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摘 要：由于铝合金电子舱类零件具有散热性好、质量轻等特点，因此逐渐取代弹体结构中以往传统常用的钢类零件，这类零件形状多为扇形、腔体以及不对称结构。在机械加工中铝合金材料的不稳定性和薄壁特征给生产过程带来了一定的困难，为此通过生产、检验、装配环节等工艺过程来对产品的加工质量进行验证。而在其中所总结出的加工经验符合当下企业中的加工需求和生产标准。本文则主要对该类零件的结构特点、技术要求进行讨论。
关键词：铝合金电子舱类零件;加些加工;技术探讨
前言
铝合金电子舱类零件刚性较差且同时多为薄壁节结构，其扇形结构在进行加工时容易产生变形同时也不易进行装夹。此外则是产品设计图在几何公差精度和几何尺寸方面的精度要求更高[1]，因此由于其易变形的特点导致在对其进行加工时难以保证精度。铝合金电子舱类零件在弹体结构中需求量较多且应用领域也较为广泛，因此对其产品成本进行控制同时将加工工艺水平进行提高对于企业生产经营来说具有重大意义。企业在加工过程中可对实际加工时所存在的问题进行总结，同时对其进行纠正和完善以此来对机械加工过程中所存在的瓶颈进行提高。
1.铝合金电子舱类零件的机械加工工艺性分析
铝合金电子舱类零件一般是由两个零件组合而成其中的支架与舱体均为扇形、薄壁、腔体结构样式，同时使用螺钉和定位销将舱体和放置于腔体内部的电路板连接成一体来进行使用。所以此类产品上面常会存在固定用的螺钉孔和定位销孔。而铝合金电子舱类零件中较为典型的腔体零件其加工部位主要为各处光孔及内外型腔。在铝合金电子舱类零件中造成其刚度下降的主要因素是设计需要的薄壁扇状外形，另外对整个结构提出减重要求是因为内腔要容纳控制组件。铝合金电子舱类零件的主要使用部位是其中的外圆、各孔及内腔，通常这些部位对于尺寸精度有更高的要求，标准则是精度处于IT5-IT7之间。其中对各孔位置度要求进行限制的是几何精度一般规定直径尺寸<0.06mm。在对铝合金电子舱类零件进行生产时，其材料一般选择2A12-T4（铝合金有色金属结构材料）、7A04-T6（Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金）、ZL101A-T6（铝合金）等材料。其中超高强度的铝合金材料7A04-T6在机械加工过程中由于其自身特性，所以产生的变形程度最小[2]。另外可选取ZL101A-T6材料并运用铸造模具进行铸造大批量、工艺性好的电子舱零件。
2.铝合金电子舱类零件的机械加工技术分析
2.1其加工应力释放与外形的关系分析
在电子舱这款产品中工序分散和集中、粗精加工划分以及工艺路线设置和产品外形结构之间的关系在对其进行加工时较为明显的体现了出来。同时在进行工艺实验时发现铝合金电子舱零件结构中的产品外形结构对粗加工的应力释放有一定的联系。因各方面因素影响，所以对于此方面的联系未过多进行深入探究，不过对于这一发现在今后同类产品生产工艺中还是具有较高的指导意义。笔者目前也只是对扇形结构的电子舱应力释放与外形之间的关系进行了研究，其产生了以下倾向：（1）内外形角度尺寸发生改变对装配容易造成干涉;（2）舱体外圆发生变形而导致局部出现缩小现象因此容易超出原定公差范围。
2.2.加工方法分析
在机械加工过程中工艺方案的制定是必不可少的阶段，合理的工艺路线能够保证加工过程效率的提高和零件的精準度。因此制定完善合理的工艺加工方案，能够有效提高工作效率。同时在进行加工时可在粗铣工序之后加入人工时效处理这个步骤，以此来对工件中所存在的内应力进行清除从而对机械性能进行改善并稳定其尺寸和组织。除了制定工艺方案之外，还应该对工装夹具做出选择，因为铝合金电子舱类零件的刚性较差，因此在进行装夹的过程中应避免在夹紧方式和夹紧力安排中出现失误，否则会造成工件发生较大弹性变形从而影响到零件的精准度并且使零件在加工完成之后出现较大的形状误差[3]。另外则是在走刀路线的选择方面，为了使零件在加工完成后具有更高的精准度，在进行走刀加工时应行多次走刀且减小切深程度，从而减少因走刀方式不当而造成的工件变形，对其精度和外形美观产生影响。
2.3检测方法及装配模拟分析
铝合金电子舱类零件多为成对组装，同时由于对其精准度要求较高，因此常规检测手段对于其中所存在的质量问题无法进行有效指出。且万能角度尺、三坐标测量机、综合检具等检测手段在对铝合金电子舱类零件进行检测时存在各方面缺陷，因此现今市场上所研发出的新型手提式三坐标测量机能够实现对此类零件质量的完美检测，同时与传统三坐标测量机不同的地方在于新型的机器只需要一人操作就可取得检验数据，且检测时间更短。而在以往未具备此类机器时一般采用综合检具、三坐标测量和普通检具相结合的方式来对铝合金电子舱类零件进行检测。
结语
上文针对铝合金电子舱类零件的工艺性和加工工艺进行了分析，从探讨的角度与读者进行交流。但最主要的还是对自身实际加工过程中所存在的问题进行完善和改正，保证零件的加工精度同时减少外形变形程度，因此在实际生产中可根据自身企业的实际加工情况选择合适的加工方式。
参考文献
[1].刘强，孙建邦，李博，王志翔.铝合金标定夹具类零件的机加工艺研究[J].国防制造技术，2018，49（03）：17-20.
