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【摘 要】高压三相异步电动机振动问题是电机使用过程中最容易发生的一种故障，其故障会导致电机噪声值不断增大，然后引发电机轴承损坏和转子断条等事故，给人们带来很大的经济损失。为此文章讲解了容易导致电机振动发生故障的原因且提出了可行性的解决方案。
【關键词】三相;异步电机;振动
引言
容易导致高压三相异步电机振动问题的原因主要在机械和电磁这两方面，电机振动问题是造成电机损坏的主要原因，为此在电机的各方面中应当注意寻找容易引起电机振动的原因，才能有效解决到电机振动的问题，从而延长电机的使用寿命。
1.异步电机振动问题出现的原因
在定子的方面，壳体和端盖的强刚度不够，基本上没有消除焊接过程中的拉应力，这样就会使得检修螺栓紧固不到位。双极电动机的动平衡校准不好，特别是双极电控与动平衡之间的关系更难实现。减少轴弯曲时快速滚动轴壳振动的相应措施并没有解决。椭圆轴承衬套之间的间隙过大，滚动轴承的轴颈与内圈之间的间隙与滑动皮带的轴颈之间的配合无法满足要求，轴承衬套和轴颈之间的间隙太大。电机系统组件的质量等级不高，导致磁阻表面不平整，定子线圈和转子轴绕组连接器的严重误差，导致电刷接触不良，转子轴的断条，定子的不平衡三相电流脉冲电流，电动机驱动器的地脚螺栓松动，负载条件下使用时的振动和噪声污染物以及三相不平衡电动机的舒适度标准，安装联轴器或皮带轮不符合要求，并且啮合断开。
2.电机振动产生的危害
电机系统的轴稍微弯曲或折断，不同名称定子的磁极就会松动，导致固定叶轮之间的摩擦和电机系统轴套的严重磨损，大大缩短了滚动轴承的使用寿命，松开电动机驱动端的绑线，造成端部绕组如此强烈的摩擦，降低绝缘子的电阻值，缩短绝缘子的使用寿命，甚至更严重会导致绝缘被破坏。
3.电动机振动的常见故障原因以及排除方法
电机的高频振动归因于所涉及内容的多样性和广泛性。从详细的设计、制造、检查到安装、使用、良好的维护和交付，都是故障造成的。通过发生故障的主要原因可以分析解决方案，可以看到电动机声波中故障现象的发生。电机的机械振动是因为有这么多振动，所以运转似乎不是一个小麻烦。不过这种情况，由于电动机的机械振动，道路电动机的高频振动被相互排斥，并且一些电动机制造商一直存在问题。在Kenben解决之前，很难解决问题。否则，将在一年的保修期内分批维修电动机，这将给产品的声誉造成巨大损失。此外，还会有一些无条件的维护投资成本，商务旅行的额外费用和浪费的工作时间。这确实是很小的损失。在进行了一些电气控制维修之后，制造商基本上无法确定维修过程中电动机系统振动的完整原因，并且在进行多次维修后也无法解决问题。进行更多维护后，电动机将变得越来越差。因此，有必要在电动机的详细设计，最终制造以及研究过程中的使用过程中分析电动机的机械振动故障的不良现象和重要原因，以便直接解决电动机的问题。电机及时振动，这是确保安全的有力保证。以下重点介绍与电机振动有关的几个问题。在电子控制装置的独特设计的制造和使用过程中，应注意这些问题。
4.应注意的几个问题
4.1轴承方法
衬套的制造精度，滑轮的内圈使刀杆跳跃，圆环的椭圆形，旋转元件的圆度，孔内间隙时间和滚道体表面的相互位置精度都与滚动轴承的声波密切相关。轴承。孔隙时间是衬套的关键振动源。如果它太大或太小，很容易引起严重的机械振动。安装滚动轴承的两种方法也会影响软件系统的声波。常用的方法是加热。滚动轴承润滑脂的状况也会对系统实现的高频振动产生很大影响。如果润滑脂太厚，旋转体的减振效果很好，效果甚微。