论文部分内容阅读
摘 要：随着国民经济发展速度的不断加快及科学技术的不断进步，我国城市化建设也愈加完善，这都为路桥工程规模扩大提供了可靠地依据。高墩爬模施工技术作为路桥工程施工的主要技术，其施工技术水平的高低将直接影响到工程的整体质量。本文主要对爬模结构的概述、路桥高墩爬模施工技术的应用及注意事项进行分析与探究。
关键词：路桥工程；高墩爬模；施工技术；概况；应用；注意事项
一、爬模结构的概述
爬模施工的主要支承主体是浇筑成型的钢筋混凝土，模板与混凝土需要达到密贴状态，下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑上层模板，便于调整和控制垂度、平整度和曲率。可避免施工误差积累问题产生。合理的设计，模板不占用施工场地，可对其实施循环盗用，无需配置数量过多的模板。其构成成分主要包括以下几个部分：
（1）爬升假
爬升架的构成主要包括竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆以及一些连接杆件。其作用主要是承重和滑升。属于一种特殊设计的稳定构架。每组爬架就6对钢夹头存在，每对钢夹头都应有安全钢销。在提升过程中应运用人工限位的方法，在钢夹头上安装可进行垂直滑动，卡在滑道工字钢腹板上，可发挥着限位导向的作用。运用带安全装置的YCD23P200型爬升架对千斤顶进行提升。
（2）滑道
将I320工字钢与大块模板焊接为整体，无需对螺栓进行预埋。在爬升架和滑道之间实施销接，在爬升架支点处运用特殊钢夹头连接钢滑道，有足够稳定的支点和长度。
（3）提升桁架
提升桁架的构成主要是由N型万能杆件拼接成"井"字形。可通过调整其下楔形块的方式实现爬升架的斜爬升。
（4）模板
在横向模板分为上下两层，外模运用大块钢模板，根据卷扬机的起重能力，每节设计为8、12、16块三种类型的钢模板。模板为框架结构，有一定的强度、刚度和稳定性存在，并与桥墩外形尺寸的要求相满足，单块应进行整体组合或配装组合。
二、路桥高墩爬模施工技术的应用
1、爬模安装
承台应在安装前彻底清理干净，并进行找平放线施工。在模板安装施工中，必须严格熏熏模板类型及施工图等因素进行爬升模板的安装，其支模顺序主要由内到外。支模前，将平模板先在地面上进行分段拼装，随后应进行整体吊装，每进行一段支模就进行一段紧固，选用的材料为穿墙螺栓。将PVC管套在螺栓外面，遵循立模在穿管的顺序进行施工。支模结束后，再进行阴阳角模支护等。
在地面先进行提升架拼装，支模结束后，应将提升架吊起，选用的机械为塔吊，遵循相关施工图，一个一个进行就位设置，通过临时钢筋将架体在捆扎完成的墙体钢筋上进行固定，连接环梁后在将临时焊接钢筋去除。利用上下弦槽钢、斜撑等进行围圈安装，并与提升架结合为一个整体结构。在提升架立柱内侧安装挑梁，以此构成挑平台与吊平台，并进行平台铺板的安装。在立柱外侧进行平台水平钢管栏杆的设置，将操作平臺栏杆立柱安装在立柱上端，高度为2米。
2、钢筋绑扎
第一层墙体钢筋绑扎施工时，应进行门窗洞口边框模板的安装，将支撑稳固添加到边框模板之间，这样可以有效避免模板变形等情况的出现。每次将模板向相应高度提升后，才能穿插进行接长顶杆与绑扎钢筋的工作。这些施工环节必须在滑升间隔时间内结束，避免对施工质量造成影响。
3、模板拆除
在钢筋捆扎过程中，应将第二节模板及时拆掉，并倒置于上一节模板上，并进行调整与安装，在模板拆除过程中，避免出现硬撬现象的出现，同时应做好清洁工作，并进行脱模剂的涂刷。在新模板安装中，可以将模板进行分块，一般分为3到4块，遵循相关指标，应进行适当调整。相比传统可调模板，模板和可变桁架之间的收分具有一致性，调整收分后，应确保各个部分之间的稳固性。
4、混凝土浇筑
利用穿墙螺栓在爬模施工中由墩身承担所有荷载，为此必须确保混凝土具有较高质量，一般指派专人对混凝土施工的各个过程进行监控。浇筑前必须检查预埋穿墙螺栓的位置，应分层对称对混凝土进行浇筑。振捣应分层进行，确保向模内均匀倒入混凝土，避免对模板与平台杆件造成损坏，及防止模板外有混凝土浆液渗出。在混凝土墙体浇筑施工中，确保每个浇筑层高度为1米，选用布料机进行混凝土浇筑施工。脱模作业应在混凝土强度达到设计要求后进行，通常情况下，确保混凝土强度在1.2Mpa后进行施工。
5、模板爬升
混凝土灌注作业结束后，经过10小时养护工作，就可以进行模板爬升施工。首先对上爬架中的4个支腿尺寸进行了调整，随后施工人员开启液压控制台，在下爬架上进行2个顶升油缸活塞杆的支撑，一起向上进行2个油缸的顶升作业，整个爬模在上爬架与外套架的作用下进行向上爬升作业，爬升高度达到1.5米时停止。随后将专门杆件进行适当调节，在爬升支架上支撑四个支腿，并对液压控制台进行控制，回收活塞杆时带动下爬架，确保内套架上升就位，同时支撑好下爬架。
三、路桥高墩爬模施工注意事项
爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网，脚手架外侧设拦杆，安全网或钢板网。爬架底部满铺脚手板或钢板网，四周设置安全网或钢板网。每步脚手间有爬梯、人员应由爬梯上下，进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下，禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下。为保证爬升设备安全可靠，每次使用前均需检查。