[2].秦永金.铝合金薄壁筒类零件镀铬及磨削工艺方法研究[J].现代制造技术与装备，2018，264（11）：111-112.
[3].陈方国.薄壁筒类零件车削加工方法[J].山东工业技术，2019，284（06）：19+41.
关键词：铝合金电子舱类零件;加些加工;技术探讨
前言
铝合金电子舱类零件刚性较差且同时多为薄壁节结构，其扇形结构在进行加工时容易产生变形同时也不易进行装夹。此外则是产品设计图在几何公差精度和几何尺寸方面的精度要求更高[1]，因此由于其易变形的特点导致在对其进行加工时难以保证精度。铝合金电子舱类零件在弹体结构中需求量较多且应用领域也较为广泛，因此对其产品成本进行控制同时将加工工艺水平进行提高对于企业生产经营来说具有重大意义。企业在加工过程中可对实际加工时所存在的问题进行总结，同时对其进行纠正和完善以此来对机械加工过程中所存在的瓶颈进行提高。
1.铝合金电子舱类零件的机械加工工艺性分析
铝合金电子舱类零件一般是由两个零件组合而成其中的支架与舱体均为扇形、薄壁、腔体结构样式，同时使用螺钉和定位销将舱体和放置于腔体内部的电路板连接成一体来进行使用。所以此类产品上面常会存在固定用的螺钉孔和定位销孔。而铝合金电子舱类零件中较为典型的腔体零件其加工部位主要为各处光孔及内外型腔。在铝合金电子舱类零件中造成其刚度下降的主要因素是设计需要的薄壁扇状外形，另外对整个结构提出减重要求是因为内腔要容纳控制组件。铝合金电子舱类零件的主要使用部位是其中的外圆、各孔及内腔，通常这些部位对于尺寸精度有更高的要求，标准则是精度处于IT5-IT7之间。其中对各孔位置度要求进行限制的是几何精度一般规定直径尺寸<0.06mm。在对铝合金电子舱类零件进行生产时，其材料一般选择2A12-T4（铝合金有色金属结构材料）、7A04-T6（Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金）、ZL101A-T6（铝合金）等材料。其中超高强度的铝合金材料7A04-T6在机械加工过程中由于其自身特性，所以产生的变形程度最小[2]。另外可选取ZL101A-T6材料并运用铸造模具进行铸造大批量、工艺性好的电子舱零件。
2.铝合金电子舱类零件的机械加工技术分析
2.1其加工应力释放与外形的关系分析
在电子舱这款产品中工序分散和集中、粗精加工划分以及工艺路线设置和产品外形结构之间的关系在对其进行加工时较为明显的体现了出来。同时在进行工艺实验时发现铝合金电子舱零件结构中的产品外形结构对粗加工的应力释放有一定的联系。因各方面因素影响，所以对于此方面的联系未过多进行深入探究，不过对于这一发现在今后同类产品生产工艺中还是具有较高的指导意义。笔者目前也只是对扇形结构的电子舱应力释放与外形之间的关系进行了研究，其产生了以下倾向：（1）内外形角度尺寸发生改变对装配容易造成干涉;（2）舱体外圆发生变形而导致局部出现缩小现象因此容易超出原定公差范围。
2.2.加工方法分析
在机械加工过程中工艺方案的制定是必不可少的阶段，合理的工艺路线能够保证加工过程效率的提高和零件的精準度。因此制定完善合理的工艺加工方案，能够有效提高工作效率。同时在进行加工时可在粗铣工序之后加入人工时效处理这个步骤，以此来对工件中所存在的内应力进行清除从而对机械性能进行改善并稳定其尺寸和组织。除了制定工艺方案之外，还应该对工装夹具做出选择，因为铝合金电子舱类零件的刚性较差，因此在进行装夹的过程中应避免在夹紧方式和夹紧力安排中出现失误，否则会造成工件发生较大弹性变形从而影响到零件的精准度并且使零件在加工完成之后出现较大的形状误差[3]。另外则是在走刀路线的选择方面，为了使零件在加工完成后具有更高的精准度，在进行走刀加工时应行多次走刀且减小切深程度，从而减少因走刀方式不当而造成的工件变形，对其精度和外形美观产生影响。
2.3检测方法及装配模拟分析
铝合金电子舱类零件多为成对组装，同时由于对其精准度要求较高，因此常规检测手段对于其中所存在的质量问题无法进行有效指出。且万能角度尺、三坐标测量机、综合检具等检测手段在对铝合金电子舱类零件进行检测时存在各方面缺陷，因此现今市场上所研发出的新型手提式三坐标测量机能够实现对此类零件质量的完美检测，同时与传统三坐标测量机不同的地方在于新型的机器只需要一人操作就可取得检验数据，且检测时间更短。而在以往未具备此类机器时一般采用综合检具、三坐标测量和普通检具相结合的方式来对铝合金电子舱类零件进行检测。
结语
上文针对铝合金电子舱类零件的工艺性和加工工艺进行了分析，从探讨的角度与读者进行交流。但最主要的还是对自身实际加工过程中所存在的问题进行完善和改正，保证零件的加工精度同时减少外形变形程度，因此在实际生产中可根据自身企业的实际加工情况选择合适的加工方式。
参考文献
[1].刘强，孙建邦，李博，王志翔.铝合金标定夹具类零件的机加工艺研究[J].国防制造技术，2018，49（03）：17-20.
[2].秦永金.铝合金薄壁筒类零件镀铬及磨削工艺方法研究[J].现代制造技术与装备，2018，264（11）：111-112.
[3].陈方国.薄壁筒类零件车削加工方法[J].山东工业技术，2019，284（06）：19+41.