰明确，理顺了各工序之间的衔接关系，使得原本较为杂乱无章的各工序状态得以一目了然：生产操作人员严格遵守工艺规范，及时进行首检和自检，并做好生产原始记录；过程检验人员严格按检验计划、工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，为强化各工序质量控制打下良好的基础。
（2）制订卷盘烟包产品《过程质量检验计划》，细化各检验项目的质量标准要求、判定依据、反馈机制等。
一直以来，我公司的过程检验都是依据品管部制订的《检验员作业指导书》以及技术部制订的《产品质量标准》《产品工艺卡》等文件进行操作的，对各检验项目的质量标准要求、判定依据、反馈机制等过程检验工作的相关要求散落于多项文件之中，不利于检验员的直观操作。为此，在前期进行细致调研分析后，我公司制订了3大卷盘烟包产品的《过程质量检验计划》，统一规范了过程检验工作所涉及的工序名称、工序特性、工序特性分类，检验方法的规范/公差、评价/测量技术、样本容量、样本频率以及所采取的控制方法和超出范围的反应计划。通过制订各类卷盘烟包产品的《过程质量检验计划》，使过程检验工作的具体要求清晰明确，理清了过程检验工作何时、何地、何人（部门）做什么、如何做的问题，确保产品质量能更好地处于受控状态。现在，我公司的过程检验员在现场进行质量巡查时，均随身携带该计划，可方便快捷地进行对照查阅，提高过程检验的效率和标准化程度。
（3）根据工序和产品类型的不同，发布切实有针对性的《过程巡检记录表》，以现场纸质单配合电子单进行过程质量监控，统一操作规范，确保过程质量控制的有效性。
我公司于2001年就已通过ISO 9001质量管理体系认证，结合公司文件的升级换版，相应的过程巡检单也进行过多次修订。但此前由于种种原因，质检人员所使用的过程巡检单格式单一，没有针对不同的工序、产品类型、检验内容等情况进行细分，且只通过电子单进行记录，没有现场巡检的纸质单，无法准确体现过程检验工作。为此，我公司结合《过程质量检验计划》相关要求，组织修订并实施了新的《过程巡检记录表》，将纸质单与电子单进行有效区分。《过程巡检记录表》按工序分为印刷、烫印、分切、复合、打孔、纸箱6份纸质单，明确了各工序过程检验的批首检、班首检、巡检的具体项目内容和日常工艺规范要求督促执行栏目，要求过程检验员现场巡检时必须按机台填写相应的记录内容，起到现场检验项目提醒、随时督促改进的作用。另外，再根据质量信息实时传递、累积汇总分析的需要，单独形成1份以电子单格式保存的巡检单。这样，既保证了检验员在生产过程中能够及时有效地做好机台首检、过程巡检的监督以及工艺规范要求的督促执行，对于日常检验过程中出现的主要异常情况内容，也能统一通过电子单及时记录反馈。
《过程检验记录表》的投入使用，大大提高了过程检验员对工艺技术标准的掌握程度，并能实时监控记录各工序各机台的质量运行情况，规范了过程质量控制的操作一致性。
（4）发布《返工处理单》，规范质量异常情况的返工处置流程，健全质量追溯制度。
许多企业在处理不良产品时，往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段，对问题的处理仅局限于表面的责任落实与处罚，结果造成同样的问题重复出现。
卷盘烟包作为烟包生产中相对特殊的产品，其大部分质量问题为隐性质量缺陷，单从卷盘外表很难直接发现。为此，我公司积极探索有效方式，进一步健全质量追溯制度，重点从3个方面着手，以确保及时发现并处置这些隐性质量缺陷：①对各工序生产的产品要严格检查，以防漏检和错检；②对不良产品要严格管理，及时处理，以防乱用和错用；③对不良产品的产生原因要及时分析，以防事故重复发生。
2012年初，在原有《不合格品报告单》的基础上，我公司新增了《返工处理单》，要求各检验员在生产过程中只要发现需进行返工追溯的质量问题，不论数量和严重程度，都必须填报、登记不良产品的缺陷内容、生产工作单号、产品名称、返工数量、返工来源、返工要求，同时详细记录返工处理情况。针对返工后的产品，由生产部门指定专人对追溯数量、责任机台、人员等进行确认，再由专职检验员跟踪确认返工效果。 对于质量问题有规律可循（如原纸缺陷、印刷拖墨、漏印等）的产品，明确规定必须将所有的问题产品找齐并剔除之后，方可进入下道工序；对于有疑问或者有严重质量问题的产品，在生产车间返工处理后，还必须由过程检验员现场跟踪并插卡标识确认后，方可进行报检。通过对生产过程中出现的质量问题坚持实施“三不放过原则”，规范流程，层层把关，真正发挥了过程检验工作的把关、预防和改善职能，使不良产品在各工序得到了有效处置，不流入客户手中。
项目实施效果
通过1年来的努力，我公司卷盘烟包产品过程质量控制标准化项目实施已初见成效。实施效果主要体现在以下两方面。
（1）规范过程质量控制要求，形成标准化作业流程，推动企业质量管理水平进一步提升。
随着我公司深入开展过程质量控制标准化工作，进一步优化了过程质量控制流程，提高了过程质量管理的工作效率。全体过程检验员的实际操作规范性有了明显加强，对产品质量规范、检验方式、判定依据以及不良产品的处置均能严格按标准要求进行，使过程质量管理工作由以往的经验管理逐步转变为科学管理，能实时、科学、准确、直观地反映过程质量控制的实际情况，提高了我公司的整体质量管理水平。
如表1所示，与2011年度实施该项目前相比，2012年度卷盘烟包产品的一次抽检合格率均有一定程度的上升，说明公司整体质量控制能力进一步加强，产品质量稳中有升。
（2）提高客户满意度，提升公司质量品牌效应。
2012年11月7日，实施卷盘烟包产品过程质量控制标准化项目近一年后，我公司主要客户之一——厦门烟草工业有限责任公司派出供应链质量管控项目小组，对我公司产品质量控制体系进行了现场考评，从质量文件与记录、过程质量控制、在线检测设备、产品批次与追溯、仓储管理、检测与实验室管理、发货与审核等维度，对199条审核项逐一进行认真细致的核实、确认，对我公司的质量管控水平进行了系统性的综合考评。最终，我公司顺利通过了厦门烟草工业有限责任公司供应链质量管控项目小组的评审确认，并于2013年1月1日起开始试运行。
同期，厦门烟草工业有限责任公司还派出供应商资质认证考评小组对我公司的供应商资质进行了现场考评，从综合运营能力、业绩考评、财务管理能力、合作服务能力、过程控制能力5大方面，对我公司生产经营状况进行了逐一细致的评比打分。经过严谨、细致的考评确认，考评组最终给出了417分（满分450分，折合百分制为92.67分）的历史最高分。
在对我公司质量控制能力保障性的评定方面，厦门烟草工业有限责任公司供应商资质认证考评小组专家一致认为，我公司近年来质量管理水平稳步提升，能够对产品质量起到良好的保障作用。