严格按照模板和爬架爬升的程序进行施工模板和爬架，爬升时墙体砼要达到规定的强度。爬升过程中要随时检查，如有相碰等情况，应停止爬升，待问题解决后再继续爬升。爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架，只许站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。对参加爬模施工的人员要进行安全教育，操作规程教育，不是爬模专业人员不得擅自动用爬模设备，拆模和拆除附墙架等。操作人员应背工具袋，存放工具和零件，防止物件跌落，禁止在高空向下抛物。爬升时，下面应设警戒区，设明显标志，防止人员进入。
拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。检查索具，用卸甲（严禁用钩）扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。堆放模架的场地，应在事前平整夯实，并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。
四、结束语
综上所述，桥梁工程是关系到国民经济增长的重要工程，随着我国桥梁事业发展建设要求的不断地提高，爬模施工技术作为桥梁工程高墩施工的重要技术之一，其施工工艺选择的科学性、合理性将直接关系着整个工程的质量，关系到人们的生命安全。基于此，施工单位必须确保其施工工艺的规范性，充分掌握其技术要点，才能有效提升其整体质量。
参考文献
[1] 卢世军，肖新华，陈洪祥. 高速公路高墩桥梁的施工工艺[J]. 公路交通科技（应用技术版）. 2014（05）
[2] 任宝. 爬模技术设计及其在桥梁高墩施工中的应用[J]. 公路交通科技（应用技术版）. 2014（06）
[3]陈芮韬，王丽文.杭州湾跨海大桥北航道桥主塔液压自爬模施工[J].建筑机械化，2011（6）.
[4]孔标；；高墩爬模施工技术[A]；施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集[C]；2007年
[5]蔡凡杰；胡厚兰；；滑模与爬模施工工艺在桥梁高墩施工中的应用[J]；公路；2013年06期
[6]王强耀；；高墩翻模工作机理及其施工技术研究[J]；科技致富向导；2014年17期
关键词：路桥工程；高墩爬模；施工技术；概况；应用；注意事项
一、爬模结构的概述
爬模施工的主要支承主体是浇筑成型的钢筋混凝土，模板与混凝土需要达到密贴状态，下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑上层模板，便于调整和控制垂度、平整度和曲率。可避免施工误差积累问题产生。合理的设计，模板不占用施工场地，可对其实施循环盗用，无需配置数量过多的模板。其构成成分主要包括以下几个部分：
（1）爬升假
爬升架的构成主要包括竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆以及一些连接杆件。其作用主要是承重和滑升。属于一种特殊设计的稳定构架。每组爬架就6对钢夹头存在，每对钢夹头都应有安全钢销。在提升过程中应运用人工限位的方法，在钢夹头上安装可进行垂直滑动，卡在滑道工字钢腹板上，可发挥着限位导向的作用。运用带安全装置的YCD23P200型爬升架对千斤顶进行提升。
（2）滑道
将I320工字钢与大块模板焊接为整体，无需对螺栓进行预埋。在爬升架和滑道之间实施销接，在爬升架支点处运用特殊钢夹头连接钢滑道，有足够稳定的支点和长度。
（3）提升桁架
提升桁架的构成主要是由N型万能杆件拼接成"井"字形。可通过调整其下楔形块的方式实现爬升架的斜爬升。
（4）模板
在横向模板分为上下两层，外模运用大块钢模板，根据卷扬机的起重能力，每节设计为8、12、16块三种类型的钢模板。模板为框架结构，有一定的强度、刚度和稳定性存在，并与桥墩外形尺寸的要求相满足，单块应进行整体组合或配装组合。
二、路桥高墩爬模施工技术的应用
1、爬模安装
承台应在安装前彻底清理干净，并进行找平放线施工。在模板安装施工中，必须严格熏熏模板类型及施工图等因素进行爬升模板的安装，其支模顺序主要由内到外。支模前，将平模板先在地面上进行分段拼装，随后应进行整体吊装，每进行一段支模就进行一段紧固，选用的材料为穿墙螺栓。将PVC管套在螺栓外面，遵循立模在穿管的顺序进行施工。支模结束后，再进行阴阳角模支护等。
在地面先进行提升架拼装，支模结束后，应将提升架吊起，选用的机械为塔吊，遵循相关施工图，一个一个进行就位设置，通过临时钢筋将架体在捆扎完成的墙体钢筋上进行固定，连接环梁后在将临时焊接钢筋去除。利用上下弦槽钢、斜撑等进行围圈安装，并与提升架结合为一个整体结构。在提升架立柱内侧安装挑梁，以此构成挑平台与吊平台，并进行平台铺板的安装。在立柱外侧进行平台水平钢管栏杆的设置，将操作平臺栏杆立柱安装在立柱上端，高度为2米。
