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摘要：结合梅钢炼焦二期焦炉抵抗墙钢筋混凝土施工具体工程实例，介绍了焦炉抵抗墙的主要施工技术及质量控制措施，分析了投用后抵抗墙出现裂缝的原因并采取了针对性处理措施，保证了焦炉的正常生产。
关键词：焦炉抵抗墙；施工技术；质量控制；裂缝；处理措施
中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号：
1、前言
上海梅山钢铁有限公司炼焦二期工程3#焦炉本体土建部分由焦炉基础和顶板、焦炉两侧分烟道以及焦炉两端抵抗墙组成，且均为现浇钢筋混凝土结构。抵抗墙座落在焦炉基础的底板上，其底部标高为▽-3.800，顶部为▽+16.076，由五根断面为600×2500的框架柱，三道框架梁，以及板厚200mm的现浇钢筋砼梁板结构组成；每座焦炉抵抗墙共两堵，C30混凝土量约420m3；每片抵抗墙分两次浇筑成型，第一次浇注至▽+2.475m（梁 L-3上部），在此留设一道水平施工缝，而后上部一次性浇注完成。
单片抵抗墙混凝土量达200多立方米，结构厚大，其内配置钢筋数量多而密集；另外，对抵抗墙的质量要求为：①振捣密实，其内侧砼表面平整、光洁，表面平整度允许最大偏差为10mm(2m直尺检查)；②全高垂直度控制允许偏差为0~－10mm,即不能为正偏差，比常规混凝土墙的垂直度控制严格多了。因此抵抗墙的施工难度在焦炉本体土建部分中是最大的，是焦炉本体土建工程的关键部位，必须采取针对性的施工方法和措施，以保证其施工质量，从而确保焦炉的正常使用。
2、抵抗墙施工工艺流程、施工方法及措施
2.1施工工艺流程
弹线→插筋校正、底板面施工缝界面处理→搭设脚手架→ 框架柱纵筋接长 → 柱横向钢筋绑扎→下部柱模、L—3底模→梁钢筋、板钢筋→混凝土浇注留设施工缝→逐段向上，梁模、梁筋、柱模、埋件安装、钢筋埋件三级质量检查、封模 →隐蔽验收→浇筑混凝土→混凝土养护
2.2施工测量
1)施工控制网布设原则：施工点的位置均匀分布焦炉基础轴线两侧。
2)控制网的建立与施测
①建立平面轴线控制点：以此为基准，作抵抗墙结构施工控制轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20//。
②建立高程控制点：将高程控制点引测到抵抗墙外侧四角控制点上，作为抵抗墙施工过程中水准测量的高程控制点。
③高程控制：模板安装标高的测设，采用直接引测法。
④轴线控制：水平角观测通视良好、呈像清晰稳定，观测过程中，气泡应居中。
⑤各层轴线测设：轴线平面投影位置重合，保证抵抗墙垂直误差不超过规范规定的允许误差值。
3)轴线复测及允许偏差
投测轴线时，竖向垂直度测量允许偏差（即轴线水平位移）不超过±2mm。
2.3模板工程
基于钢筋混凝土施工中模板内部受砼浇筑侧压力，容易出现正公差的特性，抵抗墙施工采用负公差支模法，即在模板定位时预先从墙面线后退5mm，这样允许公差由5mm相对变成为0，-5mm。允许焦炉两侧的抵抗墙有10mm的公差，使墙面线的精度有了保证，同时采用φ14@600×600对拉螺杆加固柱模和梁模。
2.3.1模板验算
混凝土对模板的侧压力很大，经对墙体模板承载力及刚度的验算，模板采用18mm厚木模，内楞采用50×100mm木方@330mm，对拉螺杆采用φ14@600×600加固可以满足公差要求。
模板安装则采用预组合单片安装法，先根据配模要求，将单片模板置于安装位置线上，加以临时支撑，再安装相临的单片模板，并用木枋连接，如此循环安装至设计标高为止。
2.3.2脚手架支撑与模板支设体系
