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摘 要：本文介绍了洗井助排液的组分、功能、作用机理以及实验室应用的结果，结合现场作业实际应用的情况，介绍了现场的使用方法、应用井况以及应用效果，同时通过跟踪油井复产后的产量情况，进一步说明了该新型修井液的实用性与高效性，为海上油田油井的稳产增产提供了新的思路。
关键词：洗井助排液；地层伤害；产能恢复
一、前言
电潜泵检泵作业作为油井故障后恢复生产的主要井下作业工艺，多年来一直广泛应用。如何提高修井液在检泵作业过程中循环洗、压井的效果，降低漏失对地层造成的伤害，同时改善近井地带的地层的污染情况，使油井恢复产后能够达到甚至超越停产前的产量，逐渐成为衡量检泵作业效果的主要标准。本文介绍了洗井助排液的成分与功能，以及在渤西油田检泵、处理特殊情况作业中的应用情况，为该型修井液的进一步应用以及积累了可借鉴的经验。
二、储层伤害的原因
以往检泵作业中常用的地层水、过滤海水，通过循环洗井过程中的漏失，极容易造成储层伤害，进而影响故障井复产后的产量和产能恢复。
三、洗井助排液简介
针对平台地层水或过滤海水与储层流体不配伍，易产生无机垢沉淀，开发了洗井助排液，通过对地层水、过滤海水的处理，降低工作液表界面张力，提高体系洗油效果，改善入井液与地层流体的配伍性，防止与地层原油发生乳化进而堵塞原油流动通道，加快作业后地层流体返排和油井复产。
（一）成分及功能
层易出砂，添加固化促进剂，以防止砂砾和粘土颗粒运移；若地层含蒙脱石伊利石等水敏粘土矿物，则按照1%-2%的比例添加KCL，防止粘土颗粒膨胀；若入井液与地层水不配伍，存在结垢趋势，则添加防垢剂。若井的漏失量大，则考虑用PRD进行暂堵作业，作业井投产前打入破胶剂进行破胶。
（二）作用机理
1、亲水亲油“双亲结垢”，低表、界面张力，清洗、增溶作用效果好；
2、低界面张力，预防水锁，防止地层油湿；
3、防膨：主要针对蒙脱石类、伊蒙混层类矿物，遇低矿化度水水敏，造成晶格间水化膨胀，减小孔隙及吼道体积，降低岩石渗透性，防膨机理是K+进入晶格阳离子空穴，或BH-GC吸附于晶格层面，中和电性，减小晶层间静电排斥力；
4、防垢：防垢剂BHF-07A主要成分是丙烯酸、AMPS、马来酸、有机膦酸多元共聚形成的低分子聚合物；其作用机理：1）低限抑制机理：防垢剂在水中抑制或阻滞晶种的生成，成垢盐就难以生长发育成积垢；2）螯合机理：防垢剂分子中有多个配位键，极易与水中成垢阳离子形成稳定的络合物，使盐生成垢的可能性减小；3）吸附机理：通过晶格畸变和静电排斥起防垢作用。防垢剂的活性基团吸附在晶体活性点上，使微晶不能按特有次序生长（畸变），形成松散的非晶体颗粒，易被水流带走。另一方面离子型聚羧酸在垢粒或结垢表面吸附，形成扩散双电层，静电斥力抑制垢晶长大和沉积。
图一 螯合机理
图二 吸附机理
（三）工作特点
洗井助排液对储层没有伤害，体系配方灵活，配伍性好，不会造成任何附加伤害，返排后不影响原油处理流程。体系为弱酸性至中性，无碱敏影响；而且可以根据地层水及岩层的特点，调节KCL的浓度，使其矿化度与地层相配伍，克服了五敏效应带来的影响，还能根据需要配制密度不同的体系，对于复杂的井段具有很高的灵活性。对于漏失量大的井，可采用PRD暂堵措施，保证作业顺利进行。
四、通用作业流程
1、反循环向油套管环空替入洗井助排液，顶替量约为生产管柱循环深度以上油套管环空的容积加油管内容积。
2、根据循环泵压及漏失情况，判断地层的漏失情况：漏失大于5m3/h，考虑实施暂堵措施。
3、关井浸泡5-6h。
4、继续反循环洗井至返出干净、无气。
注：根据不同的井况，作业流程可调整。
五、现场应用情况
2012年全年洗井助排液已在渤海某油田应用35余井次，恢复期小于6天的19口，恢复期大于6天的井中1口井产层变化，其他井次由于乳化，高产气等原因泵效低或低频生产。油保措施井，产油产液能较快恢复到作业前水平。下面以某井的洗井助排液的应用为例，介绍其解乳化堵塞的效果。