2、钢筋绑扎
第一层墙体钢筋绑扎施工时，应进行门窗洞口边框模板的安装，将支撑稳固添加到边框模板之间，这样可以有效避免模板变形等情况的出现。每次将模板向相应高度提升后，才能穿插进行接长顶杆与绑扎钢筋的工作。这些施工环节必须在滑升间隔时间内结束，避免对施工质量造成影响。
3、模板拆除
在钢筋捆扎过程中，应将第二节模板及时拆掉，并倒置于上一节模板上，并进行调整与安装，在模板拆除过程中，避免出现硬撬现象的出现，同时应做好清洁工作，并进行脱模剂的涂刷。在新模板安装中，可以将模板进行分块，一般分为3到4块，遵循相关指标，应进行适当调整。相比传统可调模板，模板和可变桁架之间的收分具有一致性，调整收分后，应确保各个部分之间的稳固性。
4、混凝土浇筑
利用穿墙螺栓在爬模施工中由墩身承担所有荷载，为此必须确保混凝土具有较高质量，一般指派专人对混凝土施工的各个过程进行监控。浇筑前必须检查预埋穿墙螺栓的位置，应分层对称对混凝土进行浇筑。振捣应分层进行，确保向模内均匀倒入混凝土，避免对模板与平台杆件造成损坏，及防止模板外有混凝土浆液渗出。在混凝土墙体浇筑施工中，确保每个浇筑层高度为1米，选用布料机进行混凝土浇筑施工。脱模作业应在混凝土强度达到设计要求后进行，通常情况下，确保混凝土强度在1.2Mpa后进行施工。
5、模板爬升
混凝土灌注作业结束后，经过10小时养护工作，就可以进行模板爬升施工。首先对上爬架中的4个支腿尺寸进行了调整，随后施工人员开启液压控制台，在下爬架上进行2个顶升油缸活塞杆的支撑，一起向上进行2个油缸的顶升作业，整个爬模在上爬架与外套架的作用下进行向上爬升作业，爬升高度达到1.5米时停止。随后将专门杆件进行适当调节，在爬升支架上支撑四个支腿，并对液压控制台进行控制，回收活塞杆时带动下爬架，确保内套架上升就位，同时支撑好下爬架。
三、路桥高墩爬模施工注意事项
爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网，脚手架外侧设拦杆，安全网或钢板网。爬架底部满铺脚手板或钢板网，四周设置安全网或钢板网。每步脚手间有爬梯、人员应由爬梯上下，进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下，禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下。为保证爬升设备安全可靠，每次使用前均需检查。
严格按照模板和爬架爬升的程序进行施工模板和爬架，爬升时墙体砼要达到规定的强度。爬升过程中要随时检查，如有相碰等情况，应停止爬升，待问题解决后再继续爬升。爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架，只许站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。对参加爬模施工的人员要进行安全教育，操作规程教育，不是爬模专业人员不得擅自动用爬模设备，拆模和拆除附墙架等。操作人员应背工具袋，存放工具和零件，防止物件跌落，禁止在高空向下抛物。爬升时，下面应设警戒区，设明显标志，防止人员进入。
拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。检查索具，用卸甲（严禁用钩）扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动，然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆除螺栓。无窗口的爬架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以防物件坠落伤人。堆放模架的场地，应在事前平整夯实，并比周围垫高150mm，防止积水，堆放前应铺通长垫木。
四、结束语
综上所述，桥梁工程是关系到国民经济增长的重要工程，随着我国桥梁事业发展建设要求的不断地提高，爬模施工技术作为桥梁工程高墩施工的重要技术之一，其施工工艺选择的科学性、合理性将直接关系着整个工程的质量，关系到人们的生命安全。基于此，施工单位必须确保其施工工艺的规范性，充分掌握其技术要点，才能有效提升其整体质量。
参考文献
[1] 卢世军，肖新华，陈洪祥. 高速公路高墩桥梁的施工工艺[J]. 公路交通科技（应用技术版）. 2014（05）
[2] 任宝. 爬模技术设计及其在桥梁高墩施工中的应用[J]. 公路交通科技（应用技术版）. 2014（06）
[3]陈芮韬，王丽文.杭州湾跨海大桥北航道桥主塔液压自爬模施工[J].建筑机械化，2011（6）.
[4]孔标；；高墩爬模施工技术[A]；施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集[C]；2007年
[5]蔡凡杰；胡厚兰；；滑模与爬模施工工艺在桥梁高墩施工中的应用[J]；公路；2013年06期
[6]王强耀；；高墩翻模工作机理及其施工技术研究[J]；科技致富向导；2014年17期