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综采工作面一般在距主回撤通道15m左右时开始组织挂网贯通，贯通前根据综采工作面与回撤通道顶底板标高，必须提前采取很多措施保证工作面顶板和通道顶板持平，或高于回撤通道顶板100mm；底板控制以通道底板上表面为参考，保证工作面底板与通道底板持平，或者可以稍高于通道底板，但高度必须控制在100mm以内。结合煤矿现场综采工作面贯通的实际做法和经验，就综采工作面在末采贯通期间应该注意事项进行如下总结。
首先，加强末采期间的矿压观测和总结。在距停采线200m开始加强矿压观测，并保证数据的真实性，通过两种方式：第一、地面利用矿压观测软件进行矿压分析；第二、每班由班长指定写实人员对工作面的来压情况（顶板漏矸、下沉，工作面片帮，支架大柱安全阀开启情况等）进行观察。根据两种矿压观测方法，每50米形成一份矿压报告。第一种方式需要安排专人对综采工作面矿压传输系统进行检查和维护，保证工作面矿压数据能正确、顺利的上传到矿压分析软件里，安排检修电工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输，尤其是每次拉移变时要保护好数据传输线，保证不被拉坏。第二种方法对写实人员要求较高，要求写实人员按照煤机行走方向超前煤机固定架数对支架阻力数据进行记录，为保证矿压数据的真实性，写实人员责任心一定要强，每到刀都要进行认真记录，此外，每次记录数据都必须在超前煤机固定架数进行，不能超前后者滞后，技术员对矿压记录分析的矿压结果和工作面写实人员记录的矿压结果进行对比，发现异常及时处理。
最后10m时，根据距停采线200m到50m的3次矿压观测和50m到10m的实时观测，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测挂网前和贯通前的来压时间和位置，确定是否等压、如何等压，确保挂网前和贯通前顶板完好、无压；
其次，采高调整及顶底板控制
（1）底板控制：工作面沿顶推进，回撤通道全部沿顶板掘进，在距主回撤通道20m时，技术员需指导煤机司机将采高局部大于或小于贯通时工作面设计采高的地方在停机挂网前逐步调整到设计采高，在停机挂网前5-10m处（即挂网前5-10刀煤）要技术员指导煤机司机严禁破顶和留顶煤，保证在开始挂网前支架前梁与顶板齐平且接顶严密、不得留缺口。以上调整采高的过程中每刀提、卧量不得超过100mm，降一刀，平推一刀。
（2）顶板控制：综采工作面回采过程中沿顶回采，工作面距停采线50m时，要求地测人员每日测量工作面底板高程，并且及时将工作面顶、底板高程与主回撤通道顶、底板高程对比数据提供给技术员。技术员根据地测人员提供的数据指导煤机司机及时调整工作面，距主回撤通道20m时将采高降至贯通时工作面设计采高，从距主回撤通道20米到15米范围内采高保持在贯通时工作面设计采高，同时在距停采线100m-20m时技术员负责每班观察1次主回撤通道顶板下沉量和回撤通道内的顶板支护的完好情况并记录；在距停采线20m到贯通时工作面设计采高时技术员负责每班观察2次主回撤通道顶板下沉量和主回撤通道内的顶帮支护的完好情况并记录；从停机挂网开始直至贯通技术员负责每2刀观察一次主回撤通道顶板下沉量和主回撤通道内顶帮支护的完好情况并记录，并根据回撤通道顶板下沉量指导煤机司机及时调整工作面采高，直到贯通结束。以上降采高的过程中每刀降低采高的幅度不得超过100mm，降一刀，平推一刀。
（3）贯通质量控制注意事项。在距停采线20m前，应该提前对工作面调整使机头、机尾进尺一致，严禁中部滞后，上下出口一致且都大于1.0m，支架成一条直线；在距停机挂网前5-10m时，技术员必须进入工作面指挥、督查每一刀的割煤、支护质量；贯通安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业，每名支架工配一名辅助支架工协助进行拉架操作；支架工观察顶板，如有顶板破碎需要拉超前段，将局部网放下，将超前拉出；在拉架过程中由辅助支架工协助，将邻架护帮板打出，将网挑起，主支架工将支架降低到合适高度，充分利用平衡油缸调整顶梁，防止撕网；贯通后扫顶工作要做好，保证工作面顶板和通道顶板持平，或高于回撤通道顶板100mm；底板控制以通道底板上表面为参考，保证工作面底板与通道底板持平，或者可以稍高于通道底板，但高度必须控制在100mm以内。
最后，加强设备检修，保证开机率
距贯通前200m开始对所有设备进行全面仔细的检查，查出的问题及时处理，可能损坏的配件准备到位。
液压支架方面：在挂网前必须保证各油缸动作灵活，特别是液压支架平衡油缸液管、护帮板液管，安全阀开启压力正常，以保证工作面支护质量，各管路有跑、冒、滴、漏现象、各类阀有窜液现象的及时处理；工作面距停采线50m前，对支架立柱安全阀校验、更换完毕，损坏护帮板更换完毕，保证支架动作灵敏可靠。
采煤机方面：对煤机左右摇臂、行星头、牵引链轮、破碎机和液压油箱油位等进行检查，发现异常及时处理；
