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摘要：本文介绍了钢筋混凝土后浇带的功能及混凝土后浇带施工技术工艺，为后浇带施工提供技术参考。
关键词：混凝土；后浇带；施工技术
0. 引言
在现浇钢筋混凝土高层建筑中，为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，往往需要设置变形缝，然而从建筑的角度看又不希望设缝，因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，影响建筑物的外观和平面布局。后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在沉降量相对稳定后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。本文介绍了钢筋混凝土后浇带的功能及混凝土后浇带施工技术工艺，为后浇带施工提供技术参考。
1.适用范围
本工艺标准适用于房屋建筑工程地下室底板、外墙、内墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的后浇带；不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
2.后浇带的主要功能
2.1解决沉降差
高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力狀态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。
2.2减小温度收缩影响
新浇混凝土在硬化过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩. 当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。在施工中设后浇带，留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力
3.施工条件
3.1技术准备
（1）后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
（2）确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
（3）对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
（4）应熟悉设计图纸、施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
3.2 材料准备
目前，我们使用比较多的有UEA等膨胀剂，它在实际工程还是比较成熟的，在工程中它可以直接掺入搅拌机制成补偿收缩砼，UEA掺量一般为水泥重量的10%—12%。UEA还能与高效减水剂复合应用，减少用水量，同时减少水泥用量，增大流动性，共同解决砼开裂问题
4. 后浇带的设置
后浇带的设计要求现设计院设计的后浇带施工图不尽相同，现行规范“高层建筑混凝土结构技术规程”（JGJ3-2002）、“地下工程防水技术规范”（GB50108-2001）及不同版本的建筑结构构造图集中，对后浇带的构造要求都有详细的规定。（1）后浇带的留置宽度一般700-1000mm，现常见的有800mm、1000mm、1200mm三种。（2）后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和X形缝四种形式。（3）后浇带内的钢筋，有全断开再搭接，有不断开另设附加筋的规定。（4）后浇带砼的补浇时间，有的规定不少于14天，有的规定不少于42天，有的规定不少于60天，有的规定封顶后28天。（5）后浇带的砼配制及强度，有的要求原砼提高一级强度等级，也有的要求用同等级或提高一级的无收缩砼浇筑。（6）养护时间规定不一致，有7天、14天或28天等几种时间要求。
5. 后浇带的施工
5.1模板支设
5.1.1根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设模板，并严格按施工方案进行。
5.1.2后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
5.2底板后浇带施工
先将底板后浇带内浇筑墙砼和顶板砼时灌入的砼、污水、泥浆等垃圾清理干净，里边掉入的卡扣等配件调整到指定位置。将钢筋上的砼污染和铁锈等用钢丝刷或錾子手锤等清理干净。
5.2.1将基础梁、底板后浇带侧接缝处松散砼进行弹线、切割、剔凿，凿至坚硬处，露出新鲜石子（严禁破坏地下室防水），用水对底板后浇带两侧的砼施工缝进行冲洗。
5.2.2将后浇带部位钢筋按照设计和规范要求进行清理、绑扎，原绑扎成型的进行整理、调直，重新绑扎。
5.2.3基础梁侧采用模板支设，支设前，基础梁后浇带两侧粘贴海绵条，防止漏浆，模板上下各加设一道φ16穿墙螺栓进行加固，用φ48钢管做龙骨。穿墙螺栓需穿PVC塑料套管，以便穿墙螺栓重复使用。