润滑脂太薄会导致快速滚动的滑轮产生干摩擦，在径向力的其它方面，由于电机驱动的制造过程中，定子铁芯和转子铁芯的中心结构可能发生错位，引起轴方向的磁力，首先必须提高新产品粗加工的整体质量，以保证加工精度电机的驱动程度和定子是铁结构的中心，应尽量对中并降低。轴向磁力的大小。轴承座的选择应使铰链沿轴有少量的自由度四处游动，腾出空间。在熵电机转子铁心的情况下，有机会自动对中，以消除转轴的压应力，并大大减少轴承座的损坏。对于这一明确的要求，应选择球滑轮和圆柱轴承的电机以上的极点。这极端是不正确的。具有上述机架号的大中型驱动电机最好使用横向滑动滚动轴承。在详细设计中，中型电动机可采用滚珠轴承，两磁极处机架号如下。但是，由于滚动轴承壳与滚动轴承腔之间的配合，大多数厂家采用过渡相配合，在加轴瓦运行过程中，由于轴瓦轴向运动非常困难，自身热量逐渐膨胀。轴的热量会拉伸并损坏轴瓦。因此，深入的实践经验直接证明，在设计方法中保留轴承座轴向运动的滑轮空腔是解决当前核心问题的好办法。快速滑动轴承的振动声音是由油膜涡旋现象和油膜剧烈振动现象引起的。油膜的波动确实会导致系统产生严重的声波并损坏系统。球形轴承套的振动阻尼效果比圆柱形轴承套的振动阻尼效果好。快速滑动套筒和轴颈之间的间隙不应太大，除非由此产生振动声。
4.2转子平衡方面
要特别注意在中央轴上安装电风扇和零件以实现动态平衡，并卸下套筒的内盖和不随曲轴旋转的零件以实现相对平衡。对于中型和大型单极电机，应安装轴伸键以达到平衡。这时动平衡器不能很好地平衡，也可以使用八向动平衡器测试电动机在空载下以额定功率连续运行时的非相对平衡。另外，如果是同一批，那么新产品不会产生高频振动，并且可以直接证明可以设计能量武器方案和壳体强度比，还应考虑曲轴非动态平衡的主要原因。
4.3机壳强度方面
不是普通钢板越厚，强度增加就越大。只要对壳体的基本结构不合理，并布置一些钢柱，槽钢，支撑棒和组件，还可以使用极薄的普通钢板氩弧焊来形成坚固的壳体。近年来，许多国外制造商已经制造出了一系列以铁芯掉落为主要形式的中小型高压电动机，并将半弧端盖技术应用于中型及以上上下滚动轴承。基座增压电机系统也得到了极大的推广。因此，想象一下，如果还可以设计并批量生产一系列具有下半壳中心高度的大型低压电动机。就像公司采用法国公司进口的风冷涡轮小型发电机（进口各种技术工厂）一样，机壳也有主要部分和较小部分。下部可以通过铁的弹性悬挂方法固定在定子上。上部不承重，可以用厚合金钢板进行点焊，仅起到促进保护，通风和冷却的作用。这样，基本上可以节省用于套管铆接的合金钢板，这可以大大增加原材料的整体成本，并大大降低其价值。仅具有半壳的小型高压电动机系列在理论和实践上均未经过测试，但实际上是可行的，值得一试。在机柜焊接过程中，应仔细消除焊缝的压力应力。如果可能导致机柜焊接缝的局部高振动严重超过标准。由盒子共振引起的振动问题可以通过在盒子外面添加连续的加强筋来解决。
5.结束语
由上可知，在异步电机的各个过程中，只有处理好容易影响到电机振动的因素，选用高品质的配件才能准确寻找到振动的主要原因，才能有效解决。在电机日常使用的过程中，维护人员应当及时发现电机的故障，查清原因并及时修复才能尽快恢复生产，减少不必要的损失。
参考文献
[1]杨秋玉， 阮江军， 黄道春，等. 基于VMD-Hilbert边际谱能量熵和SVM的高压断路器机械故障诊断[J]. 电机与控制学报， 2020（3）：11-19.
[2]王超， 周科衡， 何启源，等. 水轮发电机定子磁化试验中的零节点振动问题分析与磁化试验方法探究[J]. 大电机技术， 2020（2）.
[3]李树勋， 张万年， 王伟波，等. 高压降迷宫套筒组合调节阀涡激振动仿真研究[J]. 振动与冲击， 2020， 39（3）：95-103.