2.3.2.1抵抗墙框架支模采用木模板及钢管扣件支撑系统，要求支撑系统牢固稳定，确保混凝土浇筑时模板不变形。连墙杆采用“三步三跨”设置用φ25的钢筋做对穿连墙杆，钢筋与横管焊接并设置双扣件卡死在模板上。梁下承重横杆与立杆相连加双扣件。架子转角处用扣件互锁连接成整体。下部设钢管斜撑，上部设缆风绳，缆风绳一边固定在端台DL-1挡墙▽0.800m处两端埋件上，另一边固定在焦炉顶板靠抵抗墙最近的一排纵向加固埋管的两端角钢上，呈四面固定形式，从而保证抵抗墙脚手架整体稳定性。
脚手架立杆支撑于新浇注不久的3#焦炉底板上，为了保证焦炉底板面上的混凝土不受损伤，且保证脚手架整体的稳定性，因此在脚手架立杆落地位置满垫木跳板规格为（200×50×3000）。
2.3.2.2采用φ14@600×600对拉螺杆加固柱模和梁模，柱箍及梁箍间距同对拉螺杆间距。模板内螺杆外套钙塑管，拆模后将对拉螺杆拔出，用高压枪压水泥浆将拉杆孔灌实。这样可保证清水墙外观质量。
2.3.2.3抵抗墙支模控制措施
2.3.3模板拆除
混凝土保温养护达28天，通过检测得出的混凝土降温曲线平稳，随即拆除模板。
2.4钢筋工程
2.4.1由于钢筋太长，绑扎柱子钢筋时必须在上部搭钢管架设钢管箍临时固定上部主筋，保证钢筋绑扎时垂直，以减轻模板校直的难度。
2.4.2同时将柱子分为三段：第一段钢筋接头范围为▽-2.300m~0.100，第二段钢筋接头范围▽6.700m~9.100，第三段钢筋直接通到顶部。
2.4.3第一段：钢筋施工待第二段钢筋接长并固定后，再进行第一段模板，埋件等施工，经三检合格后，进行混凝土第一次施工。第二段：安第二段埋件，支第二段模板，找正加固，依次施工第三段埋件和模板。钢筋绑扎验收合格后再支模板，确保垂直度和保护层厚度。
2.5混凝土工程
1)采取泵送浇筑方案。每面抵抗墙设两台泵车浇筑，并分别布置在抵抗墙两侧。
2)由于梁与柱相交处钢筋较密，若从柱顶下灰，一是下灰困难，二是砼将产生离析且振动棒无法浇捣。因此柱支模时应留设浇捣口（在柱上开洞400×400），由于柱截面长边设梁，相邻浇捣口垂直开设距离为1.8米，由▽-3.800m依次至顶面错开设在柱宽两侧，在每相临的两柱之间的连墙中间处也增设400×400的洞口，标高与每层柱开浇捣上口平齐，逐层设置垂直开设距离亦为1.8米，当混凝土浇注到此洞口开设位置时，及时用预先配备好的木模加以封堵，避免漏浆现象的发生。
3)抵抗墙五根框架柱砼浇筑应采用跳打法对称下灰，以使五根柱砼浇筑保持均衡；且应控制每次下灰量，保证振捣时上下层砼充分搭接充分振捣；浇筑梁柱相交处及墙混凝土时应加强振捣，采用Φ25小直径振动棒振捣，其余梁、柱位置采用Φ50振动棒振捣以保证砼的密实，杜绝蜂窝现象。
抵抗墙预制板与炉体相接触的部分是滑动面，用水泥砂浆进行抹面。由于抵抗墙很高，线锤不易稳定，所以本工程用经纬仪进行垂直度的检查，平整度用2米靠尺进行檢查。
4)本工程混凝土进行两次浇注成型，第一次浇注至L-3顶面位置即▽2.4750m，留设水平施工缝，而后混凝土进行一次施工到顶。在第一次混凝土浇注时在柱中纵向预埋6根φ16钢筋（2m/根）
施工缝的处理：
① 在施工缝上继续浇筑砼时，必须保证已浇筑砼抗压强度大于1.2N／mm2，将已硬化的砼表面松动的砂石和软弱砼层铲除、凿毛，并将其清除，用洁净水冲洗干净并充分湿润在浇筑前，在水平施工缝上铺10～15mm厚水泥砂浆，再浇筑砼，并仔细振捣。
② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3结语
按照以上施工工艺和施工方法、质量控制措施进行了抵抗墙的施工，采取的垂直度控制指标高于设计和规范要求，支模工程的强度和刚度得到了确保，并严格按施工规范的要求进行混凝土施工，最终抵抗墙混凝土结构尺寸准确、内实外光，较好地满足了使用功能和设计要求。