5.2.4基础后浇带砼浇筑：冲洗干净并无明水后，后浇带侧面刷一层素水泥浆，然用采用比同部位设计强度提高一级的微膨胀砼浇筑，先浇筑底板再浇筑基础梁（底板以上部分），分层浇筑。浇筑下层混凝土前要求上层混凝土不得超过初凝时间，浇筑上层砼时要求振捣棒插入下层砼5cm，要求仔细振捣两遍，要求砼面不下沉、不冒泡为止，振捣密实，砼面采用二次抹压施工工艺，二次抹压完成后用塑料扫把进行毛化处理，要求纹理顺直，深浅一致。
5.2.5抹压完成后及时覆盖塑料薄膜及草帘被养护，养护时间28天，防止开裂。
5.3顶板后浇带施工
顶板后浇带施工工艺流程：顶板后浇带模板拆除→顶板后浇带清理剔凿→顶板后浇带模板支设→钢筋绑扎→顶板后浇带砼浇筑
顶板后浇带模板拆除：在顶板后浇带施工前，将模板支架向下拆除一步，将顶板后浇带下部预甩的模板（距后浇带边100mm设有锯缝）拆除，先锯断木方，再拆除多层板。若当时没有设锯缝应视多层板拼缝位置拆除一张多层板宽度。将后浇带里边的落地灰、木方和砼垫块等杂物清出后浇带运至指定位置，将钢筋上污染的灰浆、铁锈用錾子、钢丝刷等清干净。在后浇带上下口两侧贴近施工缝处（约10mm）弹直线，用云石机进行切割，然后沿缝进行人工剔凿，要求剔除浮浆及松散砼，露出新鲜石子，用水将施工缝冲洗干净。
顶板后浇带模板采用多层板模板，100×100、100×50木方做龙骨，后浇带模板下部设一根立杆，水平方向加设不少于三道水平杆（尺寸不符合碗扣架模数处采用钢架管），杆下部加设双卡扣加固。支模前需在顶板底部施工缝外侧粘贴海绵条，以防浇筑砼时漏浆。
钢筋绑扎：将主体施工阶段绑扎的钢筋进行整理，将弯曲部分调直，松扣的部分重新绑扎，尚未绑扎的纵向钢筋按照设计要求加设绑扎。
顶板后浇带砼浇筑：后浇带砼浇筑前，后浇带侧面刷一层素水泥浆，然用采用比同部位设计强度提高一级的微膨胀砼浇筑，先浇筑框架梁再浇筑顶板，分层浇筑。顶板砼要求仔细振捣两遍，入模时振捣一遍，初凝前振捣第二遍。第一遍振捣时要求砼面不下沉、不冒泡为止，振捣密实。砼面采用二次抹压施工工艺，与后浇带两侧已浇筑成型的砼接茬处应仔细抹压，保证接缝平整，无明显痕迹。二次抹压完成后用塑料扫把进行毛化处理，要求纹理顺直，深浅一致。
抹压完成后及时覆盖塑料薄膜及两层草帘被养护，养护时间不少于14天，防止开裂。
在后浇带施工前及施工过程中，后浇带附近易形成悬臂构件的砼构件，不得拆除支撑体系和模板。后浇带两侧梁板的模板需待后浇带处的砼强度达到设计强度时方能拆除。在后浇带浇筑砼后，要在一定时间内进行监测，并进行沉降观测记录。
6.小结
后浇带有效地解决了由于混凝土收缩产生的混凝土裂缝，不仅满足了建筑外观要求，还对防止地下室底板及顶板面渗水起到良好的效果。
关键词：混凝土；后浇带；施工技术
0. 引言
在现浇钢筋混凝土高层建筑中，为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，往往需要设置变形缝，然而从建筑的角度看又不希望设缝，因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，影响建筑物的外观和平面布局。后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在沉降量相对稳定后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。本文介绍了钢筋混凝土后浇带的功能及混凝土后浇带施工技术工艺，为后浇带施工提供技术参考。
1.适用范围
本工艺标准适用于房屋建筑工程地下室底板、外墙、内墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的后浇带；不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
2.后浇带的主要功能
2.1解决沉降差
高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。设计时基础应考虑两个阶段不同的受力狀态，分别进行强度校核。连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好，房屋的沉降能在施工期间内基本完成。
2.2减小温度收缩影响
新浇混凝土在硬化过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩. 当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。在施工中设后浇带，留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力
3.施工条件
3.1技术准备
（1）后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
（2）确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
（3）对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
