【摘 要】
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目前,全自动拉网印花以热固油墨为主,工艺也相对成熟,而在印花胶浆等水材料墨方面仅处于起步阶段。究其原因,既有设备的局限性,也有胶浆的材料适用性问题。近年来,随着机用胶浆的蓬勃发展,不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践,并被投入批量生产。机印胶浆的出现,同样伴随着全自动印花机的调整,以适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品,使全自动印花机和胶浆的结合成为可能。其一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者之间都向前迈进了一大步;另一方面,更迎合了以胶浆印花为主要订单来源的大多数印花厂的需求,从而推动印花厂商对全自动印
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目前,全自动拉网印花以热固油墨为主,工艺也相对成熟,而在印花胶浆等水材料墨方面仅处于起步阶段。究其原因,既有设备的局限性,也有胶浆的材料适用性问题。近年来,随着机用胶浆的蓬勃发展,不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践,并被投入批量生产。机印胶浆的出现,同样伴随着全自动印花机的调整,以适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品,使全自动印花机和胶浆的结合成为可能。其一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者之间都向前迈进了一大步;另一方面,更迎合了以胶浆印花为主要订单来源的大多数印花厂的需求,从而推动印花厂商对全自动印
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在我们的印象中,花卉印花属于夏天。它们凭借明亮而充满活力的色调成为了春夏的象征。然而不仅如此,花香也可以淡化寒冷季节的严酷。这就是造型师从不停止使用它们的原因,对于2021/22秋冬,也有很多方式来展现这种趋势。也许色调变得更暗、更柔和,但花朵的美丽却没有改变。
近期,华为、百度分别与纺织行业企业签署合作协议,这意味着纺织行业将在技术加持下迅速转型,实现双方资源和能力的强强联合!工业4.0时代下服装数字化技术新发展工业4.0旨在提升制造业的智能化水平,建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂。其技术基础是网络实体系统及物联网。将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,最后实现快速、有效、个人化的产品供应。
水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果;其局限性是在所有的深色面料上无法应用。
惠普Indigo与微软小冰宣布达成合作,依托微软小冰人工智能创造技术,为惠普客户提供高度定制化的马赛克(Mosaic)种子图.首批4000款种子图分为都市科技、年轻活力、经典时尚、文化传统四大类.rn此外,推出的马赛克种子图的按需定制功能,设计师只需输入激发源文字和喜好的设计风格,微软小冰就会被激发设计灵感,创造出专属的马赛克种子图.据了解,马赛克是惠普数字印刷的可变设计工具,通过该工具,惠普客户可基于马赛克种子图瞬间创造出海量独特且美观的设计图案,为消费者带来个性化的使用体验.微软小冰的马赛克种子图按需
拨染印花概念在已经经过染色的织物上,印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹。通常前者称拔白,称后者为色拔。可作为拔染用的地色染料很多,如不溶性偶氮染料、活性染料、直接染料等。由于还原染料本身处于强碱还原剂介质中,因此最适宜作为上述这些染料的地色拔染中的色拔染料。拔染印花工艺繁复,容易产生病疵,成本较高。但拔染比防染印制的花纹精致,轮廓清晰且边缘不露白,效果较佳。因这种印花方式多数采用雕白粉,故又称雕印印花。为了系统掌握,特将此技术做了整理,方便学习。
为提高电子束辐照对食源性致病菌控制效果,以大肠埃希氏菌、鼠伤寒沙门氏菌、单核细胞增生李斯特氏菌、蜡样芽孢杆菌等4种常见致病菌为对象,通过分析D10值、生长曲线、生物被膜和混菌培养中优势菌,研究了电子束辐照对致病菌生长的影响。结果表明,电子束辐照对4种致病菌具有很强的杀灭作用,D10值范围为0.330~0.648 kGy,多次辐照可导致D10值变小,致病菌对辐照耐受性降低。亚致死剂量电子束辐照可抑制致病菌生长,表现为延迟期延长,且稳定期菌落数
未来十年,图形、包装和出版物印刷的一个决定性因素将是根据印刷买家对更短版和更快速印刷作业的需求进行调整。虽然全球的商业格局已被新冠疫情的爆发重塑,但这仍将从根本上重塑印刷品购买的成本动态,并催生投资新设备的新需求。在近期出版的Smithers的《不断变化的作业运行长度对印刷市场的影响》中详细研究了这种根本性转变。其中分析了缩短周转时间对印刷车间运营、OEM设计优先级以及基材选择和使用的影响。
喷墨印花所用墨水可分为染料型墨水、颜料型墨水两种。染料型墨水又可分为活性染料墨水、酸性染料墨水、分散染料墨水等,理论上讲,所有染料都可用于喷墨印花,但目前主要以上述三种为主。颜料靠黏合剂的作用与纤维结合,这使得颜料墨水可以对任何纤维进行印花。染料墨水的喷墨印花工艺流程为:织物→预处理→烘干→喷墨印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干→成品。颜料墨水的喷墨印花工艺流程为:织物→预处理→烘干→喷墨印花→焙烘→成品。与染料墨水相比,颜料墨水喷墨打印后无需汽蒸、水洗、烘干等后处理,焙烘后直接成品,符合当今低能耗、环保的纺织
数字喷墨印花技术及其印花机自20世纪中期出现并发展至今,在纺织、服装行业正发挥着日益重要的作用,而将该技术运用到成衣印花是今后的发展趋势,并越来越受到服装、图案设计、染整等专业人士的重视。本文对新型数字喷墨印花机的印花工艺、特点及其对服装图案设计表现手法的影响进行研究,为数字喷墨成衣印花,以及印花图案设计的进一步发展提供借鉴。
印花不同于染色,因此适用于染色的活性染料,并不能完全适用于印花,适用于印花的染料主要有以下要求。对染料的要求直接性小、亲和力低、扩散性好活性染料的印花,由于印花后即刻烘干,就不会像染色那样存在着染色平衡问题,因此,可采用直接性小、亲和力低、扩散性好的染料印花。若使用直接性大的活性染料,虽然对染料上染有利,增加了活性基团与纤维反应的机会,但却导致其水解染料不易从纺织品上洗净,使白地不白、沾污花布,且色牢度差,而亲和力越大,其印花沾污性就越强,易洗涤性和色牢度就越差。若使用扩散性好的染料,则有利于在汽蒸时染料