[4]赖昌华， 蔡吉飞， 张阳. 基于实验数据探讨喷墨系统残余振动与定位精度之间的相互关系[J]. 绿色包装， 2020.
【關键词】三相;异步电机;振动
引言
容易导致高压三相异步电机振动问题的原因主要在机械和电磁这两方面，电机振动问题是造成电机损坏的主要原因，为此在电机的各方面中应当注意寻找容易引起电机振动的原因，才能有效解决到电机振动的问题，从而延长电机的使用寿命。
1.异步电机振动问题出现的原因
在定子的方面，壳体和端盖的强刚度不够，基本上没有消除焊接过程中的拉应力，这样就会使得检修螺栓紧固不到位。双极电动机的动平衡校准不好，特别是双极电控与动平衡之间的关系更难实现。减少轴弯曲时快速滚动轴壳振动的相应措施并没有解决。椭圆轴承衬套之间的间隙过大，滚动轴承的轴颈与内圈之间的间隙与滑动皮带的轴颈之间的配合无法满足要求，轴承衬套和轴颈之间的间隙太大。电机系统组件的质量等级不高，导致磁阻表面不平整，定子线圈和转子轴绕组连接器的严重误差，导致电刷接触不良，转子轴的断条，定子的不平衡三相电流脉冲电流，电动机驱动器的地脚螺栓松动，负载条件下使用时的振动和噪声污染物以及三相不平衡电动机的舒适度标准，安装联轴器或皮带轮不符合要求，并且啮合断开。
2.电机振动产生的危害
电机系统的轴稍微弯曲或折断，不同名称定子的磁极就会松动，导致固定叶轮之间的摩擦和电机系统轴套的严重磨损，大大缩短了滚动轴承的使用寿命，松开电动机驱动端的绑线，造成端部绕组如此强烈的摩擦，降低绝缘子的电阻值，缩短绝缘子的使用寿命，甚至更严重会导致绝缘被破坏。
3.电动机振动的常见故障原因以及排除方法
电机的高频振动归因于所涉及内容的多样性和广泛性。从详细的设计、制造、检查到安装、使用、良好的维护和交付，都是故障造成的。通过发生故障的主要原因可以分析解决方案，可以看到电动机声波中故障现象的发生。电机的机械振动是因为有这么多振动，所以运转似乎不是一个小麻烦。不过这种情况，由于电动机的机械振动，道路电动机的高频振动被相互排斥，并且一些电动机制造商一直存在问题。在Kenben解决之前，很难解决问题。否则，将在一年的保修期内分批维修电动机，这将给产品的声誉造成巨大损失。此外，还会有一些无条件的维护投资成本，商务旅行的额外费用和浪费的工作时间。这确实是很小的损失。在进行了一些电气控制维修之后，制造商基本上无法确定维修过程中电动机系统振动的完整原因，并且在进行多次维修后也无法解决问题。进行更多维护后，电动机将变得越来越差。因此，有必要在电动机的详细设计，最终制造以及研究过程中的使用过程中分析电动机的机械振动故障的不良现象和重要原因，以便直接解决电动机的问题。电机及时振动，这是确保安全的有力保证。以下重点介绍与电机振动有关的几个问题。在电子控制装置的独特设计的制造和使用过程中，应注意这些问题。
4.应注意的几个问题
4.1轴承方法
衬套的制造精度，滑轮的内圈使刀杆跳跃，圆环的椭圆形，旋转元件的圆度，孔内间隙时间和滚道体表面的相互位置精度都与滚动轴承的声波密切相关。轴承。孔隙时间是衬套的关键振动源。如果它太大或太小，很容易引起严重的机械振动。安装滚动轴承的两种方法也会影响软件系统的声波。常用的方法是加热。滚动轴承润滑脂的状况也会对系统实现的高频振动产生很大影响。如果润滑脂太厚，旋转体的减振效果很好，效果甚微。润滑脂太薄会导致快速滚动的滑轮产生干摩擦，在径向力的其它方面，由于电机驱动的制造过程中，定子铁芯和转子铁芯的中心结构可能发生错位，引起轴方向的磁力，首先必须提高新产品粗加工的整体质量，以保证加工精度电机的驱动程度和定子是铁结构的中心，应尽量对中并降低。