（4）应熟悉设计图纸、施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
3.2 材料准备
目前，我们使用比较多的有UEA等膨胀剂，它在实际工程还是比较成熟的，在工程中它可以直接掺入搅拌机制成补偿收缩砼，UEA掺量一般为水泥重量的10%—12%。UEA还能与高效减水剂复合应用，减少用水量，同时减少水泥用量，增大流动性，共同解决砼开裂问题
4. 后浇带的设置
后浇带的设计要求现设计院设计的后浇带施工图不尽相同，现行规范“高层建筑混凝土结构技术规程”（JGJ3-2002）、“地下工程防水技术规范”（GB50108-2001）及不同版本的建筑结构构造图集中，对后浇带的构造要求都有详细的规定。（1）后浇带的留置宽度一般700-1000mm，现常见的有800mm、1000mm、1200mm三种。（2）后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和X形缝四种形式。（3）后浇带内的钢筋，有全断开再搭接，有不断开另设附加筋的规定。（4）后浇带砼的补浇时间，有的规定不少于14天，有的规定不少于42天，有的规定不少于60天，有的规定封顶后28天。（5）后浇带的砼配制及强度，有的要求原砼提高一级强度等级，也有的要求用同等级或提高一级的无收缩砼浇筑。（6）养护时间规定不一致，有7天、14天或28天等几种时间要求。
5. 后浇带的施工
5.1模板支设
5.1.1根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设模板，并严格按施工方案进行。
5.1.2后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
5.2底板后浇带施工
先将底板后浇带内浇筑墙砼和顶板砼时灌入的砼、污水、泥浆等垃圾清理干净，里边掉入的卡扣等配件调整到指定位置。将钢筋上的砼污染和铁锈等用钢丝刷或錾子手锤等清理干净。
5.2.1将基础梁、底板后浇带侧接缝处松散砼进行弹线、切割、剔凿，凿至坚硬处，露出新鲜石子（严禁破坏地下室防水），用水对底板后浇带两侧的砼施工缝进行冲洗。
5.2.2将后浇带部位钢筋按照设计和规范要求进行清理、绑扎，原绑扎成型的进行整理、调直，重新绑扎。
5.2.3基础梁侧采用模板支设，支设前，基础梁后浇带两侧粘贴海绵条，防止漏浆，模板上下各加设一道φ16穿墙螺栓进行加固，用φ48钢管做龙骨。穿墙螺栓需穿PVC塑料套管，以便穿墙螺栓重复使用。
5.2.4基础后浇带砼浇筑：冲洗干净并无明水后，后浇带侧面刷一层素水泥浆，然用采用比同部位设计强度提高一级的微膨胀砼浇筑，先浇筑底板再浇筑基础梁（底板以上部分），分层浇筑。浇筑下层混凝土前要求上层混凝土不得超过初凝时间，浇筑上层砼时要求振捣棒插入下层砼5cm，要求仔细振捣两遍，要求砼面不下沉、不冒泡为止，振捣密实，砼面采用二次抹压施工工艺，二次抹压完成后用塑料扫把进行毛化处理，要求纹理顺直，深浅一致。
5.2.5抹压完成后及时覆盖塑料薄膜及草帘被养护，养护时间28天，防止开裂。
5.3顶板后浇带施工
顶板后浇带施工工艺流程：顶板后浇带模板拆除→顶板后浇带清理剔凿→顶板后浇带模板支设→钢筋绑扎→顶板后浇带砼浇筑
顶板后浇带模板拆除：在顶板后浇带施工前，将模板支架向下拆除一步，将顶板后浇带下部预甩的模板（距后浇带边100mm设有锯缝）拆除，先锯断木方，再拆除多层板。若当时没有设锯缝应视多层板拼缝位置拆除一张多层板宽度。将后浇带里边的落地灰、木方和砼垫块等杂物清出后浇带运至指定位置，将钢筋上污染的灰浆、铁锈用錾子、钢丝刷等清干净。在后浇带上下口两侧贴近施工缝处（约10mm）弹直线，用云石机进行切割，然后沿缝进行人工剔凿，要求剔除浮浆及松散砼，露出新鲜石子，用水将施工缝冲洗干净。
顶板后浇带模板采用多层板模板，100×100、100×50木方做龙骨，后浇带模板下部设一根立杆，水平方向加设不少于三道水平杆（尺寸不符合碗扣架模数处采用钢架管），杆下部加设双卡扣加固。支模前需在顶板底部施工缝外侧粘贴海绵条，以防浇筑砼时漏浆。
钢筋绑扎：将主体施工阶段绑扎的钢筋进行整理，将弯曲部分调直，松扣的部分重新绑扎，尚未绑扎的纵向钢筋按照设计要求加设绑扎。
顶板后浇带砼浇筑：后浇带砼浇筑前，后浇带侧面刷一层素水泥浆，然用采用比同部位设计强度提高一级的微膨胀砼浇筑，先浇筑框架梁再浇筑顶板，分层浇筑。顶板砼要求仔细振捣两遍，入模时振捣一遍，初凝前振捣第二遍。第一遍振捣时要求砼面不下沉、不冒泡为止，振捣密实。砼面采用二次抹压施工工艺，与后浇带两侧已浇筑成型的砼接茬处应仔细抹压，保证接缝平整，无明显痕迹。二次抹压完成后用塑料扫把进行毛化处理，要求纹理顺直，深浅一致。
抹压完成后及时覆盖塑料薄膜及两层草帘被养护，养护时间不少于14天，防止开裂。
在后浇带施工前及施工过程中，后浇带附近易形成悬臂构件的砼构件，不得拆除支撑体系和模板。后浇带两侧梁板的模板需待后浇带处的砼强度达到设计强度时方能拆除。在后浇带浇筑砼后，要在一定时间内进行监测，并进行沉降观测记录。
6.小结
后浇带有效地解决了由于混凝土收缩产生的混凝土裂缝，不仅满足了建筑外观要求，还对防止地下室底板及顶板面渗水起到良好的效果。