（一）某井基本情况
某井为Y型分采管柱，2012年9月，进行酸化作业，作业后含水由30%下降至20%，产气80003/d下降至2000m3/d，泵出现过载现象，补液生产，抽水平稳，停止补液，含水下降，电流上升至30A，出现泵抽不动情况，现场取样做含水分析，离心法无法离心出水。室内分析蒸馏法测得含水为17%，40℃粘度1150mPa.s。
（二）设计方案
1、该井酸化后出现的泵过载现象，分析可能是酸化液导致的油水乳化，针对因此需破乳、降粘；
2、根据酸化破乳剂评选结果，优选BH-20A加入前置解堵液中作为本井乳状液破乳剂；
3、前置解堵液需有清洗泵腔，对乳状液进行浸泡、稀释、降粘解堵；
4、为延长解堵液清洗、浸泡泵口时间，设计用洗井助排液工作液做顶替液，将前置解堵液挤入地层，使前置解堵液与乳状液混合，浸泡6h，再起泵生产；
5、使用洗井助排液进行间歇环空补液生产，直至将井筒稠油全部排空，恢复正常生产；
（三）作业效果
2012年11月21日启泵，启泵前泵吸入口压力1497psi，油压0.8psi，套压0.8psi，50HZ工频启泵，电压1050V，电流27.6A，泵吸入口压力1358.6Psi，泵电流降低，电泵运行参数稳定，过载解除。
六、结论与认识
由洗井助排液在渤海某油田的应用效果看，不仅有效的防治了动管柱作业过程中井下工作液的漏失，保护了油气储层，而且一定程度上起到了改造油层作用，作业后单井产能得到提高。该修井液在常规检泵作业中的具有良好的清洗井筒及该善近井地带污染的效果；针对不同的井况，配置不同配方的洗井液，可达到良好的洗井、解堵、防漏失的作用，最大限度的保护油层。
参考文献
[1] 樊龙江.《浅谈井下作业中油层的污染与保护》，江汉石油科技，2005.12（4）
[2] 张绍槐，罗平亚.《保护储集层技术》，北京，石油工业出版社，1993
[3] 埃克诺米德斯等著.《油藏增产措施（增订本）》，唐德泉等译，石油工业出版社，1991
作者简介
付云峰，男，30，中海油田服务股份有限公司，职称：初级。
关键词：洗井助排液；地层伤害；产能恢复
一、前言
电潜泵检泵作业作为油井故障后恢复生产的主要井下作业工艺，多年来一直广泛应用。如何提高修井液在检泵作业过程中循环洗、压井的效果，降低漏失对地层造成的伤害，同时改善近井地带的地层的污染情况，使油井恢复产后能够达到甚至超越停产前的产量，逐渐成为衡量检泵作业效果的主要标准。本文介绍了洗井助排液的成分与功能，以及在渤西油田检泵、处理特殊情况作业中的应用情况，为该型修井液的进一步应用以及积累了可借鉴的经验。
二、储层伤害的原因
以往检泵作业中常用的地层水、过滤海水，通过循环洗井过程中的漏失，极容易造成储层伤害，进而影响故障井复产后的产量和产能恢复。
三、洗井助排液简介
针对平台地层水或过滤海水与储层流体不配伍，易产生无机垢沉淀，开发了洗井助排液，通过对地层水、过滤海水的处理，降低工作液表界面张力，提高体系洗油效果，改善入井液与地层流体的配伍性，防止与地层原油发生乳化进而堵塞原油流动通道，加快作业后地层流体返排和油井复产。
（一）成分及功能
层易出砂，添加固化促进剂，以防止砂砾和粘土颗粒运移；若地层含蒙脱石伊利石等水敏粘土矿物，则按照1%-2%的比例添加KCL，防止粘土颗粒膨胀；若入井液与地层水不配伍，存在结垢趋势，则添加防垢剂。若井的漏失量大，则考虑用PRD进行暂堵作业，作业井投产前打入破胶剂进行破胶。
（二）作用机理
1、亲水亲油“双亲结垢”，低表、界面张力，清洗、增溶作用效果好；
2、低界面张力，预防水锁，防止地层油湿；
3、防膨：主要针对蒙脱石类、伊蒙混层类矿物，遇低矿化度水水敏，造成晶格间水化膨胀，减小孔隙及吼道体积，降低岩石渗透性，防膨机理是K+进入晶格阳离子空穴，或BH-GC吸附于晶格层面，中和电性，减小晶层间静电排斥力；