工程投产后，抵抗墙底部外侧角部位出现裂缝，经混凝土强度复验合格，以及裂缝观测，判断为温度应力大导致了裂缝的产生；随后在抵抗墙裂缝区域采取包夹δ10厚钢板的措施，强化了裂缝区域的抵抗力，阻止了裂缝的进一步发展，焦炉正常生产。
关键词：焦炉抵抗墙；施工技术；质量控制；裂缝；处理措施
中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号：
1、前言
上海梅山钢铁有限公司炼焦二期工程3#焦炉本体土建部分由焦炉基础和顶板、焦炉两侧分烟道以及焦炉两端抵抗墙组成，且均为现浇钢筋混凝土结构。抵抗墙座落在焦炉基础的底板上，其底部标高为▽-3.800，顶部为▽+16.076，由五根断面为600×2500的框架柱，三道框架梁，以及板厚200mm的现浇钢筋砼梁板结构组成；每座焦炉抵抗墙共两堵，C30混凝土量约420m3；每片抵抗墙分两次浇筑成型，第一次浇注至▽+2.475m（梁 L-3上部），在此留设一道水平施工缝，而后上部一次性浇注完成。
单片抵抗墙混凝土量达200多立方米，结构厚大，其内配置钢筋数量多而密集；另外，对抵抗墙的质量要求为：①振捣密实，其内侧砼表面平整、光洁，表面平整度允许最大偏差为10mm(2m直尺检查)；②全高垂直度控制允许偏差为0~－10mm,即不能为正偏差，比常规混凝土墙的垂直度控制严格多了。因此抵抗墙的施工难度在焦炉本体土建部分中是最大的，是焦炉本体土建工程的关键部位，必须采取针对性的施工方法和措施，以保证其施工质量，从而确保焦炉的正常使用。
2、抵抗墙施工工艺流程、施工方法及措施
2.1施工工艺流程
弹线→插筋校正、底板面施工缝界面处理→搭设脚手架→ 框架柱纵筋接长 → 柱横向钢筋绑扎→下部柱模、L—3底模→梁钢筋、板钢筋→混凝土浇注留设施工缝→逐段向上，梁模、梁筋、柱模、埋件安装、钢筋埋件三级质量检查、封模 →隐蔽验收→浇筑混凝土→混凝土养护
2.2施工测量
1)施工控制网布设原则：施工点的位置均匀分布焦炉基础轴线两侧。
2)控制网的建立与施测
①建立平面轴线控制点：以此为基准，作抵抗墙结构施工控制轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20//。
②建立高程控制点：将高程控制点引测到抵抗墙外侧四角控制点上，作为抵抗墙施工过程中水准测量的高程控制点。
③高程控制：模板安装标高的测设，采用直接引测法。
④轴线控制：水平角观测通视良好、呈像清晰稳定，观测过程中，气泡应居中。
⑤各层轴线测设：轴线平面投影位置重合，保证抵抗墙垂直误差不超过规范规定的允许误差值。
3)轴线复测及允许偏差
投测轴线时，竖向垂直度测量允许偏差（即轴线水平位移）不超过±2mm。
2.3模板工程
基于钢筋混凝土施工中模板内部受砼浇筑侧压力，容易出现正公差的特性，抵抗墙施工采用负公差支模法，即在模板定位时预先从墙面线后退5mm，这样允许公差由5mm相对变成为0，-5mm。允许焦炉两侧的抵抗墙有10mm的公差，使墙面线的精度有了保证，同时采用φ14@600×600对拉螺杆加固柱模和梁模。
2.3.1模板验算
混凝土对模板的侧压力很大，经对墙体模板承载力及刚度的验算，模板采用18mm厚木模，内楞采用50×100mm木方@330mm，对拉螺杆采用φ14@600×600加固可以满足公差要求。
模板安装则采用预组合单片安装法，先根据配模要求，将单片模板置于安装位置线上，加以临时支撑，再安装相临的单片模板，并用木枋连接，如此循环安装至设计标高为止。
2.3.2脚手架支撑与模板支设体系
2.3.2.1抵抗墙框架支模采用木模板及钢管扣件支撑系统，要求支撑系统牢固稳定，确保混凝土浇筑时模板不变形。连墙杆采用“三步三跨”设置用φ25的钢筋做对穿连墙杆，钢筋与横管焊接并设置双扣件卡死在模板上。梁下承重横杆与立杆相连加双扣件。架子转角处用扣件互锁连接成整体。下部设钢管斜撑，上部设缆风绳，缆风绳一边固定在端台DL-1挡墙▽0.800m处两端埋件上，另一边固定在焦炉顶板靠抵抗墙最近的一排纵向加固埋管的两端角钢上，呈四面固定形式，从而保证抵抗墙脚手架整体稳定性。