三机方面：对机头、机尾减速器及刮板机机头、机尾链轮和转载机尾链轮进行检查，发现异常及时处理更换。
泵站方面：检查乳化泵和喷雾泵曲轴箱油位，检查高压管路是否存在跑、冒、滴、漏现象，检查乳化液配比浓度和乳化液箱乳化液剩余量，发现异常及时处理。
首先，加强末采期间的矿压观测和总结。在距停采线200m开始加强矿压观测，并保证数据的真实性，通过两种方式：第一、地面利用矿压观测软件进行矿压分析；第二、每班由班长指定写实人员对工作面的来压情况（顶板漏矸、下沉，工作面片帮，支架大柱安全阀开启情况等）进行观察。根据两种矿压观测方法，每50米形成一份矿压报告。第一种方式需要安排专人对综采工作面矿压传输系统进行检查和维护，保证工作面矿压数据能正确、顺利的上传到矿压分析软件里，安排检修电工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输，尤其是每次拉移变时要保护好数据传输线，保证不被拉坏。第二种方法对写实人员要求较高，要求写实人员按照煤机行走方向超前煤机固定架数对支架阻力数据进行记录，为保证矿压数据的真实性，写实人员责任心一定要强，每到刀都要进行认真记录，此外，每次记录数据都必须在超前煤机固定架数进行，不能超前后者滞后，技术员对矿压记录分析的矿压结果和工作面写实人员记录的矿压结果进行对比，发现异常及时处理。
最后10m时，根据距停采线200m到50m的3次矿压观测和50m到10m的实时观测，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测挂网前和贯通前的来压时间和位置，确定是否等压、如何等压，确保挂网前和贯通前顶板完好、无压；
其次，采高调整及顶底板控制
（1）底板控制：工作面沿顶推进，回撤通道全部沿顶板掘进，在距主回撤通道20m时，技术员需指导煤机司机将采高局部大于或小于贯通时工作面设计采高的地方在停机挂网前逐步调整到设计采高，在停机挂网前5-10m处（即挂网前5-10刀煤）要技术员指导煤机司机严禁破顶和留顶煤，保证在开始挂网前支架前梁与顶板齐平且接顶严密、不得留缺口。以上调整采高的过程中每刀提、卧量不得超过100mm，降一刀，平推一刀。
（2）顶板控制：综采工作面回采过程中沿顶回采，工作面距停采线50m时，要求地测人员每日测量工作面底板高程，并且及时将工作面顶、底板高程与主回撤通道顶、底板高程对比数据提供给技术员。技术员根据地测人员提供的数据指导煤机司机及时调整工作面，距主回撤通道20m时将采高降至贯通时工作面设计采高，从距主回撤通道20米到15米范围内采高保持在贯通时工作面设计采高，同时在距停采线100m-20m时技术员负责每班观察1次主回撤通道顶板下沉量和回撤通道内的顶板支护的完好情况并记录；在距停采线20m到贯通时工作面设计采高时技术员负责每班观察2次主回撤通道顶板下沉量和主回撤通道内的顶帮支护的完好情况并记录；从停机挂网开始直至贯通技术员负责每2刀观察一次主回撤通道顶板下沉量和主回撤通道内顶帮支护的完好情况并记录，并根据回撤通道顶板下沉量指导煤机司机及时调整工作面采高，直到贯通结束。以上降采高的过程中每刀降低采高的幅度不得超过100mm，降一刀，平推一刀。
（3）贯通质量控制注意事项。在距停采线20m前，应该提前对工作面调整使机头、机尾进尺一致，严禁中部滞后，上下出口一致且都大于1.0m，支架成一条直线；在距停机挂网前5-10m时，技术员必须进入工作面指挥、督查每一刀的割煤、支护质量；贯通安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业，每名支架工配一名辅助支架工协助进行拉架操作；支架工观察顶板，如有顶板破碎需要拉超前段，将局部网放下，将超前拉出；在拉架过程中由辅助支架工协助，将邻架护帮板打出，将网挑起，主支架工将支架降低到合适高度，充分利用平衡油缸调整顶梁，防止撕网；贯通后扫顶工作要做好，保证工作面顶板和通道顶板持平，或高于回撤通道顶板100mm；底板控制以通道底板上表面为参考，保证工作面底板与通道底板持平，或者可以稍高于通道底板，但高度必须控制在100mm以内。
最后，加强设备检修，保证开机率
距贯通前200m开始对所有设备进行全面仔细的检查，查出的问题及时处理，可能损坏的配件准备到位。
液压支架方面：在挂网前必须保证各油缸动作灵活，特别是液压支架平衡油缸液管、护帮板液管，安全阀开启压力正常，以保证工作面支护质量，各管路有跑、冒、滴、漏现象、各类阀有窜液现象的及时处理；工作面距停采线50m前，对支架立柱安全阀校验、更换完毕，损坏护帮板更换完毕，保证支架动作灵敏可靠。
采煤机方面：对煤机左右摇臂、行星头、牵引链轮、破碎机和液压油箱油位等进行检查，发现异常及时处理；
三机方面：对机头、机尾减速器及刮板机机头、机尾链轮和转载机尾链轮进行检查，发现异常及时处理更换。
泵站方面：检查乳化泵和喷雾泵曲轴箱油位，检查高压管路是否存在跑、冒、滴、漏现象，检查乳化液配比浓度和乳化液箱乳化液剩余量，发现异常及时处理。