轴向磁力的大小。轴承座的选择应使铰链沿轴有少量的自由度四处游动，腾出空间。在熵电机转子铁心的情况下，有机会自动对中，以消除转轴的压应力，并大大减少轴承座的损坏。对于这一明确的要求，应选择球滑轮和圆柱轴承的电机以上的极点。这极端是不正确的。具有上述机架号的大中型驱动电机最好使用横向滑动滚动轴承。在详细设计中，中型电动机可采用滚珠轴承，两磁极处机架号如下。但是，由于滚动轴承壳与滚动轴承腔之间的配合，大多数厂家采用过渡相配合，在加轴瓦运行过程中，由于轴瓦轴向运动非常困难，自身热量逐渐膨胀。轴的热量会拉伸并损坏轴瓦。因此，深入的实践经验直接证明，在设计方法中保留轴承座轴向运动的滑轮空腔是解决当前核心问题的好办法。快速滑动轴承的振动声音是由油膜涡旋现象和油膜剧烈振动现象引起的。油膜的波动确实会导致系统产生严重的声波并损坏系统。球形轴承套的振动阻尼效果比圆柱形轴承套的振动阻尼效果好。快速滑动套筒和轴颈之间的间隙不应太大，除非由此产生振动声。
4.2转子平衡方面
要特别注意在中央轴上安装电风扇和零件以实现动态平衡，并卸下套筒的内盖和不随曲轴旋转的零件以实现相对平衡。对于中型和大型单极电机，应安装轴伸键以达到平衡。这时动平衡器不能很好地平衡，也可以使用八向动平衡器测试电动机在空载下以额定功率连续运行时的非相对平衡。另外，如果是同一批，那么新产品不会产生高频振动，并且可以直接证明可以设计能量武器方案和壳体强度比，还应考虑曲轴非动态平衡的主要原因。
4.3机壳强度方面
不是普通钢板越厚，强度增加就越大。只要对壳体的基本结构不合理，并布置一些钢柱，槽钢，支撑棒和组件，还可以使用极薄的普通钢板氩弧焊来形成坚固的壳体。近年来，许多国外制造商已经制造出了一系列以铁芯掉落为主要形式的中小型高压电动机，并将半弧端盖技术应用于中型及以上上下滚动轴承。基座增压电机系统也得到了极大的推广。因此，想象一下，如果还可以设计并批量生产一系列具有下半壳中心高度的大型低压电动机。就像公司采用法国公司进口的风冷涡轮小型发电机（进口各种技术工厂）一样，机壳也有主要部分和较小部分。下部可以通过铁的弹性悬挂方法固定在定子上。上部不承重，可以用厚合金钢板进行点焊，仅起到促进保护，通风和冷却的作用。这样，基本上可以节省用于套管铆接的合金钢板，这可以大大增加原材料的整体成本，并大大降低其价值。仅具有半壳的小型高压电动机系列在理论和实践上均未经过测试，但实际上是可行的，值得一试。在机柜焊接过程中，应仔细消除焊缝的压力应力。如果可能导致机柜焊接缝的局部高振动严重超过标准。由盒子共振引起的振动问题可以通过在盒子外面添加连续的加强筋来解决。
5.结束语
由上可知，在异步电机的各个过程中，只有处理好容易影响到电机振动的因素，选用高品质的配件才能准确寻找到振动的主要原因，才能有效解决。在电机日常使用的过程中，维护人员应当及时发现电机的故障，查清原因并及时修复才能尽快恢复生产，减少不必要的损失。
参考文献
[1]杨秋玉， 阮江军， 黄道春，等. 基于VMD-Hilbert边际谱能量熵和SVM的高压断路器机械故障诊断[J]. 电机与控制学报， 2020（3）：11-19.
[2]王超， 周科衡， 何启源，等. 水轮发电机定子磁化试验中的零节点振动问题分析与磁化试验方法探究[J]. 大电机技术， 2020（2）.
[3]李树勋， 张万年， 王伟波，等. 高压降迷宫套筒组合调节阀涡激振动仿真研究[J]. 振动与冲击， 2020， 39（3）：95-103.
[4]赖昌华， 蔡吉飞， 张阳. 基于实验数据探讨喷墨系统残余振动与定位精度之间的相互关系[J]. 绿色包装， 2020.