脚手架立杆支撑于新浇注不久的3#焦炉底板上，为了保证焦炉底板面上的混凝土不受损伤，且保证脚手架整体的稳定性，因此在脚手架立杆落地位置满垫木跳板规格为（200×50×3000）。
2.3.2.2采用φ14@600×600对拉螺杆加固柱模和梁模，柱箍及梁箍间距同对拉螺杆间距。模板内螺杆外套钙塑管，拆模后将对拉螺杆拔出，用高压枪压水泥浆将拉杆孔灌实。这样可保证清水墙外观质量。
2.3.2.3抵抗墙支模控制措施
2.3.3模板拆除
混凝土保温养护达28天，通过检测得出的混凝土降温曲线平稳，随即拆除模板。
2.4钢筋工程
2.4.1由于钢筋太长，绑扎柱子钢筋时必须在上部搭钢管架设钢管箍临时固定上部主筋，保证钢筋绑扎时垂直，以减轻模板校直的难度。
2.4.2同时将柱子分为三段：第一段钢筋接头范围为▽-2.300m~0.100，第二段钢筋接头范围▽6.700m~9.100，第三段钢筋直接通到顶部。
2.4.3第一段：钢筋施工待第二段钢筋接长并固定后，再进行第一段模板，埋件等施工，经三检合格后，进行混凝土第一次施工。第二段：安第二段埋件，支第二段模板，找正加固，依次施工第三段埋件和模板。钢筋绑扎验收合格后再支模板，确保垂直度和保护层厚度。
2.5混凝土工程
1)采取泵送浇筑方案。每面抵抗墙设两台泵车浇筑，并分别布置在抵抗墙两侧。
2)由于梁与柱相交处钢筋较密，若从柱顶下灰，一是下灰困难，二是砼将产生离析且振动棒无法浇捣。因此柱支模时应留设浇捣口（在柱上开洞400×400），由于柱截面长边设梁，相邻浇捣口垂直开设距离为1.8米，由▽-3.800m依次至顶面错开设在柱宽两侧，在每相临的两柱之间的连墙中间处也增设400×400的洞口，标高与每层柱开浇捣上口平齐，逐层设置垂直开设距离亦为1.8米，当混凝土浇注到此洞口开设位置时，及时用预先配备好的木模加以封堵，避免漏浆现象的发生。
3)抵抗墙五根框架柱砼浇筑应采用跳打法对称下灰，以使五根柱砼浇筑保持均衡；且应控制每次下灰量，保证振捣时上下层砼充分搭接充分振捣；浇筑梁柱相交处及墙混凝土时应加强振捣，采用Φ25小直径振动棒振捣，其余梁、柱位置采用Φ50振动棒振捣以保证砼的密实，杜绝蜂窝现象。
抵抗墙预制板与炉体相接触的部分是滑动面，用水泥砂浆进行抹面。由于抵抗墙很高，线锤不易稳定，所以本工程用经纬仪进行垂直度的检查，平整度用2米靠尺进行檢查。
4)本工程混凝土进行两次浇注成型，第一次浇注至L-3顶面位置即▽2.4750m，留设水平施工缝，而后混凝土进行一次施工到顶。在第一次混凝土浇注时在柱中纵向预埋6根φ16钢筋（2m/根）
施工缝的处理：
① 在施工缝上继续浇筑砼时，必须保证已浇筑砼抗压强度大于1.2N／mm2，将已硬化的砼表面松动的砂石和软弱砼层铲除、凿毛，并将其清除，用洁净水冲洗干净并充分湿润在浇筑前，在水平施工缝上铺10～15mm厚水泥砂浆，再浇筑砼，并仔细振捣。
② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3结语
按照以上施工工艺和施工方法、质量控制措施进行了抵抗墙的施工，采取的垂直度控制指标高于设计和规范要求，支模工程的强度和刚度得到了确保，并严格按施工规范的要求进行混凝土施工，最终抵抗墙混凝土结构尺寸准确、内实外光，较好地满足了使用功能和设计要求。
工程投产后，抵抗墙底部外侧角部位出现裂缝，经混凝土强度复验合格，以及裂缝观测，判断为温度应力大导致了裂缝的产生；随后在抵抗墙裂缝区域采取包夹δ10厚钢板的措施，强化了裂缝区域的抵抗力，阻止了裂缝的进一步发展，焦炉正常生产。