4、防垢：防垢剂BHF-07A主要成分是丙烯酸、AMPS、马来酸、有机膦酸多元共聚形成的低分子聚合物；其作用机理：1）低限抑制机理：防垢剂在水中抑制或阻滞晶种的生成，成垢盐就难以生长发育成积垢；2）螯合机理：防垢剂分子中有多个配位键，极易与水中成垢阳离子形成稳定的络合物，使盐生成垢的可能性减小；3）吸附机理：通过晶格畸变和静电排斥起防垢作用。防垢剂的活性基团吸附在晶体活性点上，使微晶不能按特有次序生长（畸变），形成松散的非晶体颗粒，易被水流带走。另一方面离子型聚羧酸在垢粒或结垢表面吸附，形成扩散双电层，静电斥力抑制垢晶长大和沉积。
图一 螯合机理
图二 吸附机理
（三）工作特点
洗井助排液对储层没有伤害，体系配方灵活，配伍性好，不会造成任何附加伤害，返排后不影响原油处理流程。体系为弱酸性至中性，无碱敏影响；而且可以根据地层水及岩层的特点，调节KCL的浓度，使其矿化度与地层相配伍，克服了五敏效应带来的影响，还能根据需要配制密度不同的体系，对于复杂的井段具有很高的灵活性。对于漏失量大的井，可采用PRD暂堵措施，保证作业顺利进行。
四、通用作业流程
1、反循环向油套管环空替入洗井助排液，顶替量约为生产管柱循环深度以上油套管环空的容积加油管内容积。
2、根据循环泵压及漏失情况，判断地层的漏失情况：漏失大于5m3/h，考虑实施暂堵措施。
3、关井浸泡5-6h。
4、继续反循环洗井至返出干净、无气。
注：根据不同的井况，作业流程可调整。
五、现场应用情况
2012年全年洗井助排液已在渤海某油田应用35余井次，恢复期小于6天的19口，恢复期大于6天的井中1口井产层变化，其他井次由于乳化，高产气等原因泵效低或低频生产。油保措施井，产油产液能较快恢复到作业前水平。下面以某井的洗井助排液的应用为例，介绍其解乳化堵塞的效果。
（一）某井基本情况
某井为Y型分采管柱，2012年9月，进行酸化作业，作业后含水由30%下降至20%，产气80003/d下降至2000m3/d，泵出现过载现象，补液生产，抽水平稳，停止补液，含水下降，电流上升至30A，出现泵抽不动情况，现场取样做含水分析，离心法无法离心出水。室内分析蒸馏法测得含水为17%，40℃粘度1150mPa.s。
（二）设计方案
1、该井酸化后出现的泵过载现象，分析可能是酸化液导致的油水乳化，针对因此需破乳、降粘；
2、根据酸化破乳剂评选结果，优选BH-20A加入前置解堵液中作为本井乳状液破乳剂；
3、前置解堵液需有清洗泵腔，对乳状液进行浸泡、稀释、降粘解堵；
4、为延长解堵液清洗、浸泡泵口时间，设计用洗井助排液工作液做顶替液，将前置解堵液挤入地层，使前置解堵液与乳状液混合，浸泡6h，再起泵生产；
5、使用洗井助排液进行间歇环空补液生产，直至将井筒稠油全部排空，恢复正常生产；
（三）作业效果
2012年11月21日启泵，启泵前泵吸入口压力1497psi，油压0.8psi，套压0.8psi，50HZ工频启泵，电压1050V，电流27.6A，泵吸入口压力1358.6Psi，泵电流降低，电泵运行参数稳定，过载解除。
六、结论与认识
由洗井助排液在渤海某油田的应用效果看，不仅有效的防治了动管柱作业过程中井下工作液的漏失，保护了油气储层，而且一定程度上起到了改造油层作用，作业后单井产能得到提高。该修井液在常规检泵作业中的具有良好的清洗井筒及该善近井地带污染的效果；针对不同的井况，配置不同配方的洗井液，可达到良好的洗井、解堵、防漏失的作用，最大限度的保护油层。
参考文献
[1] 樊龙江.《浅谈井下作业中油层的污染与保护》，江汉石油科技，2005.12（4）
[2] 张绍槐，罗平亚.《保护储集层技术》，北京，石油工业出版社，1993
[3] 埃克诺米德斯等著.《油藏增产措施（增订本）》，唐德泉等译，石油工业出版社，1991
作者简介
付云峰，男，30，中海油田服务股份有限公司，职称：初级。